一种不锈钢笔头自动生产线的切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢笔头生产领域，具体是一种不锈钢笔头自动生产线的切条装置。


背景技术：

2.现如今的不锈钢笔头生产线中，钢丝切条是一项至关重要的流程，在进行钢丝的切条工作时，通常需要工作人员在钢丝被切除一段后，将钢丝拉出一段再进行下一次切除，如此一来，对工作效率造成影响，难以保证生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢笔头自动生产线的切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种不锈钢笔头自动生产线的切条装置，包括底座、竖直固定在所述底座上部的立板、固定安装在所述立板的上部且与所述底座平行的横板，还包括通过往复机构活动设置在所述横板与所述底座之间的切刀，所述往复机构用于驱动所述切刀上下往复运动，所述底座上开设有一个倾斜槽，所述切刀的末端为倾斜设置，所述切刀的端部与所述倾斜槽的倾斜角度相同；
6.所述立板的侧部上转动安装有一个用于缠绕钢丝以及通过设置在所述底座上的导向结构对钢丝进行输送的输送辊，所述输送辊的转动轴通过单向转动组件与所述往复机构连接，所述单向转动组件用于带动所述输送辊转动，且所述单向转动组件在所述往复机构驱动所述切刀向上运动的过程中运动，以使所述输送辊对钢丝进行输送。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述往复机构包括安装在所述横板下部的伸缩结构以及与所述伸缩结构连接的转动组件；
8.所述伸缩结构包括固定在所述横板的下部且内部中空的套板和滑动设置在所述套板中的伸缩板；
9.所述伸缩板的两侧各固定有一个突出块，两个所述突出块分别通过传动杆和连接杆与所述转动组件和所述单向转动组件连接，所述套板的两侧各开设有一个供所述突出块运动的通槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动组件包括转动安装在所述横板下部的圆盘和设置在所述横板的下方且输出端与所述圆盘转动轴的末端连接的驱动电机，所述传动杆的一端与所述突出块转动连接，另一端与所述圆盘的偏心处转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述单向转动组件包括固定安装在所述输送辊转动轴上的棘轮和通过滑动结构活动设置在所述立板侧部上的移动板，所述移动板上等距转动设置有多个与所述棘轮配合的棘齿，且所述移动板通过所述连接杆同所述突出块连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向结构包括通过多个固定件固定安装在所述底座上部的导向管，所述导向管呈l型设置，且拐角处圆弧光滑过渡。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，将待切条的钢丝缠绕在输送辊上，往复机构工作，驱动切刀上下往复运动，在切刀向下运动时，将处于倾斜槽中的钢丝切断，产生钢丝条，从而钢丝条通过斜面滚落至底座的下方，切刀在上升的过程中，单向转动组件运动，带动输送辊转动，从而输送辊上缠绕的钢丝则通过导向结构被输送出一段，向倾斜槽中补充钢丝，随后，再重复上述过程，如此一来，通过装置中各个机构、组件以及部件之间的相互配合，实现了对钢丝有效的自动切条功能，由于装置机械自动性的工作方式，从而大大提升了加工的效率，保证了生产进度，适于推广使用。
附图说明
14.图1为不锈钢笔头自动生产线的切条装置一种实施例的结构示意图。
15.图2为不锈钢笔头自动生产线的切条装置一种实施例另一角度的结构示意图。
16.图3为不锈钢笔头自动生产线的切条装置一种实施例中套板与伸缩板的拆解图。
17.图4为不锈钢笔头自动生产线的切条装置一种实施例中移动板上棘齿与棘轮的配合关系示意图。
18.图中：1-底座；2-立板；3-横板；4-切刀；5-输送辊；6-倾斜槽；7-驱动电机；8-圆盘；9-套板；10-伸缩板；11-传动杆；12-突出块；13-导向管；14-固定件；15-棘轮；16-移动板；17连接杆； 18-支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢笔头自动生产线的切条装置，所述不锈钢笔头自动生产线的切条装置包括底座1、竖直固定在所述底座1上部的立板2、固定安装在所述立板2的上部且与所述底座1平行的横板3，还包括通过往复机构活动设置在所述横板3与所述底座1之间的切刀4，所述往复机构用于驱动所述切刀4上下往复运动，所述底座1上开设有一个倾斜槽6，所述切刀4的末端为倾斜设置，所述切刀4的端部与所述倾斜槽6的倾斜角度相同；
22.所述立板2的侧部上转动安装有一个用于缠绕钢丝以及通过设置在所述底座1上的导向结构对钢丝进行输送的输送辊5，所述输送辊5的转动轴通过单向转动组件与所述往复机构连接，所述单向转动组件用于带动所述输送辊5转动，且所述单向转动组件在所述往复机构驱动所述切刀4向上运动的过程中运动，以使所述输送辊 5对钢丝进行输送。
23.其中，需要补充说明的是，所述底座1的底部还设置有两个用于对这个装置进行支撑的支腿18，在实际的自动生产线使用中，当钢丝在上述所述的倾斜槽6的斜面上被切断后，钢丝条将通过斜面滚落至处于所述底座1下部的输送带上，以将钢丝条转移至下一道生产工序中。
24.在本实用新型实施例中，在使用时，将待切条的钢丝缠绕在输送辊5上，往复机构工作，驱动切刀4上下往复运动，在切刀4向下运动时，将处于倾斜槽6中的钢丝切断，产生钢丝条，从而钢丝条通过斜面滚落至底座1的下方，切刀4在上升的过程中，单向转动组件运动，带动输送辊5转动，从而输送辊5上缠绕的钢丝则通过导向结构被输送出一段，向倾斜槽6中补充钢丝，随后，再重复上述过程；
25.综上所述，通过装置中各个机构、组件以及部件之间的相互配合，实现了对钢丝有效的自动切条功能，由于装置机械自动性的工作方式，从而大大提升了加工的效率，保证了生产进度，适于推广使用。
26.作为本实用新型的一种实施例，所述往复机构包括安装在所述横板3下部的伸缩结构以及与所述伸缩结构连接的转动组件，所述伸缩结构用于带动所述切刀4上下运动；
27.所述伸缩结构包括固定在所述横板的下部且内部中空的套板9 和滑动设置在所述套板9中的伸缩板10；
28.所述伸缩板10的两侧各固定有一个突出块12，两个所述突出块 12分别通过传动杆11和连接杆17与所述转动组件和所述单向转动组件连接，所述套板9的两侧各开设有一个供所述突出块12运动的通槽；
29.所述转动组件包括转动安装在所述横板3下部的圆盘8和设置在所述横板3的下方且输出端与所述圆盘8转动轴的末端连接的驱动电机7；
30.所述传动杆11的一端与所述突出块12转动连接，另一端与所述圆盘8的偏心处转动连接。
31.详细地来说，所述横板3的下部固定有一个与所述横板3垂直的竖板，所述圆盘8转动安装在所述竖板的一侧，所述驱动电机7 安装在所述竖板的另一侧上。
32.在本实用新型实施例中，驱动电机7工作时，驱动圆盘8转动，从而圆盘8通过传动杆11和突出块12带动伸缩板10在套板9中往复滑动，从而使得切刀4上下往复运动。
33.作为本实用新型的一种实施例，所述单向转动组件包括固定安装在所述输送辊5转动轴上的棘轮15和通过滑动结构活动设置在所述立板2侧部上的移动板16；
34.所述移动板16上等距转动设置有多个与所述棘轮15配合的棘齿，且所述移动板16通过所述连接杆17同所述突出块12连接。
35.在本实用新型实施例中，切刀4在向上运动的过程中，突出块 12通过连接杆17带动移动板16向上运动，此过程中，移动板16 上的棘爪不发生翻转，从而使得棘轮15和输送辊5发生转动，钢丝被输送一端长度，反之，移动板16在向下运动的过程中，棘爪将发生翻转，棘轮15不发生转动，如此一来，实现了有效的单向传动功能，保证了输送辊5对钢丝的有序输送。
36.进一步来说，所述滑动结构包括开设在所述立板2侧部上的滑轨和滑动嵌合在所述滑轨中的两个滑块，两个所述滑块分别与所述移动板16的两端固定，如此一来，便保证移动板16在运动过程中的稳定性，确保移动板16上的棘爪与棘轮15的有效配合；
37.更近一步的，所述移动板16上等距开设有多个倾斜槽，多个所述倾斜槽中均转动安装有一个所述棘爪。
38.作为本实用新型的一种实施例，所述导向结构包括通过多个固定件14固定安装在所述底座1上部的导向管13，所述导向管13呈 l型设置，且拐角处圆弧光滑过渡。
39.在本实用新型实施例中，在使用时，将待切条的钢丝缠绕在输送辊5上，再将钢丝绳的末端伸入至所述导向管13中，直至钢丝的末端进入至底座1上的倾斜槽6中，如此一来，导向管13的设置，在装置工作的过程中，对钢丝起到有效的限位作用，防止在对钢丝进行切断的过程中，产生钢丝位置偏移的问题，如此一来，大大提升了加工的精度。
40.当然了，所述导向管13的管径有一定的要求，在实际的生产使用中，工作人员需根据待处理的钢丝来进行选择。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。