蔬菜包装间上料远程控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及远程控制上料装置领域，尤其涉及蔬菜包装间上料远程控制装置。


背景技术：

2.蔬菜上料机构，即蔬菜提升机，提升机一般分为斗式提升机和链板式提升机，由于链板式提升机传动稳定和不打滑，在食品加工中一般使用链板式提升机，随着社会的发展，对蔬菜的应用愈加广泛，因此，对蔬菜提升机的需求日益增长。
3.目前大多数蔬菜包装的上料装置在使用期间，当料斗没有及时将其内部的蔬菜推送至出料口时，极易使料斗的出料不及时，易造成料斗的爆满，使得蔬菜掉落至上料装置外，造成对蔬菜的污染，并且当料斗爆满的时候还需要通过人工喊话的方式通知员工关闭电源，既提高了人工的成本又存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：蔬菜包装间上料远程控制装置，包括机架、料斗和控制模块，所述机架一端设有上料口，所述料斗设于机架的一侧，所述控制模块位于所述机架的一侧，装置工作时用于控制调节蔬菜传送速度，所述控制模块包括控制电机转速的调频器、连接于所述调频器与控制间的控制线、安装于所述机架用于连接所述调频器与电机的线盒、安装于所述机架旁的第一电机、连接于所述第一电机驱动端的皮带、安装于所述机架一侧的电机座以及放置在电机座的第二电机。
6.优选的，所述安装于机架内侧还包括有输送蔬菜的输送模块，所述输送模块与控制模块相适配，所述输送模块包括安装于所述机架内壁的传动辊，所述传动辊的一端与所述第一电机相连接，所述传动辊的数量最少为四个，所述传动辊与传动辊之间设有传送带，所述传送带的表面设有防止蔬菜掉落的限位条。
7.优选的，所述料斗的一侧开设有有出料口，所述料斗靠近出料口的一侧内部呈弧形。
8.优选的，所述第二电机的驱动端与传动辊的一端相连接，所述第一电机与第二电机的转速相一致。
9.优选的，所述料斗靠近所述机架的一侧内侧设有推动模块，所述推动模块包括安装于料斗内部的丝杆，所述丝杆的数量最少为两个且大小与伸缩长度相一致。
10.优选的，所述推动模块还包括安装于所述丝杆一端的推板，所述推板上端的长度与丝杆伸缩的长度相一致，所述推板的上方设有与推板表面相抵的抵块，所述抵块与机架的一端相连接。
11.优选的，所述料斗的出料口一端放置有载物架，所述载物架为流水式载物架。
12.优选的，所述载物架的内部放置有填装蔬菜的收集盒，所述收集盒的大小与出料
口的大小相适配。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
14.1.本实用新型中，通过设置控制模块，当蔬菜在上料机上输送过快时，工作人员可以在控制室操作控制器通过控制线将数据传输至调频器中，调频器随即控制第一电机与第二电机的转速频率，从而降低甚至关闭上料机的上料速度，达到及时实现远程控制上料机的效果。
15.2.本实用新型中，通过设置推动模块，当蔬菜在料斗中积放过多产生堵塞时，可以通过丝杆的缓慢运转推动推板，使得料斗中的蔬菜可以快速的通过出料口进入收集盒中提高装填的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖面图；
19.图4为本实用新型中图3的b处结构示意图。
20.附图标记：
21.100、机架；110、上料口；200、料斗；210、出料口；300、控制模块；310、调频器；320、控制线；330、线盒；340、第一电机；350、皮带；360、电机座；370、第二电机；400、输送模块；410、传动辊；420、传送带；430、限位条；500、推动模块；510、丝杆；520、推板；530、抵块；600、载物架；700、收集盒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的蔬菜包装间上料远程控制装置。
25.实施例一：
26.结合图1和2所示，本实用新型提供的蔬菜包装间上料远程控制装置，包括机架100、料斗200和控制模块300，机架100一端设有上料口110，料斗200设于机架100的一侧，控制模块300位于机架100的一侧，装置工作时用于控制调节蔬菜传送速度。
27.具体的，现有的蔬菜上料装置大多数不具有远程控速装置，当输送速度过快时易对料斗200产生堆积，从而影响蔬菜的正常输送包装，在本实施例中通过设置控制模块300将控制线320与控制室相连接，使得设备可以实现远程控制。
28.进一步的，控制模块300包括控制电机转速的调频器310、连接于调频器310与控制间的控制线320、安装于机架100用于连接调频器310与电机的线盒330、安装于机架100旁的第一电机340、连接于第一电机340驱动端的皮带350、安装于机架100一侧的电机座360以及放置在电机座360的第二电机370。
29.具体的，当控制室将数据传输至调频器310中时，调频器310通过线盒330中的导线控制第一电机340与第二电机370的转速，实现第一电机340与第二电机370转速的降低与加快。
30.实施例二：
31.结合图1和2所示，在上述实施例中，安装于机架100内侧还包括有输送蔬菜的输送模块400，输送模块400与控制模块300相适配，输送模块400包括安装于机架100内壁的传动辊410，传动辊410的一端与第一电机340相连接，传动辊410的数量最少为四个，传动辊410与传动辊410之间设有传送带420，传送带420的表面设有防止蔬菜掉落的限位条430。
32.具体的，当第一电机340与第二电机370的转速降低时，传动辊410的转数也随之降低，随后传送带420的运转速度也会降低，确保了蔬菜可以在不积压的情况下正常输送。
33.实施例三：
34.结合图1所示，在上述实施例中，料斗200的一侧开设有有出料口210，料斗200靠近出料口210的一侧内部呈弧形，第二电机370的驱动端与传动辊410的一端相连接，第一电机340与第二电机370的转速相一致，弧形的设置防止蔬菜在料斗200内产生积压，便于蔬菜快速脱离料斗200。
35.实施例四：
36.结合图3和4所示，在上述实施例中，料斗200靠近机架100的一侧内侧设有推动模块500，推动模块500包括安装于料斗200内部的丝杆510，丝杆510的数量最少为两个且大小与伸缩长度相一致，推板520上端的长度与丝杆510伸缩的长度相一致，推板520的上方设有与推板520表面相抵的抵块530，抵块530与机架100的一端相连接，料斗200的出料口210一端放置有载物架600，载物架600为流水式载物架600，载物架600的内部放置有填装蔬菜的收集盒700，收集盒700的大小与出料口210的大小相适配，当料斗200产生大量堆积时，丝杆510将会缓慢推动推板520，将蔬菜推送至收集盒700中。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当上料机上的蔬菜输送过快时，工作人员通过在控制室操作控制器，随后控制器通过控制线320将数据传输进调频器310中，调频器310随即通过线盒330中的导线控制第一电机340与第二电机370的转速，第一电机340与第二电机370随即分别带动传动辊410降低转速频率，传动辊410降低转速的同时缓慢带动传送带420运转，将蔬菜输送的频率降低，随后丝杆510随即运转向靠近出料口210的一端缓慢推动推板520，推板520随即将积压在料斗200中的蔬菜推送至收集盒700中，而料斗200内壁的弧形设置可以更加便捷的使蔬菜快速脱离料斗200。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。