一种新型烟尘罐的制作方法

1.本实用新型属于有色金属冶炼装置技术领域，具体涉及一种新型烟尘罐。


背景技术：

2.有色铜冶炼工艺流程：仓式配料－铜精矿蒸汽干燥－气力提升－干矿仓－精矿失重计量装置－失重仓－下料溜管－闪速熔炼－ps转炉吹炼；该工艺中烟尘处理系统包括烟尘破碎筛分、a烟尘输送、b烟尘输送和c烟尘输送，收尘系统中，部分烟尘温度高，熔结成块且异常坚硬，为便于返回熔炼系统，需要进行破碎处理，这些烟尘包括：闪速炉余热锅炉的部分烟尘(包括余热锅炉入口处的排尘口及锅炉底部埋刮板输送机排尘口负压吸送后的块状烟尘)、转炉余热锅炉烟尘和球形烟道烟尘，这些烟尘都用密闭的烟尘罐盛装，而后用叉车运往破碎筛分工段，破碎筛分工段设有提吊烟尘罐的电动葫芦、对辊破碎机和双层振动筛，经破碎、筛分之后，其筛下粉状烟尘则以负压气流输送返回闪速炉处理，筛上小块尘则进入球磨机中进一步磨细，其粒度以满足闪速熔炼要求，然后进入负压气流输送返回闪速炉。
3.以上提到的烟尘罐在使用过程中容易出现如下故障：(1)烟尘罐卸料翻板阀关不紧，底部卸料机构容易松动致使叉车叉罐途中将罐中烟尘遗撒马路上，卫生环境较差且给清扫人员带来了不便；(2)叉车叉罐时容易磕碰烟尘罐使其变形，烟尘罐更换率较高，造成维修成本费用居高不下。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型烟尘罐，通过在原来的烟尘罐底部设置了托盘，并在烟尘罐容易磕碰的地方(货叉着力点和卸料机构之间)加装焊接了固定防护钢架，进而解决卸料机构松动致使烟灰泄漏的问题，同时保护烟尘罐以防止其表面被叉车货叉损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烟尘罐，包括罐体，所述罐体的上端面活动连接有盖板，所述罐体的下端面设置有出料口，所述罐体的外壁安装有卸料机构，所述卸料机构的输出端安装有阀板，所述阀板位于出料口的下方，所述阀板的下端面活动连接有托板，所述托板的左右两侧均固定连接有侧板，所述托板的后侧固定连接有背板，所述托板下端面的左右两侧均固定连接有空心条，所述罐体的外侧固定安装有防护钢架。
6.为了方便将托板与罐体安装，作为本实用新型一种新型烟尘罐优选的，所述罐体的外壁固定套接有固定环，两个所述侧板相对的一侧均开设有两个安装孔，四个所述安装孔的内部均贯穿连接有绳索，四个所述绳索的另一端均与固定环固定连接。
7.为了对管体外壁达到一定保护效果，作为本实用新型一种新型烟尘罐优选的，所述防护钢架包括有第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和第二固定框之间固定连接有多个连接杆。
8.为了连接防护钢架与罐体，作为本实用新型一种新型烟尘罐优选的，所述第一固定框的内圈固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有固定圈，所述固定圈的内圈与罐体的外壁固定套接。
9.为了提高防护钢架的整体强度，作为本实用新型一种新型烟尘罐优选的，所述第一固定框、第二固定框和多个连接杆的材料均为槽钢。
10.为了使托板尺寸适用于罐体的出料口，作为本实用新型一种新型烟尘罐优选的，所述托板为长度1750mm、宽度1700mm的长方形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1)转运烟尘罐时，将叉车货叉置于托板下方并将托板抬起，运输过程中通过托板承接整体烟尘罐，避免了烟尘外漏的现象发生；
13.2)通过在罐体容易磕碰的地方(货叉着力点和卸料机构之间)加装焊接了固定防护钢架，进而避免叉车转运烟尘罐时对罐体表面造成损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体主视图。
15.图2是本实用新型的罐体和托板主视图。
16.图3是本实用新型的托板结构示意图。
17.图4是本实用新型的防护钢架结构示意图。
18.附图序号及名称：1、罐体；101、盖板；102、出料口；103、卸料机构；1031、阀板；104、固定环；2、托板；201、侧板；2011、安装孔；202、背板；203、绳索；204、空心条；3、防护钢架；301、第一固定框；3011、连接板；3012、固定圈；302、第二固定框；303、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型烟尘罐，包括罐体1，罐体1的上端面活动连接有盖板101，罐体1的下端面设置有出料口102，罐体1的外壁安装有卸料机构103，卸料机构103的输出端安装有阀板1031，阀板1031位于出料口102的下方，阀板1031的下端面活动连接有托板2，托板2的左右两侧均固定连接有侧板201，托板2的后侧固定连接有背板202，托板2下端面的左右两侧均固定连接有空心条204，罐体1的外壁固定套接有固定环104，两个侧板201相对的一侧均开设有两个安装孔2011，四个安装孔2011的内部均贯穿连接有绳索203，四个绳索203的另一端均与固定环104固定连接，托板2为长度1750mm、宽度1700mm的长方形结构，罐体1的外侧固定安装有防护钢架3。
22.本实施例中：转运烟尘罐时，使叉车货叉置于托板2下方，进而通过托板2承接整体烟尘罐，避免了烟尘外漏的现象发生，烟尘罐转运至目的地后，将两个空心条204放置在地
面上，再用叉车重新抬高罐体1，向后移动托板2，同时人工旋转卸料机构103的手轮，进而通过啮合齿轮带动阀板1031向下翻转，烟尘在重力的作用下从罐体内卸出。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，防护钢架3包括有第一固定框301和第二固定框302，第一固定框301和第二固定框302之间固定连接有多个连接杆303，第一固定框301的内圈固定连接有连接板3011，连接板3011的内侧固定连接有固定圈3012，固定圈3012的内圈与罐体1的外壁固定套接。
24.本实施例中：通过设置固定圈3012与罐体1外壁固定连接，进而连接防护钢架3和罐体1，通过在罐体容易磕碰的地方(货叉着力点和卸料机构之间)加装焊接了固定防护钢架3，进而避免叉车转运烟尘罐时对罐体1表面造成损坏。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定框301、第二固定框302和多个连接杆303的材料均为槽钢。
26.本实施例中：槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，机械功能和物理功能好，通过设置多个槽钢制成的连接杆303，进而可对两个固定框达到良好的支撑效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：转运烟尘罐时，使叉车货叉置于托板2下方，此时托板2承接整体烟尘罐，烟尘罐转运至目的地后，将两个空心条204放置在地面上，再用叉车重新抬高罐体1，向后移动托板2，同时人工旋转卸料机构103的手轮，进而通过啮合齿轮带动阀板1031向下翻转，烟尘在重力的作用下从罐体内卸出。
28.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。