一种玻璃钢保温罐的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是涉及一种玻璃钢保温罐。


背景技术：

2.目前市场上玻璃钢化粪池或者以玻璃钢为罐体的污水处理设备使用非常广泛，通常为解决冬季防冻问题和保证水质处理效果，一般都是埋深在冻土层以下，从而达到防冻目的和保障微生物繁殖的效果。
3.根据不同地域气候条件，一般埋深在1.5米至1.8米左右，有些地区甚至埋深达到2米，这就增加了对玻璃钢罐体强度的要求，罐体壁厚和支撑都需要加强，成本大幅增加。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节约成本的玻璃钢保温罐。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种玻璃钢保温罐，包括罐体、围绕所述罐体外侧设置的若干加强筋；若干所述加强筋均匀阵列于所述罐体的外部；所述罐体包括中间部、分别设置于所述中间部两端的封头部；所述中间部的内侧缠绕有第一保温层；两端的所述封头部的内侧缠绕有第二保温层；所述第一保温层和第二保温层的背离所述罐体的一侧均缠绕有第三保温层。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述罐体为玻璃钢罐体。
8.对上述技术方案的进一步改进为，相邻的两个所述加强筋的间隔距离为800
‑
1000mm。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述加强筋的截面宽度为50
‑
60mm。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述加强筋的截面高度为40
‑
50mm。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述加强筋为梯形加强筋。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一保温层为聚氨酯保温层。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二保温层为聚氨酯保温层。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三保温层为聚氨酯保温层。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述罐体还开设有若干连通孔。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过双层缠绕，形成内外胆结构，一方面保证了罐体强度，避免了罐体直接向土壤传递热量，也解决了在罐体外部直接包裹保温材料保温效果差的问题，保温性能得到显著提升，有利于微生物的繁殖；另一方面可以减少罐体埋深深度，降低土建施工成本和制造成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的玻璃钢保温罐的实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型的玻璃钢保温罐的实施例2的结构示意图；
20.图3为本实用新型的玻璃钢保温罐的实施例3的结构示意图；
21.图4为本实用新型的玻璃钢保温罐的实施例4的结构示意图；
22.图5为本实用新型的玻璃钢保温罐的截面结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1及图5所示，一种玻璃钢保温罐，包括罐体10、围绕所述罐体10外侧设置的若干加强筋20；若干所述加强筋20均匀阵列于所述罐体10的外部；所述罐体10包括中间部11、分别设置于所述中间部11两端的封头部12；所述中间部11的内侧缠绕有第一保温层30；两端的所述封头部12的内侧缠绕有第二保温层40；所述第一保温层30和第二保温层40的背离所述罐体10的一侧均缠绕有第三保温层。
28.所述罐体10为玻璃钢罐体，所述罐体10内部还设有若干隔板50。
29.相邻的两个所述加强筋20的间隔距离为800mm；所述加强筋20的截面宽度为50mm；所述加强筋20的截面高度为40mm；所述加强筋20为梯形加强筋20。
30.所述第一保温层30为聚氨酯保温层。
31.所述第二保温层40为聚氨酯保温层。
32.所述第三保温层为聚氨酯保温层。
33.实施例2
34.如图2及图5所示，一种玻璃钢保温罐，包括罐体10、围绕所述罐体10外侧设置的若干加强筋20a；若干所述加强筋20a均匀阵列于所述罐体10的外部；所述罐体10包括中间部11、分别设置于所述中间部11两端的封头部12；所述中间部11的内侧缠绕有第一保温层30；两端的所述封头部12的内侧缠绕有第二保温层40；所述第一保温层30和第二保温层40的背离所述罐体10的一侧均缠绕有第三保温层。
35.所述罐体10为玻璃钢罐体，所述罐体10内部还设有若干隔板50。
36.与实施例1的不同之处在于，相邻的两个所述加强筋20a的间隔距离为900mm；所述
加强筋20a的截面宽度为55mm；所述加强筋20a的截面高度为46mm；所述加强筋20a为梯形加强筋20a。
37.所述第一保温层30为聚氨酯保温层。
38.所述第二保温层40为聚氨酯保温层。
39.所述第三保温层为聚氨酯保温层。
40.实施例3
41.如图3及图5所示，一种玻璃钢保温罐，包括罐体10、围绕所述罐体10外侧设置的若干加强筋20b；若干所述加强筋20b均匀阵列于所述罐体10的外部；所述罐体10包括中间部11、分别设置于所述中间部11两端的封头部12；所述中间部11的内侧缠绕有第一保温层30；两端的所述封头部12的内侧缠绕有第二保温层40；所述第一保温层30和第二保温层40的背离所述罐体10的一侧均缠绕有第三保温层。
42.所述罐体10为玻璃钢罐体。
43.与实施例1的不同之处在于，相邻的两个所述加强筋20b的间隔距离为1000mm；所述加强筋20b的截面宽度为60mm；所述加强筋20b的截面高度为50mm；所述加强筋20b为梯形加强筋20b。
44.所述第一保温层30为聚氨酯保温层。
45.所述第二保温层40为聚氨酯保温层。
46.所述第三保温层为聚氨酯保温层。
47.实施例4
48.如图4及图5所示，一种玻璃钢保温罐，包括罐体10、围绕所述罐体10外侧设置的若干加强筋20c；若干所述加强筋20c均匀阵列于所述罐体10的外部；所述罐体10包括中间部11、分别设置于所述中间部11两端的封头部12；所述中间部11的内侧缠绕有第一保温层30；两端的所述封头部12的内侧缠绕有第二保温层40；所述第一保温层30和第二保温层40的背离所述罐体10的一侧均缠绕有第三保温层。
49.所述罐体10为玻璃钢罐体。
50.与实施例1的不同之处在于，相邻的两个所述加强筋20c的间隔距离为1000mm；所述加强筋20c的截面宽度为60mm；所述加强筋20c的截面高度为50mm；所述加强筋20c为梯形加强筋20c。
51.所述第一保温层30为聚氨酯保温层。
52.所述第二保温层40为聚氨酯保温层。
53.所述第三保温层为聚氨酯保温层。
54.与实施例1的不同之处在于，所述罐体10还开设有若干连通孔13，如此设置，以便连接管道或在内部安装污水处理设备。
55.本实用新型通过双层缠绕，形成内外胆结构，一方面保证了罐体10强度，避免了罐体10直接向土壤传递热量，也解决了在罐体10外部直接包裹保温材料保温效果差的问题，保温性能得到显著提升，有利于微生物的繁殖；另一方面可以减少罐体10埋深深度，降低土建施工成本和制造成本。
56.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。