雾化组件及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件用于给雾化组件提供电能，雾化组件用于对烟液进雾化产生气溶胶。并且电子雾化装置所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。
3.目前，雾化组件往往包括设置在储油腔内的雾化核心，雾化核心的雾化腔与气流通道相连通，用户在使用雾化组件的过程中，温度较高的烟雾在抽吸口处受冷时容易产生冷凝液，冷凝液容易沿气流通道回流至雾化核心处或者回流至电源组件上，从而容易造成炸油或出现短路的现象，降低用户的使用体验，影响电子雾化装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种雾化组件及电子雾化装置，旨在解决现有技术中雾化组件在使用过程中产生的冷凝液直接流动至电源组件上时造成短路或接触不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种雾化组件，所述雾化组件包括壳体、底座以及雾化核心，所述壳体一端设有抽吸口，所述壳体的另一端设有开口，所述雾化核心设置于所述壳体中且其一端与所述抽吸口相连通，所述底座设置于所述壳体的所述开口，且所述底座设有进气孔、导气部以及过气孔，所述雾化核心的另一端与所述过气孔连通，所述导气部与所述进气孔和所述过气孔相连通，且所述进气孔与所述过气孔错位设置。
6.可选地，所述导气部为收纳槽，所述收纳槽与所述过气孔相对应设置。
7.可选地，所述进气孔包括出气端，所述出气端高于所述收纳槽的底部设置。
8.可选地，所述收纳槽的底部凸设有凸台，所述出气端设置与所述凸台。
9.可选地，所述雾化组件还包括两个吸液棉，所述吸液棉装设于所述导气部的侧壁，且两所述吸液棉相互间隔设置。
10.可选地，所述雾化组件还包括密封罩和拉杆，所述壳体设有与所述抽吸口相连通的气流管，所述密封罩的一端罩盖所述雾化核心的导油孔，所述密封罩的另一端套设于所述气流管，所述拉杆具有相对设置的拉扯端和连接端，所述拉扯端穿过所述抽吸口显露于所述壳体外，所述连接端与所述密封罩的内侧壁相连。
11.可选地，所述连接端在所述拉杆的径向凸设有薄片，所述薄片连接所述连接端与所述密封罩。
12.可选地，所述底座还设有注油孔，所述雾化组件还包括与所述注油孔相适配的封油塞，所述封油塞收纳于所述注油孔处。
13.可选地，所述雾化组件还包括磁吸件，所述磁吸件装设于所述注油孔处且与所述
封油塞相抵接。
14.本实用新型还提出一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括供电组件以及如上述所述的雾化组件，所述供电组件设置有容置腔，所述雾化组件装设于所述容置腔内。
15.本实用新型技术方案提出一种雾化组件及电子雾化装置，所述雾化组件包括壳体、底座以及雾化核心，所述壳体一端设有抽吸口，所述壳体的另一端设有开口，所述雾化核心设置于所述壳体中且其一端与所述抽吸口相连通，所述底座设置于所述壳体的所述开口，且所述底座设有进气孔、导气部以及过气孔，所述雾化核心的另一端与所述过气孔连通，所述导气部与所述进气孔和所述过气孔相连通，且所述进气孔与所述过气孔错位设置。通过在底座上设置导气部，并将过气孔与进气孔错位设置，雾化组件在使用的过程中产生的冷凝液会先经过导气部，并在导气部处聚集，避免冷凝液直接从进气孔处流动到电源组件上，在导气部的作用下，保障雾化组件的正常使用，避免冷凝液流出影响电池组件的工作环境，提高用户对电子雾化装置的使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型雾化组件的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型雾化组件的截面结构示意图；
19.图3为本实用新型雾化组件的另一截面结构示意图；
20.图4为本实用新型雾化组件的分解结构示意图；
21.图5为本实用新型雾化组件的壳体的截面结构示意图；
22.图6为本实用新型雾化组件的底座的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型雾化组件的底座的另一视角的立体结构示意图；
24.图8为本实用新型雾化组件的底座的截面结构示意图；
25.图9为本实用新型电子雾化装置的立体结构示意图。
26.附图标号说明：
[0027][0028][0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
电子雾化装置包括雾化组件和供电组件。该电子雾化装置具体可用于雾化液体并
产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该电子雾化装置可用作电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该电子雾化装置也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
[0035]
参照图1至图9，本实用新型提出一种雾化组件100，雾化组件100包括壳体110、底座120以及雾化核心180，所述壳体110一端设有抽吸口111，所述壳体110的另一端设有开口112，所述雾化核心180设置于所述壳体110中且其一端与所述抽吸口111相连通，所述底座120设置于所述壳体110的所述开口112，且所述底座120设有进气孔122、导气部123以及过气孔121，所述雾化核心180的另一端与所述过气孔121连通，导气部123与进气孔122和过气孔121相连通，且进气孔122与过气孔121错位设置。
[0036]
其中，该壳体110由黑色半透材料制成，且该壳体110具有相对设置的抽吸口111和开口112，底座120通过密封圈装设于该开口112处，底座120上开设有过气孔121，雾化核心180收纳于壳体110内，雾化核心180的一端与壳体110的抽吸口111相连通，雾化核心180的另一端安装在底座120的过气孔121处，使得该抽吸口111、雾化核心180的雾化腔以及过气孔121相连通形成气流通道。同时，壳体110、雾化核心180以及底座120共同围合成储油空间，该储油空间存储用于雾化的烟油。
[0037]
具体地，底座120上还设置有进气孔122和导气部123，进气孔122通过导气部123与过气孔121相连通，在导气部123的作用下，进气孔122与过气孔121在竖直方向上可以错位设置。在雾化组件100使用的过程中，雾化腔内产生的烟雾沿气流通道移动至抽吸口111处时，温度较高的烟雾遇冷时会液化，从而在气流通道内容易产生冷凝液，产生的冷凝液会沿气流通道回流至过气孔121处。相比于进气孔122直接与雾化核心180的雾化腔相连通的结构，冷凝液会直接从进气孔122处流动到供电组件200上，影响电子雾化装置1000的正常使用。在本方案中，导气部123具有收集冷凝液以及供气流流通的作用，导气部123避免冷凝液直接流动到进气孔122处。过气孔121与进气孔122通过导气部123相连通，过气孔121与进气孔122错位设置，气流通道内的冷凝液会在导气部123处聚集，冷凝液不能直接从进气孔122处流出，减少雾化组件100上的冷凝液流出的现象。
[0038]
采用上述技术方案后，通过在底座120上开设过气孔121、导气部123以及进气孔122，将进气孔122与过气孔121错位设置，沿气流通道回流的冷凝液会在导气部123处聚集，避免出现冷凝液直接从进气孔122处渗漏的现象，减少雾化组件100冷凝液流出的可能性，保证雾化组件100和供电组件200之间连接的干燥性，便于电子雾化装置1000长时间的正常使用。
[0039]
请继续参照图3和图4，在一个可选实施例中，雾化组件100还包括两个吸液棉130，两个吸液棉130装设于导气部123的侧壁，且两个吸液棉130相互间隔设置。可以理解的是，雾化组件100内可以包括若干个吸液棉130，吸液棉130也可以设置在导气部123的底部，在此不做限制。本方案中，导气部123内设置两个吸液棉130，两个吸液棉130相互间隔设置在导气部123的侧壁内，在保障对冷凝液的吸附性的同时，由于吸液棉130之间具有一定的间隙，气流仍能通过，确保雾化组件100正常的工作。
[0040]
在一个可选实施例中，该导气部123为收纳槽123，该收纳槽123与过气孔121相对应设置。在本方案中，收纳槽123设置在过气孔121的正下方，在气流通道内产生冷凝液时，
冷凝液直接从过气孔121滴落在收纳槽123内，在收纳槽123的作用下，冷凝液不会流动至进气孔122处。可以理解的是，收纳槽123也可以与过气孔121通过流道相连通，本实施例中，收纳槽123直接设计在过气孔121的下方，结构简单，便于实现。
[0041]
可以理解的是，收纳槽123的开口112面积大于过气孔121的开口112面积，确保过气孔121处的滴落的冷凝液全部被收纳槽123所收集。其中，收纳槽123的横截面可以为长方形或者为三角形或者为锯齿形，本方案中，收纳槽123的在竖直方向上的横截面为方形，便于收集存储更多的冷凝液。
[0042]
可以理解的是，该收纳槽123还可以收纳从雾化核心180处渗漏的烟油，确保雾化组件100与供电组件200之间配合的干净性。
[0043]
值得说明的是，吸液棉130设置在收纳槽123的侧壁上，提高收纳槽123对冷凝液的存储量，避免冷凝液在收纳槽123内出现晃动的现象。可以理解的是，吸液棉130也可以设置在收纳槽123的底部，在此不做限制。
[0044]
请继续参照图,2和图3以及图6至图8，在一个可选实施例中，进气孔122包括进气端和出气端1221，进气端位于底座120的底部，出气端1221与收纳槽123相连通，为了提高收纳槽123对冷凝液的收纳效果，避免冷凝液容易从进气孔122处流出，进气孔122的出气端1221高于收纳槽123的底部设置，进一步提高收纳槽123的存储冷凝液效果。
[0045]
其中，收纳槽123的底部凸设有凸台124，且凸台124与过气孔121错位设置，进气孔122的出气端1221设置于凸台124上，减小冷凝液从进气孔122流出的可能性。可以理解的是，进气孔122与收纳槽123的连接方式还有其他种，在此不做限制，例如，进气孔122的出气端1221设置在收纳槽123的侧壁上，且进气孔122与收纳槽123的底部之间还有一定的间距，显然这种方式也可以提高收纳槽123对冷凝液的存储性。
[0046]
底座120上对称的设置有两个进气孔122以及两个导电件127，两个导电件127与雾化核心180相连通，两个进气孔122在底座120的长度方向上紧邻两个导电件127设置。
[0047]
请继续参照图2至图4，在一个可选实施例中，雾化组件100包括密封罩140和拉杆150，壳体110设有与抽吸口111相连通的气流管113，其中，密封罩140的一端罩盖雾化核心180的导油孔181，密封座的另一端套设于气流管113，拉杆150具有相对设置的拉扯端151和连接端152，拉扯端151穿过抽吸口111显露于壳体110外，连接端152与密封罩140的内侧壁相连。在密封罩140的作用下，首先由密封罩140罩盖雾化核心180的导油孔181，避免在雾化组件100静置或长途运输时烟油从导油孔181处渗漏至雾化组件100外的现象。拉杆150与密封罩140的内侧壁相连接，拉杆150的拉扯端151显露于壳体110外，用户可以通过拉杆150的拉扯端151拉动密封罩140向上运动，在密封罩140向上运动的过程中显露雾化核心180的导油孔181，烟油可以进入到雾化核心180内，使得雾化核心180能正常工作。
[0048]
密封罩140与气流管113连接的一端的内侧壁还设置有圆环密封条，密封条与气流管113紧密配合在一起，避免烟油从密封罩140与气流管113的连接配合处渗漏，同时在密封罩140显露雾化核心180的导油孔181时，避免密封罩140从气流管113上滑落。
[0049]
需要说明的是，连接端152在拉杆150的径向凸设有薄片160，薄片160连接连接端152与密封罩140。在拉杆150带动密封罩140向上移动的过程中，密封罩140打开雾化核心180的导油孔181后，该薄片160与气流管113的端部相抵接，在继续向上拉扯拉杆150的过程中，薄片160破裂，拉杆150从该气流管113中拔出，便于雾化组件100后期的正常使用。
[0050]
其中，拉杆150的连接端152与密封罩140的连接结构还有其他种，在此不做限定，例如，拉杆150的连接端152可以通过细长条凸筋与密封罩140相连接。在本方案中，薄片160呈空心圆环状设置，薄片160的内缘与连接端152相连接，薄片160的外缘与密封罩140相连接，为了便于拉杆150带动密封罩140移动。薄片160内缘的厚度大于薄片160外缘的厚度，便于拉杆150带动密封罩140移动，以及便于密封罩140显露导油孔181时薄片160撕破，使得拉杆150脱离雾化组件100。
[0051]
请继续参照图2和图4，在一个可选实施例中，底座120还设有注油孔125，雾化组件100包括与注油孔125相适配的封油塞126，封油塞126收纳于注油孔125处。在本技术中，注油孔125呈细长孔设置，封油塞126与注油孔125相适配，在封油塞126安装于注油孔125处后，封油塞126并不能从该注油孔125处拔出，即该雾化组件100为一次性雾化组件100，在储油空间内的烟油使用殆尽时，便需要更换雾化组件100了。可以理解的是，封油塞126也可以设计为与注油孔125可拆卸连接。
[0052]
其中，雾化组件100还包括磁吸件170，磁吸件170装设于注油孔125处且与封油塞126相抵接，磁吸件170可以为铁柱或者为磁铁，磁吸件170与封油塞126相抵接，且磁吸件170靠近底座120的底端设置，避免封油塞126活动，减小烟油从注油孔125处渗漏的可能性。通过在底座120上磁吸件170，供电组件200上设有与磁吸件170相对应的磁性件，在雾化组件100与供电组件200相互配合时，在磁吸件170与磁性件的相互作用下，雾化组件100与供电组件200能紧紧的配合在一起，避免雾化组件100随意晃动，同时，在雾化组件100与供电组件200相配合时能有较好的拔插手感，提高用户的对电子雾化装置1000的使用体验。
[0053]
请继续参照图9，本实用新型还提供一种电子雾化装置1000，电子雾化装置1000包括供电组件200以及上述雾化组件100，供电组件200设置有容置腔，雾化组件100装设于容置腔内，供电组件200与所述雾化组件100电连接。该电子雾化装置1000的雾化组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。