一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置的制作方法

1.本发明涉及复合板生产技术领域，特别涉及一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置。


背景技术：

2.夹芯隔热彩钢复合板在生产时通常需要使两组彩钢板将岩棉夹芯板夹紧之后再使用胶水将其固定，这样在加工之后能够避免彩钢与岩棉夹芯板脱落的情况，从而能够提高夹芯隔热彩钢复合板的使用强度，但是目前部分的夹芯隔热彩钢复合板生产设备结构和功能比较单一，不能够有效地将彩钢与岩棉夹芯板之间通过胶水充分粘合，导致夹芯隔热彩钢复合板的成型质量较差。同时，人工不便于将夹芯隔热彩钢复合板从加工台上抬出，在加工时增加人工的劳动强度，降低工作的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，能够解决上述的至少一个问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，包括底座、升降加热机构、吹风机构和移动机构，所述底座的顶部固定安装有两组侧板，两组侧板呈对称分布且两组侧板的相邻侧壁固定安装有顶板，底座上方设置有用于放置复合板本体的加工台；所述升降加热机构包括伸缩气缸和限位滑杆，伸缩气缸可驱使限位滑杆纵向运动；所述吹风机构设于底座上；所述移动机构包括驱动电机，移动机构设于底座上且驱动电机可驱使加工台移动。
5.根据所述的一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，所述升降加热机构还包括加热箱、加热丝固定杆、加热丝、u型箱、挤压块，顶板的顶部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的自由端固定安装有加热箱，加热箱的底部固定安装有u型箱，u型箱的内侧顶部固定安装有挤压块，u型箱的两侧均固定安装有限位滑杆，加热箱的两侧内壁固定安装有加热丝固定杆，加热丝固定杆的外壁固定安装有加热丝。
6.根据所述的一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，所述限位滑杆的一端固定安装有第一滑块，两组侧板的相邻侧壁均开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内。
7.根据所述的一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，所述加热箱的底部与u型箱的顶部均开设有开口，u型箱的内部设置有加热腔体，u型箱的内侧顶部开设有通风开口。
8.根据所述的一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，所述吹风机构包括支撑平台、吹风机、三通管、第一出风软管、第二出风软管和集风管，其中一组侧板的一侧固定安装有支撑平台，支撑平台的顶部固定安装有吹风机，吹风机的输出端固定安装有三通管，三通管的两端分别固定安装有第一出风软管和第二出风软管，第一出风软管的一端延伸至加热箱的内部，加工台的底部固定安装有集风管，第二出风软管的一端与集风管的外壁固定安
装且与集风管内部相通，所述加工台上开设有通风孔洞，集风管具有与通风孔洞相对的出风口。
9.根据所述的一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，所述移动机构还包括液压杆、滑轮、安装板、螺纹杆、驱动电机、固定板、支撑杆、移动杆、限位移动杆、第一滑动套管和第二滑动套管，底座的顶部开设有凹槽，液压杆的底部活动安装有滑轮，滑轮的底部与凹槽的内侧底部相接触且不固定，液压杆的自由端固定安装有加工台，底座的顶部固定安装有两组安装板，两组安装板的相对面转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹安装有移动块，其中一组安装板的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定安装，移动块的顶部固定安装有固定板，加工台的两侧均固定安装有限位移动杆，底座的顶部固定安装有沿螺纹杆轴向排列的两组支撑杆，支撑杆的外壁可上下滑动安装地有第一滑动套管，两组第一滑动套管的相对面固定安装有移动杆，移动杆的外壁滑动安装有第二滑动套管，第二滑动套管的一侧与加工台上其中一组限位移动杆的一端固定安装。
10.根据所述的一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，加工台上另一组限位移动杆的一端固定安根据所述的一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，第一出风软管和第二出风软管上均设置有阀门。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、通过伸缩气缸、加热箱、加热丝固定杆、加热丝和u型箱的配合使用，能够在对夹芯隔热彩钢复合板生产的过程中将其进行加热处理，这样能够确保彩钢与岩棉夹芯板上的胶水充分的融化，这样在进行挤压成型的过程中能够将彩钢与复合板的岩棉夹芯板通过胶水充分粘合，避免彩钢与岩棉夹芯板之间有空隙的情况，从而这样设置能够提高复合板生产之后的质量，提高产品的质量。
12.（2）、通过支撑平台、吹风机、三通管、第一出风软管、第二出风软管和集风管的配合使用，这样设置不仅能够在将复合板加热的过程中对其进行吹风处理，使复合板加工的更加的均匀，从而能够进一步的提高复合板加工成型的效果，同时这样设置还能够对成型的复合板进行吹风冷却处理，从而能够提高复合板的冷却速度，进一步的提高复合板生产成型的速度和效率。
13.（3）、通过液压杆、滑轮、安装板、螺纹杆、驱动电机、移动块和固定板的配合使用，能够在夹芯隔热彩钢复合板生产成型之后将其移出u型箱的下方，这样设置能够在工人取出复合板时减少工人的劳动强度，从而能够提高工人在加工时的安全，同时也能够提高夹芯隔热彩钢复合板上料和取料的速度，提高复合板生产整体的生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：图1为本发明的剖视图；图2为本发明的主视图；图3为本发明螺纹杆的侧视图；图4为本发明第一滑动套管的侧视图；图5为本发明的a部放大图；图6为本发明的b部放大图。
15.附图标记：底座1、侧板2、顶板3、升降加热机构4、伸缩气缸401、加热箱402、加热丝固定杆403、加热丝404、u型箱405、挤压块406、限位滑杆407、吹风机构5、支撑平台501、吹风机502、三通管503、第一出风软管504、第二出风软管505、集风管506、移动机构6、液压杆601、滑轮602、安装板603、螺纹杆604、驱动电机605、移动块606、固定板607、支撑杆608、移动杆609、限位移动杆610、第一滑动套管611、第二滑动套管612、加工台7、复合板本体8。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种夹芯隔热彩钢复合板生产用成型装置，包括底座1、升降加热机构4、吹风机构5和移动机构6，底座1的顶部固定安装有两组侧板2，两组侧板2呈对称分布且两组侧板2的相邻侧壁固定安装有顶板3，底座1上方设置有用于放置复合板本体8的加工台7，升降加热机构4包括伸缩气缸401和限位滑杆407，伸缩气缸401可驱使限位滑杆407纵向运动，吹风机构5设于底座1上，移动机构6包括驱动电机605，移动机构6设于底座1上且驱动电机605可驱使加工台7移动。其中，复合板本体8由两组彩钢板将岩棉夹芯板夹紧组成，且在彩钢板与岩棉夹芯板之间涂设有胶水。
21.升降加热机构4还包括加热箱402、加热丝固定杆403、加热丝404、u型箱405、挤压块406，顶板3的顶部固定安装有伸缩气缸401，伸缩气缸401的自由端固定安装有加热箱402，加热箱402的底部固定安装有u型箱405，u型箱405的内侧顶部固定安装有挤压块406，u型箱405的两侧均固定安装有限位滑杆407，加热箱402的两侧内壁固定安装有加热丝固定杆403，加热丝固定杆403的外壁固定安装有加热丝404。
22.限位滑杆407的一端固定安装有第一滑块，两组侧板2的相邻侧壁均开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，限位滑杆407与侧板2为滑动安装。加热箱402的底部与u型箱405的顶部均开设有开口，u型箱405的内部设置有加热腔体，u型箱405的内侧顶部开设有通风开口。
23.吹风机构5包括支撑平台501、吹风机502、三通管503、第一出风软管504、第二出风软管505和集风管506，其中一组侧板2的一侧固定安装有支撑平台501，支撑平台501的顶部
固定安装有吹风机502，吹风机502的输出端固定安装有三通管503，三通管503的两端分别固定安装有第一出风软管504和第二出风软管505，第一出风软管504的一端延伸至加热箱402的内部，加工台7的底部固定安装有集风管506，加工台7上开设有通风孔洞，集风管506具有与通风孔洞相对的出风口。第二出风软管505的一端与集风管506的外壁固定安装且与集风管506内部相通。
24.移动机构6还包括液压杆601、滑轮602、安装板603、螺纹杆604、驱动电机605、固定板607、支撑杆608、移动杆609、限位移动杆610、第一滑动套管611和第二滑动套管612，底座1的顶部开设有凹槽，液压杆601的底部活动安装有滑轮602，滑轮602的底部与凹槽的内侧底部相接触且不固定，液压杆601的自由端固定安装有加工台7，加工台7的顶部放置有复合板本体8，底座1的顶部固定安装有两组安装板603，两组安装板603的相对面转动安装有螺纹杆604，螺纹杆604的外壁螺纹安装有移动块606，其中一组安装板603的后侧固定安装有驱动电机605，驱动电机605的底部与底座1的顶部固定安装，驱动电机605的输出轴通过联轴器与螺纹杆604的一端固定安装，移动块606的顶部固定安装有固定板607，加工台7的两侧均固定安装有限位移动杆610，底座1的顶部固定安装有沿螺纹杆轴向排列的两组支撑杆608，支撑杆608的外壁可上下滑动安装地有第一滑动套管611，两组第一滑动套管611的相对面固定安装有移动杆609，移动杆609的外壁滑动安装有第二滑动套管612，第二滑动套管612的一侧与加工台7上其中一组限位移动杆610的一端固定安装。
25.更进一步的，固定板607的一侧开设有第二滑槽，加工台7上另一组限位移动杆610的一端固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，限位移动杆610与固定板607为滑动安装。
26.此外，第一出风软管504和第二出风软管505上均设置有阀门。
27.工作原理：使用时，将复合板本体8放置于加工台7上，控制伸缩气缸401启动，伸缩气缸401启动带动加热箱402和u型箱405移动，将u型箱405上的挤压块406与复合板本体8相贴合，在放置复合板本体8时需要确定合适的位置，确保通风开口不被复合板本体8全部遮蔽，控制加热丝404启动，加热丝404启动能够将加热箱402的内部进行加热；控制吹风机502启动，吹风机502启动能够通过第一出风软管504往加热箱402的内部进行吹风，从而将加热箱402内部的热风吹入至u型箱405的内部对复合板本体8进行加热，加热之后通过伸缩气缸401进行挤压，挤压成型之后关闭第一出风软管504上的阀门，打开第二出风软管505上的阀门，风通过第二出风软管505吹入至集风管506，通过集风管506吹风对复合板本体8进行冷却，冷却之后控制驱动电机605启动，驱动电机605启动带动螺纹杆604转动，螺纹杆604转动带动移动块606和固定板607移动，固定板607移动带动加工台7移动，加工台7移动带动复合板本体8进行移动，将其移动至合适位置时，控制液压杆601启动，对加工台7进行下降，从而便于将复合板本体8进行下料。
28.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。