一种弹射装置壳体冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于壳体冲压技术领域，具体来说涉及一种弹射装置壳体冲压模具。


背景技术：

2.在航空领域中，对于弹射装置壳体的加工要求是极其严格的。由于该壳体的长度较长，外形呈不规则状且具备薄壁特征，因此加工时，多采用分段拼接而成，但该种加工方式不仅耗时、对焊接工人的技术水平要求高，而且加工出来的产品合格率不高，为解决上述问题，从工艺角度出发，将分段拼接的加工方式改为一体冲压的加工方式，故急需一种安装于压力机上的辅助钢板冲压成型的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的任务是提供一种安装在压力机上的，可实现将钢板冲压成壳体功能的冲压模具。
4.本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于，下座体（2）整体为平躺的立方体结构，且在该立方体结构的上表面中心设有平行于此立方体长度方向的冲压槽（9），在该下座体（2）的两侧面相对应的、等间隔的排布有平面槽（10），各平面槽（10）上设有螺钉，两衬板（4）由该螺钉紧固在冲压槽（9）的两侧面，且衬板（4）的上表面上远离冲压槽（9）侧面的一边设为圆角，底板（5）放置于冲压槽（9）的底部，顶出槽（11）设置在下座体（2）的下表面上并处于所述冲压槽（9）的下方，顶出装置（7）安装在该顶出槽（11）内且贯穿下座体（2）顶在底板（5）上，在该下座体（2）的上表面同一侧间隔设有两定位机构；上座体（1）整体为t型横截面的长条状，且在该上座体（1）的底部固定有压头（3），该压头（3）能够伸入两衬板（4）及底板（5）所构成的立方体冲压空间内，且与两衬板（4）间存有间隙，所述压头（3）的底面两侧边设为圆角，所述上座体（1）通过连接螺栓（8）固定在下座体（2）上。所述定位机构包括定位滑槽（12）及定位卡块（13），所述定位卡块（13）能够在定位滑槽（12）自由移动。所述上座体（1）的底部设有沿上座体（1）长度方向的卡槽，压头（3）上表面设有与该卡槽相配合的凸起部，螺钉竖直穿过压头（3）、凸起部及卡槽将其紧固在上座体（1）上。
5.本实用新型具有以下效果：本技术方案主要利用上座体上的压头将待冲压钢板压入下座体上的冲压空间内，以冲压成型。该冲压模具实现了压力机对弹射装置壳体的冲压功能，在满足壳体加工要求的前提下，大大提高了壳体的生产效率及合格率。
附图说明
6.图1是本实用新型的侧视图；图2是本实用新型的主视图；图3是冲压成型后的壳体结构示意图。
7.图面说明：1.上座体；2.下座体；3.压头；4.衬板；5.底板；6.壳体；7.顶出装置；8.连接螺栓；9.冲压槽；10.平面槽；11.顶出槽；12.定位滑槽；13.定位卡块。
具体实施方式
8.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
9.本技术方案结合以上附图详细描述实施例。如图1-3所示，一种弹射装置壳体冲压模具，其下座体2整体为平躺的立方体结构，且在该立方体结构的上表面中心设有平行于此立方体长度方向的冲压槽9，在该下座体2的两侧面相对的、等间隔的排布有平面槽10，各平面槽10上设有螺钉，两衬板4由该螺钉紧固在冲压槽9的两侧面上，且衬板4的上表面上远离冲压槽9侧面的一边设为圆角，设计该圆角是为了在冲压钢板的过程中对钢板进行保护，不伤板。底板5放置于冲压槽9的底部，顶出槽11设置在下座体2的下表面上并处于所述冲压槽9的下方，顶出装置7安装在该顶出槽11内且贯穿下座体2并顶在底板5上，上述顶出装置7包括下部的顶板以及上部的顶杆，该顶出装置7可顶出冲压成型的壳体6，便于工作人员取出。在该下座体2的上表面同一侧间隔设有两定位机构，该定位机构包括定位滑槽12及定位卡块13，所述定位卡块13能够在定位滑槽12自由移动。调整定位卡块13在定位滑槽12内的位置，以方便工作人员对待冲压钢板进行初始定位。
10.上座体1整体为t型横截面的长条状，且在该上座体1的底部固定有压头3，该压头3能够伸入两衬板4及底板5所构成的立方体冲压空间内，且与两衬板4间存有间隙，所述压头3的底面两侧边设为圆角，以防止冲压壳体6发生张口现象。所述上座体1通过连接螺栓8固定在下座体2上。
11.上述上座体1的底部设有沿上座体1长度方向的卡槽，压头3上表面设有与该卡槽相配合的凸起部，螺钉竖直穿过压头3、凸起部及卡槽将其紧固在上座体1上。上述卡槽与凸起部的配合，可对压头3的安装位置进行定位，也防止压头3在冲压过程中发生晃动。
12.本冲压模具在运输时是通过连接螺栓8将上座体1、下座体2固定成一体的，而安装在压力机上时，应取下连接螺栓8，即分离上座体1、下座体2。冲压时，先调整定位机构，并将待冲压钢板靠在该定位机构上，然后启动压力机，上座体1作用，迫使压头3向下将待冲压钢板压入冲压空间内成为壳体6状，最后上座体1带动压头3提升，顶出装置7工作，将壳体6顶出。
13.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。


技术特征：
1.一种弹射装置壳体冲压模具，其特征在于，下座体（2）整体为平躺的立方体结构，且在该立方体结构的上表面中心设有平行于此立方体长度方向的冲压槽（9），在该下座体（2）的两侧面相对应的、等间隔的排布有平面槽（10），各平面槽（10）上设有螺钉，两衬板（4）由该螺钉紧固在冲压槽（9）的两侧面，且衬板（4）的上表面上远离冲压槽（9）侧面的一边设为圆角，底板（5）放置于冲压槽（9）的底部，顶出槽（11）设置在下座体（2）的下表面上并处于所述冲压槽（9）的下方，顶出装置（7）安装在该顶出槽（11）内且贯穿下座体（2）顶在底板（5）上，在该下座体（2）的上表面同一侧间隔设有两定位机构；上座体（1）整体为t型横截面的长条状，且在该上座体（1）的底部固定有压头（3），该压头（3）能够伸入两衬板（4）及底板（5）所构成的立方体冲压空间内，且与两衬板（4）间存有间隙，所述压头（3）的底面两侧边设为圆角，所述上座体（1）通过连接螺栓（8）固定在下座体（2）上。2.根据权利要求1所述的一种弹射装置壳体冲压模具，其特征在于，所述定位机构包括定位滑槽（12）及定位卡块（13），所述定位卡块（13）能够在定位滑槽（12）自由移动。3.根据权利要求1所述的一种弹射装置壳体冲压模具，其特征在于，所述上座体（1）的底部设有沿上座体（1）长度方向的卡槽，压头（3）上表面设有与该卡槽相配合的凸起部，螺钉竖直穿过压头（3）、凸起部及卡槽将其紧固在上座体（1）上。

技术总结
本实用新型公开了一种弹射装置壳体冲压模具，其下座体上表面中心设有冲压槽，在该下座体的两侧面相对的、等间隔的排布有平面槽，各平面槽上设有螺钉，两衬板由该螺钉紧固在冲压槽的两侧面，底板放置于冲压槽的底部，在该下座体的上表面同一侧间隔设有两定位机构；上座体整体为T型横截面的长条状，且在该上座体的底部固定有压头，该压头能够伸入两衬板及底板所构成的立方体冲压空间内，且与两衬板间存有间隙，所述压头的底面两侧边设为圆角，所述上座体通过连接螺栓固定在下座体上。该冲压模具实现了压力机对弹射装置壳体的冲压功能，在满足壳体加工要求的前提下，大大提高了壳体的生产效率及合格率。生产效率及合格率。生产效率及合格率。


技术研发人员：王宗战
受保护的技术使用者：新乡市航宏航空机电设备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/25