丁基阻尼板铝箔导轨的制作方法

1.本实用新型涉及工业产品设计，更具体的说，本实用新型主要涉及丁基阻尼板铝箔导轨。


背景技术：

2.现如今，对于型材等进行覆膜时大多使用覆膜机，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂形覆膜机，是一种用于纸类、薄膜专用设备，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，但对于阻尼板覆膜时却存在一些不便之处。
3.目前，在针对阻尼板表面覆铝箔时，当片材挤出通过线体后，由于设备没有限位功能，使铝箔在进行覆盖时左右摆动，导致铝箔不能准确的覆盖在片材表面，降低了出材效率和合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种丁基阻尼板铝箔导轨，可以有效地解决背景技术中的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述导轨包括铝箔、固定支架和传送导轨，所述铝箔安装于所述固定支架上，所述传送导轨安装于所述固定支架上，所述传送导轨上设有定位管，所述定位管上设有定位板，所述定位管上设有限位片。
6.进一步的，所述固定支架包括立柱、横管和支撑杆，所述立柱为两根同样大小与外形的管材，所述横管两端与所述立柱的顶端相连接，所述支撑杆的两端与所述立柱的侧面相连接，所述支撑杆设置于所述横管的下方。
7.进一步的，所述铝箔内设有一圆筒形圆心，所述铝箔缠绕于所述圆心上，所述圆心直径大于所述横管直径，所述圆心套装于所述横管外径上。
8.进一步的，所述传送导轨为长方形，所述传送导轨的宽度与所述铝箔的宽度相匹配，所述传送导轨轴向安装于所述支撑杆上，所述传送导轨的两边设有限位边沿。
9.进一步的，所述限位边沿上设有通孔，所述通孔的直径大于所述定位管的直径。
10.进一步的，所述定位管为圆柱形，所述定位管轴向安装于所述传送导轨内，所述定位管的长度大于所述传送导轨的宽度，所述定位管的侧面与所述传送导轨的顶面留有间隙，所述定位管的两端穿入所述通孔，所述定位管的侧面设有连接片。
11.进一步的，所述定位板为长方形，所述定位板轴向安装于所述传送导轨内，所述定位板的长度与小于所述传送导轨的宽度，所述定位板的一面与所述连接片相连接。
12.进一步的，所述限位片为长条形，所述限位片设置于所述定位管的一端，所述限位片的长度大于所述定位板的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：该丁基阻尼板铝箔导轨包括铝箔、固定支架和传送导轨，铝箔安装于固定支架上，传送导轨安装于固定支架上，传送导轨上设有定位管，定位管上设有定位板，定位管上设有限位片，通过以上设置，铝箔片可通过
传送导轨进行限位覆盖铝箔，通过传送导轨上的定位管使铝箔的拉扯角度能下降到传送导轨内，将铝箔拉扯喂进定位管与传送导轨之间的缝隙中，由于定位管上还设有定位板和限位片，使得铝箔在移动过程中保持平整，再加上传送导轨的两边还设有限位边沿，使得铝箔的边沿能始终处于传送导轨内，解决了铝箔偏离线体，让铝箔能准确的覆在片材表面，大大提高了出材效率和产品合格率。
附图说明
14.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。
15.图2为用于说明本实用新型一个实施例的固定支架结构示意图。
16.图3为用于说明本实用新型一个实施例的铝箔结构示意图。
17.图4为用于说明本实用新型一个实施例的传送导轨结构示意图。
18.图5为用于说明本实用新型一个实施例的定位管结构示意图。
19.图中1为铝箔、2为固定支架、3为传送导轨、4为定位管、5为定位板、6为限位片、7为立柱、8为横管、9为支撑杆、10为圆心、11为限位边沿、12为通孔、13为连接片。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示：该丁基阻尼板铝箔1导轨包括铝箔1、固定支架2和传送导轨3，为了使铝箔1在拉出后能放置于传送导轨3上，采用铝箔1安装于固定支架2上，使得铝箔1可于固定支架2上滚动，在阻尼板覆铝箔1时更为便捷，为了拉扯后的铝箔1能在传送导轨3内定位，采用传送导轨3安装于固定支架2上，使得铝箔1与传送导轨3距离较近，铝箔1不易因拉扯变形，为了让拉扯出的铝箔1下降到规定的位置，采用传送导轨3上设有定位管4，使得拉扯出的铝箔1能限定在传送导轨3内，为了使拉扯出的铝箔1保持平整，采用定位管4上设有定位板5，使得处于传送导轨3内的铝箔1平整易于覆于阻尼板上，为了铝箔1不易因拉扯动作左右摆动，采用定位管4上设有限位片6，使得铝箔1能在限位片6与固定支架2之间固定，不易因左右摆动产生位移。
23.该丁基阻尼板铝箔1导轨包括铝箔1、固定支架2和传送导轨3，铝箔1安装于固定支架2上，传送导轨3安装于固定支架2上，传送导轨3上设有定位管4，定位管4上设有定位板5，定位管4上设有限位片6，通过以上设置，铝箔1片可通过传送导轨3进行限位覆膜，通过传送导轨3上的定位管4使铝箔1的拉扯角度能下降到传送导轨3内，由于定位管4上还设有定位板5和限位片6，使得铝箔1在移动过程中保持平整，再加上传送导轨3的两边还设有限位边沿11，使得铝箔1的边沿能始终处于传送导轨3内，解决了铝箔1偏离线体，让铝箔1能准确的覆在片材表面，大大提高了出材效率和产品合格率。
24.如图2所示：为了将铝箔1与传送导轨3设置在覆铝箔1设备上方，采用固定支架2包括立柱7、横管8和支撑杆9，使得铝箔1在通过传送导轨3后能更为便捷的覆于阻尼板上，为了使固定支架2稳固不晃动，采用立柱7为两根同样大小与外形的管材，使得两根立柱7彼此
平行，铝箔1与传送导轨3安装其上后稳固不摇晃，为了横管8能设置于覆铝箔1设备上方，采用横管8两端与立柱7的顶端相连接，使得横管8能以立柱7为支撑柱置于覆铝箔1设备上方，并且稳固不易倒，为了将铝箔1设置于覆铝箔1设备上方，采用横管8插入铝箔1内，使得在拉扯铝箔1时，铝箔1能于横管8上转动，为了传送导轨3在设置于支撑杆9上后支撑杆9能稳固不脱落，采用支撑杆9的两端与立柱7的侧面相连接，使得铝箔1在传送导轨3内时不会因传送导轨3不稳固而产生位移，为了在支撑传送导轨3的同时不影响铝箔1的平整度，采用支撑杆9设置于横管8的下方，使得传送导轨3能与铝箔1处于同一水平位，并且固定传送导轨3不位移而影响铝箔1覆于阻尼板的工整。
25.如图3所示：为了将铝箔1安装于固定支架2上，采用铝箔1内设有一圆筒形圆心10，使得横管8可插入并贯穿圆心10，为了使用铝箔1时，铝箔1能随着拉扯动作于横管8上转动，采用铝箔1缠绕于圆心10上，使得铝箔1可根据使用长度转动横管8调整尺寸，在对阻尼板进行覆盖铝箔1时更为便捷，为了将铝箔1内的圆心10套装于横管8上，采用圆心10直径大于横管8直径，使得铝箔1能稳固的安装于固定支架2上，不会因拉扯铝箔1而导致整个铝箔1掉落，为了铝箔1能于横管8上转动，采用圆心10套装于横管8外径上，使得铝箔1可根据使用长度转动横管8调整尺寸，在对阻尼板进行覆盖铝箔1时更为快捷、方便。
26.如图4所示：为了能与铝箔1的形状相匹配，传送导轨3为长方形，使得拉扯后的铝箔1能平整的置于传送导轨3内，值得注意的是：该传送导轨3也可以根据铝箔1的形状设置为四边形、圆弧形等形状，为了铝箔1置于传送导轨3后铝箔1不会小于传送导轨3太多，采用传送导轨3的宽度与铝箔1的宽度相匹配，使得铝箔1既能放置于传送导轨3内又能因传送导轨3相匹配的宽度而不左右位移，为了将传送导轨3安装于铝箔1下方不远处，采用传送导轨3安装于支撑杆9上，使得传送导轨3与铝箔1处于同一水平又固定住传送导轨3不晃动或位移，为了限定铝箔1左右两边的位置，采用传送导轨3的两边设有限位边沿11，使得在拉扯铝箔1时，铝箔1因限位边沿11的设定不会左右位移，在对阻尼板进行覆铝箔1时，铝箔1平整且能准确的覆盖在片材表面。
27.为了将定位管4安装于传送导轨3内，采用限位边沿11上设有通孔12，使得定位管4可牢固的安装在传送导轨3内，不易因铝箔1的拉扯力位移或松动，为了将定位管4的两端插入到通孔12中，采用通孔12的直径大于定位管4的直径，使得定位管4能安装于传送导轨3的限位边沿11上，值得注意的是：该通孔12直径应与定位管4的直径相匹配，使得定位管4既能插入通孔12内又不会因通孔12过大而晃动。
28.如图5所示：为了在拉扯铝箔1与定位管4产生接触时更为顺滑，采用定位管4为圆柱形，使得在拉扯铝箔1时定位管4不会因形状卡住铝箔1或将其损坏，为了定位管4能通过通孔12贯穿传送导轨3，采用定位管4的长度大于传送导轨3的宽度，使得定位管4与限位边沿11之间不留有间隙，为了铝箔1能在定位管4的下方通过并平整的置于传送导轨3内，采用定位管4的侧面与传送导轨3的顶面留有间隙，使得铝箔1在下降到规定的位置后通过定位管4与传送导轨3之间的间隙置于传送导轨3内，为了将定位管4安装于限位边沿11上，采用定位管4的两端穿入通孔12，使得定位管4能在传送导轨3内对铝箔1的置于传送导轨3内的角度和位置进行限定，为了使铝箔1置于传送导轨3内时保持平整，采用定位管4的侧面上设有连接片13，使得将铝箔1拉扯到定位管4时，铝箔1不易因拉扯力度变形或产生褶皱，值得注意的是，该连接片13可采用螺钉或焊接等方式固定于定位管4上，也可以与定位管4一体
成型。
29.为了让铝箔1在拉扯时保持平整，采用定位板5为长方形，使得铝箔1与定位板5接触时，因长方形平整的侧面而帖服于定位板5，值得注意的是：该定位板5也可以根据实际情况设置为四边形、多边形等，为了使铝箔1与定位板5的侧面相贴，采用定位板5轴向安装于传送导轨3内，使得拉扯中的铝箔1能始终帖服于定位板5保持平整，为了将定位板5设置于传送导轨3内，采用定位板5的长度与小于传送导轨3的宽度，使得定位板5对铝箔1进行定位时限位边沿11也能对铝箔1侧面进行限位，为了固定定位板5，采用定位板5的一面与连接片13相连接使得定位板5即能让铝箔1保持平整，又能因拉扯铝箔1的作用力而保持稳固。
30.为了固定铝箔1不因拉扯左右晃动，采用限位片6为长条形，使得拉扯铝箔1时，铝箔1只能在规定的范围内转动，不产生位移影响覆盖铝箔1，为了能限定铝箔1的侧面位置，采用限位片6设置于定位管4的一端，使得铝箔1的侧面限定在限位片6于固定支架2之间，为了使铝箔1在整个覆盖铝箔1的过程中不易偏离规定位置，采用限位片6的长度大于定位板5的宽度，使得覆盖铝箔1时铝箔1不易偏离线体，让铝箔1能准确的覆在片材表面。
31.在安装该丁基阻尼板铝箔1导轨时，铝箔1的圆心10套装于横管8上，横管8的两端安装于两根立柱7的顶端，支撑杆9安装于横管8的下方，传送导轨3安装于支撑杆9顶面，定位管4的两端穿入传送导轨3上的通孔12内，连接片13的一端安装于定位管4上，连接片13的另一端与定位板5相连接，限位片6安装于横管8的一端；使用该丁基阻尼板铝箔1导轨时，将铝箔1拉扯下降到传送导轨3内，将铝箔1拉扯喂进定位管4与传送导轨3之间的缝隙中，由于定位管4上还设有定位板5和限位片6，使得铝箔1在移动过程中保持平整，再加上传送导轨3的两边还设有限位边沿11，使得铝箔1的边沿能始终处于传送导轨3内，解决了铝箔1偏离线体，让铝箔1能准确的覆在片材表面，大大提高了出材效率和产品合格率。
32.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。