一种压膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及压膜设备技术领域，具体涉及一种压膜机构。


背景技术：

2.在生鲜产品包装、锂电池生产中，均会涉及薄膜的拉伸及切断作业，在此作业之前需要先将薄膜夹持压紧，即进行压膜，以便于接下来该工序的操作。目前，具体的压膜操作，通常会由设置的自动化压膜设备实现。
3.然而，目前的压膜设备通常采用的是气缸作为动力源进行压膜，如专利cn201921986058.2公开的一种气动式往复拉膜切断机构，对使用工况有要求(需要气源)，同时动作繁多，且由于气缸的体积大，导致整体装置体积较大，占用空间，影响节拍；另外，对气源的使用需求，不仅使成本增加，且由于气源的不稳定性，容易导致压膜过程中损坏薄膜，同时薄膜容易粘在压膜夹具上，进一步影响作业节拍以及下一步的工序效果。


技术实现要素：

4.为解决现有的压膜设备结构复杂、压膜节奏较差、容易损坏薄膜以及使用成本高的问题，本实用新型提供了一种压膜机构。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种压膜机构，包括：
7.上压膜爪以及下压膜爪，所述上压膜爪与所述下压膜爪相对设置，且可相互靠近进行夹持压膜；
8.弹片固定板，所述下压膜爪安装在所述弹片固定板上，所述弹片固定板可发生弹性形变复位；
9.电磁驱动件，所述电磁驱动件与所述弹片固定板传动作用连接，可驱使所述弹片固定板并带动所述下压膜爪靠近所述上压膜爪。
10.在优选的实施例中，所述弹片固定板包括固定板本体以及回弹弹片；所述回弹弹片固定连接在所述固定板本体上；所述下压膜爪安装在所述固定板本体上。
11.在优选的实施例中，所述弹片固定板设置在限位固定板内，所述限位固定板上设置有限位凸起；
12.由所述限位凸起限制，所述弹片固定板仅可在所述限位固定板内发生沿靠近或远离所述上压膜爪方向的位移。
13.在更优选的实施例中，所述限位固定板上设置有限位螺栓，可对所述弹片固定板沿靠近所述上压膜爪方向的位移行程进行限制。
14.在优选的实施例中，所述下压膜爪为弹性片。具体的，所述下压膜爪为具有弹性的钢片。
15.在更优选的实施例中，所述弹片固定板上设置有限位块，所述限位块位于所述下压膜爪的背离所述上压膜爪的一侧，可对所述下压膜爪的极限压缩量进行限制。
16.在优选的实施例中，所述电磁驱动件通过旋转摆臂与所述弹片固定板传动作用连接；
17.所述旋转摆臂的中间部位可绕轴转动，所述电磁驱动件的输出端与所述旋转摆臂的一端连接，所述旋转摆臂的另一端与所述弹片固定板传动作用连接。
18.在更优选的实施例中，所述旋转摆臂的与所述弹片固定板传动作用连接的一端上设置有可自由转动的轴承，所述轴承抵接在所述弹片固定板上。
19.在优选的实施例中，所述电磁驱动件为电磁铁，内部设置有铁芯。
20.在优选的实施例中，所述电磁驱动件以及所述上压膜爪均安装在安装底座上；其中，所述上压膜爪安装在所述安装底座的顶部，所述电磁驱动件安装在所述安装底座上、并位于所述下压膜爪的背离所述上压膜爪的一侧。
21.在优选的实施例中，上述任一项所述的压膜机构，所述上压膜爪与所述下压膜爪均为多个，多个的所述上压膜爪与多个的所述下压膜爪一一对应；
22.且多个的所述下压膜爪分为独立的若干组，各组的所述下压膜爪分别由独立的一个所述电磁驱动件进行驱动。
23.在一个优选的实施例中，所述上压膜爪与所述下压膜爪均为多个，多个的所述上压膜爪与多个的所述下压膜爪一一对应；
24.且多个的所述下压膜爪分为独立的三组，各组的所述下压膜爪分别由独立的一个所述电磁驱动件进行驱动。
25.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
26.本实用新型的压膜机构，摒弃气缸作为动力源的设计，采用电磁铁作为动力源，整体结构紧凑，占用空间小，且无需气源，有效降低成本。
27.而且，采用电磁铁的动力驱动方式，反应灵敏，压膜操作速度快，压膜效果好，不影响后续工序，在夹持完毕后断开电磁铁的电源，压膜组件即可在其自重及弹片固定板的弹性作用下迅速复位，整个动作过程迅捷、稳定。
28.另外，该压膜机构中，下压膜爪采用弹性片，具有良好的压膜效果，对薄膜的损伤小，并设置限位块进行压缩量限制以确保压膜的有效性。此外，多个的下压膜爪分组设置为多组，各组的下压膜爪由独立的电磁铁作为动力驱动，从而可根据需要调整每个电磁铁松开压膜的时间，以实现不同的压膜动作。
附图说明
29.图1为具体实施例中本实用新型的压膜机构的立体结构示意图；
30.图2为具体实施例中本实用新型的压膜机构的正视结构示意图；
31.图3为压膜组件的立体结构示意图；
32.图4为压膜组件的侧视结构示意图；
33.图5为压膜组件设置在限位固定板上的结构示意图；
34.附图标注：1
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安装底座，2
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上压膜爪，3
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下压膜爪，4
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电磁驱动件，5
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弹片固定板，51
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固定板本体，52
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回弹弹片，6
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限位固定板，601
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限位凸起，602
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限位螺栓，7
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限位块，701
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夹膜导向斜面，8
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安装压板，9
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旋转摆臂，10
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轴承。
具体实施方式
35.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
36.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.本实用新型的压膜机构，用于包括pvc、pe薄膜的压膜。请参见图1和图2所示，该压膜机构包括上压膜爪2、下压膜爪3、电磁驱动件4以及弹片固定板5。
39.作为主要压膜部件，所述上压膜爪2与所述下压膜爪3沿上下相对设置，且可相互靠近，并在相互靠近时进行夹持压膜。其中，所述下压膜爪3安装在所述弹片固定板5上，由包括下压膜爪3与弹片固定板5的整体构成为压膜组件；而所述电磁驱动件4与所述弹片固定板5传动作用连接，可驱使所述弹片固定板5并带动所述下压膜爪3靠近所述上压膜爪2，从而实现压膜。
40.请再参见图1和图2所示，具体的，所述电磁驱动件4以及所述上压膜爪2均安装在安装底座1上。其中，所述上压膜爪2安装在所述安装底座1的顶部，所述电磁驱动件4安装在所述安装底座1上、并位于所述下压膜爪3的背离所述上压膜爪2的一侧。
41.进行压膜作业时，由电磁驱动件4直接传动作用于弹片固定板5，驱使整体压膜组件向上顶压，使下压膜爪3靠近并抵接上压膜爪2，从而实现压膜动作。
42.其中，所述弹片固定板5可发生弹性形变复位，电磁驱动件4传动作用于弹片固定板5过程中，弹片固定板5会发生弹性形变；而在电磁驱动件4释去传动作用力后，弹片固定板5在积蓄的弹性势能作用下即可进行弹变复原。如此，压膜完毕后，电磁驱动件4断电后，压膜组件即可在自身重力及弹片固定板5的作用下进行快速、稳定复位。
43.在优选的实施例中，请参见图3和图4所示，具体的，所述弹片固定板5包括固定板本体51以及回弹弹片52。其中，所述回弹弹片52固定连接在所述固定板本体51的底部，所述下压膜爪3通过安装压板8及螺钉的配合安装在所述固定板本体51的上部，且电磁驱动件4与固定板本体51传动作用连接。
44.压膜作业过程中，电磁驱动件4驱使固定板本体51带动下压膜爪3向上进行顶压，同时带动回弹弹片52发生弹性形变。压膜完毕且电磁驱动件4断电后，回弹弹片52积蓄的弹性势能发生作用，并协同整体压膜组件的自身重力作用，共同带动固定板本体51及其上的下压膜爪3向下弹性复位。
45.在优选的实施例中，所述下压膜爪3为弹性片。具体的，所述下压膜爪3为具有弹性的钢片，材质具体可采用弹簧钢或不锈钢。采用弹性的钢片作为下压膜片3，具有良好的压
膜效果，对薄膜的损伤小。
46.进一步的，请再参见图3和图4所示，所述弹片固定板5上设置有限位块7，所述限位块7位于所述下压膜爪3的背离所述上压膜爪2的一侧，限位块7上具有与下压膜爪3对应、且位于下压膜爪3下方的限位台，可对所述下压膜爪3的弹性极限压缩量进行限制，避免下压膜爪3在压膜过程中过度受压而不能恢复原状，有效保障下压膜爪3的使用寿命。
47.此外，在限位块7的前端侧，设置具有夹膜导向斜面701。其中，夹膜导向斜面701与下压膜爪3及上压膜爪2错开，夹膜导向斜面701为由前至后向上延伸的斜面，且夹膜导向斜面701连通至压膜组件的内部。在上压膜爪2与下压膜爪3进行压膜后，由夹膜机构的夹爪可沿夹膜导向斜面701进入至压膜组件的内部，方便对压定的薄膜进行夹持。
48.请参见图5所示，在优选的实施例中，所述弹片固定板5设置在限位固定板6内。其中，所述限位固定板6的前后侧均设置有限位凸起601；由所述限位凸起601限制，所述弹片固定板5仅可在所述限位固定板6内发生沿靠近或远离所述上压膜爪2方向的位移，确保压膜组件仅沿靠近或远离上压膜爪2的方向可移动，避免压膜移位，从而保证压膜效果。
49.进一步的，在所述限位固定板6上设置有限位螺栓602，可对所述弹片固定板5沿靠近所述上压膜爪2方向的位移行程进行限制。具体的，限位固定板6与安装底座1固定连接，限位螺栓602设置在限位固定板6的两侧，弹片固定板5上的回弹弹片52穿设在限位螺栓602的下方，由限位螺栓602通过对回弹弹片52的限位而进行对弹片固定板5的限位，从而对整体压膜组件进行限位，并有效保证整体压膜组件的回弹复位。
50.在优选的实施例中，所述电磁驱动件4为电磁铁，内部设置有铁芯。采用电磁铁作为动力源，使整体结构紧凑，占用空间小，且无需气源，有效降低成本。而且，采用电磁铁的动力驱动方式，反应灵敏，压膜操作速度快，使压膜效果更好。
51.具体的，请再参见图1和图2所示，示出的具体实施例中，所述电磁驱动件4通过旋转摆臂9与所述弹片固定板5传动作用连接。
52.其中，安装底座1上设置有固定轴，所述旋转摆臂9的中间部位活动安装在所述固定轴上并可绕轴转动；而所述电磁驱动件4的输出端与所述旋转摆臂9的一端连接，所述旋转摆臂9的另一端与所述弹片固定板5传动作用连接。如此，在进行压膜作业时，电磁铁通电即刻迅速启动，并拉动旋转摆臂9的一端转动，而旋转摆臂9的另一端在转动过程中发生向上摆动，并驱使压膜组件向上顶压；压膜完成后，电磁铁断电，压膜组件即可在自重及弹性作用下迅速、稳定复位。
53.一个具体的实施例中，所述旋转摆臂9的与所述弹片固定板5传动作用连接的一端上设置有可自由转动的轴承10，所述轴承10抵接在所述弹片固定板5上，并可随旋转摆臂9的摆动而实现滚动移动。在旋转摆臂9进行摆动时，通过轴承10对弹片固定板5进行滚动接触顶压，从而驱使压膜组件向上顶压。
54.在另外优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，该压膜机构中，所述上压膜爪2与所述下压膜爪3均为多个，多个的所述上压膜爪2与多个的所述下压膜爪3一一对应；且多个的所述下压膜爪3分为独立的若干组，各组的所述下压膜爪3分别由独立的一个所述电磁驱动件4进行驱动。
55.如此，各组的下压膜爪3由独立的电磁驱动件4作为动力驱动，从而可根据需要调整每个电磁驱动件4松开压膜的时间，以实现不同的压膜动作。
56.具体的，图1和图2具体示出的实施例中，所述上压膜爪2与所述下压膜爪3均为多个，多个的所述上压膜爪2与多个的所述下压膜爪3一一对应；且多个的所述下压膜爪3分为独立的三组，各组的所述下压膜爪3分别由独立的一个所述电磁驱动件4进行驱动。基于该驱动控制设计，可根据需要调整每个电磁驱动件4松开压膜的时间，来实现不同的压膜动作，如膜的两侧松开、中间压紧的压膜动作。
57.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。