一种双工位车床系统的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，涉及到一种双工位车床系统。


背景技术：

2.先进的加工车间内，一个车床加工设备配备一个机器人做上料和下料的工作。但是，车床加工时，机器人处于暂停工作状态，未完全充分地利用机器人，未实现设备效益的最大化。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种一个机器人配备两个车床的车床系统，以实现机器人效益的最大化。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种双工位车床系统，包括对向设置的两个车床、机器人手臂和承载设备，所述机器人手臂设置于两个所述车床之间，所述承载设备置于两个车床之间，并位于所述机器人手臂的旁侧；所述承载设备包括移动式桌台、以及两组并排设置于所述移动式桌台顶部的载具；所述载具包括滑轨一和滑轨二，所述滑轨一高于所述滑轨二；所述滑轨一上安装有滑台一，所述滑轨二上安装有滑台二，所述滑台二位于所述滑台一的下方，所述滑台一和滑台二由各自对应的气缸驱动平移；所述滑台一和滑台二上各安装有用于定位工件的定位块。
6.进一步的是，两个所述车床之间的通道的两端设置有防护栏，所述防护栏对应所述承载设备处设置有接料孔。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1.两个车床错开加工，即在一个车床加工时，机器人手臂对另一台车床进行上下料，在车床加工时，机器人还是处于工作状态，完全充分地利用了机器人，实现设备效益的最大化；
9.2.承载设备的上下两个滑台分别完成工件的送料和收料，只需一名工作人员便能完成投料和收料的工作，节约了人工，降低了企业的人力成本支出。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
11.图1为一种双工位车床系统的结构示意图；
12.图2为一种承载设备的结构示意图；
13.图3为载具的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.实施例
16.如图1中所示的一种双工位车床系统，包括对向设置的两台车床10、机器人手臂20和承载设备30，机器人手臂设置于两个车床之间，承载设备置于两个车床之间，并位于机器人手臂的旁侧。两个车床之间的通道的两端设置有防护栏40，防护栏对应承载设备处设置有接料孔。两台车床错开加工，即在一台车床加工时，机器人手臂对另一台车床进行上下料，在车床加工时，机器人还是处于工作状态，完全充分地利用了机器人，实现设备效益的最大化。
17.参见图2，承载设备包括移动式桌台31、以及两组并排设置于移动式桌台顶部的载具；载具包括滑轨一32和滑轨二33，滑轨一高于滑轨二；滑轨一上安装有滑台一34，滑轨二上安装有滑台二35，滑台二位于滑台一的下方，滑台一和滑台二由各自对应的气缸36驱动平移；滑台一和滑台二上各安装有用于定位工件或者治具的定位块37。
18.滑台一用于工件的投料，即机器人手臂从滑台一上抓取工件放入车床内；滑台二用于工件的收料，即机器人手臂将车床内的工件抓取至滑台二上。承载设备的上下两个滑台分别完成工件的送料和收料，只需一名工作人员便能完成投料和收料的工作，节约了人工，降低了企业的人力成本支出。
19.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种双工位车床系统，其特征在于，包括对向设置的两个车床、机器人手臂和承载设备，所述机器人手臂设置于两个所述车床之间，所述承载设备置于两个车床之间，并位于所述机器人手臂的旁侧；所述承载设备包括移动式桌台、以及两组并排设置于所述移动式桌台顶部的载具；所述载具包括滑轨一和滑轨二，所述滑轨一高于所述滑轨二；所述滑轨一上安装有滑台一，所述滑轨二上安装有滑台二，所述滑台二位于所述滑台一的下方，所述滑台一和滑台二由各自对应的气缸驱动平移；所述滑台一和滑台二上各安装有用于定位工件的定位块。2.根据权利要求1所述的一种双工位车床系统，其特征在于，两个所述车床之间的通道的两端设置有防护栏，所述防护栏对应所述承载设备处设置有接料孔。

技术总结
本实用新型提供了一种双工位车床系统，包括对向设置的两个车床、机器人手臂和承载设备，机器人手臂设置于两个车床之间，承载设备置于两个车床之间，并位于机器人手臂的旁侧；承载设备包括移动式桌台、以及两组并排设置于移动式桌台顶部的载具；载具包括滑轨一和滑轨二，滑轨一高于滑轨二；滑轨一上安装有滑台一，滑轨二上安装有滑台二，滑台二位于滑台一的下方，滑台一和滑台二由各自对应的气缸驱动平移；滑台一和滑台二上各安装有用于定位工件的定位块。两个车床错开加工，即在一个车床加工时，机器人手臂对另一台车床进行上下料，在车床加工时，机器人还是处于工作状态，完全充分地利用了机器人，实现设备效益的最大化。实现设备效益的最大化。实现设备效益的最大化。


技术研发人员：赵坤 桂朋 赵明月 徐晶晶 张海清
受保护的技术使用者：昆山佐科自动化设备有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/1/11