一种浓缩型洗衣液及其制备方法与流程

1.本发明属于日用化学品技术领域，具体的说是一种浓缩型洗衣液及其制备方法。


背景技术：

2.洗衣服是生活中必不可少的意见事情，一直以来，洗衣粉占据了洗涤衣物产品中的大部分市场，但是洗衣粉在使用时并不能完全溶解，残留的洗衣粉容易损伤衣物，而且洗衣粉气泡量多，不易漂洗，此外，大部分洗衣粉都呈强碱性，在使用时对手部皮肤有一定的刺激性，严重者更是会灼伤皮肤。随着日化领域用品生产技术的提升，洗衣液因为其溶解速度快、易漂洗、温和不伤手等优良特性正在逐渐取代洗衣粉。
3.公开号为cn111117795a的一项中国专利公开了一种杀菌除螨的环保浓缩型洗衣液及其制备方法，包括以脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9、辛基酚聚氧乙烯醚op-13、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷aeg3000等非离子型表面活性剂为原料制成，洗衣液的ph接近中性，对人体皮肤和衣物无损害，有效成分含量高，去污力强。该发明还引入了生物酶和桉树叶、香樟叶、香茅草、山葵等制成的添加剂，进一步提高去污力，并赋予产品优异的杀菌、除螨效果。
4.目前现有技术中，大部分洗衣液都存在一定的刺激性，容易造成皮肤瘙痒过敏，而且可降解性能不佳，长期排放容易造成环境污染。
5.为此，本发明提供一种浓缩型洗衣液及其制备方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种浓缩型洗衣液，该洗衣液由下列重量份的原料组成：去离子水
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45-65份表面活性剂
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20-30份聚乙二醇
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15-25份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺
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10-15份无水柠檬酸钠
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10-12份栀子花香精
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3-6份抑菌剂
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3-6份防腐剂
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2-4份；其中，所述表面活性剂由下列重量份的原料组成：烷基糖苷
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10-15份月桂酰肌氨酸钠
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10-15份；通过添加烷基糖苷，可以提高洗衣液的去污力和配伍性，并且产生的泡沫丰富细腻、对皮肤无刺激，月桂酰肌氨酸钠是一种非常温和的天然表面活性剂，生物降解性好，对
环境无污染，可形成细腻、持久的泡沫，可减少传统表面活性剂所产生的刺激性。
8.一种浓缩型洗衣液的制备方法，该方法用于制备上述浓缩型洗衣液，该洗衣液采用如下步骤制取：s1：将去离子水、表面活性剂、聚乙二醇、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和无水柠檬酸钠加入到配制罐中，加热至50-60℃，启动电动机，搅拌筒和搅拌叶转动并将原料搅拌混合均匀；s2：待原料温度冷却至30℃以下后，将栀子花香精、抑菌剂和防腐剂加入到配制罐中，继续搅拌10-15min；s3：通过一号卷轮将一号连接绳卷收，带动控制盘、搅拌筒和安装盘上移，待消泡棒运动到原料液面上方后，通过电动机带动搅拌筒和安装盘转动，消泡棒和消泡针将原料上层的气泡刮破，完成对气泡的清理工作，之后再出料即可得到成品浓缩型洗衣液。
9.优选的，所述配制罐包括罐体；所述罐体周侧固接有支脚；所述罐体顶部开设有进料口，罐体底部开设有出料口；所述罐体顶部安装有电动机；所述罐体内部设有转轴，且转轴由电动机驱动；所述转轴外侧上下滑动连接有搅拌筒，且转轴与搅拌筒之间通过滑槽传递扭矩；所述搅拌筒上圆周均布有若干搅拌叶；所述搅拌筒顶部转动连接有控制盘；所述罐体顶部内壁上通过支架转动连接有一对一号卷轮，且一号卷轮由电机驱动；所述一号卷轮上固接有一号连接绳，且一号连接绳的另一端与控制盘固接；所述搅拌筒底部固接有安装盘；所述安装盘下侧圆周均布有若干消泡棒；所述消泡棒上固接有若干消泡针；将制备洗衣液的各种原料加入到罐体中，并通过电动机带动转轴和搅拌筒旋转，搅拌叶对原料进行搅拌混合，待搅拌结束后，原料上层容易形成一层气泡，此时可以通过一号卷轮将一号连接绳卷收，进而带动控制盘、搅拌筒和安装盘上移，待消泡棒运动到原料液面上方后，可以通过电动机带动转轴和搅拌筒转动，进而安装盘带动消泡棒转动，消泡棒和消泡针将原料上层的气泡刮破，完成对气泡的清理工作，之后再出料即可，避免采用自然静止消泡的方式，导致浪费时间的问题，从而提高洗衣液的生产效率。
10.优选的，所述罐体内部设有减压设备；所述减压设备与罐体外部之间连通有减压管；通过减压设备将罐体内部的空气向外抽出，进而罐体内部的气压值降低，使得直径大的气泡直接涨破，直径小的气泡撑大，方便消泡棒和消泡针将气泡刮破，提高对气泡的清理程度。
11.优选的，所述减压设备包括压力室，且压力室安装于罐体顶部内壁，转轴贯穿压力室并与之转动连接；所述压力室中的转轴外侧圆周均布有若干叶片；所述压力室底部开设有进气口；所述减压管一端与压力室侧面连通，另一端与罐体外部连通；电动机带动转轴转动时，若干叶片会随着转轴一起旋转并产生离心力，进而罐体内部的空气通过进气口进入压力室中，并被叶片甩入减压管中，最终排到罐体外，完成罐体内部的减压工作，将电动机提供的动力充分利用，提高了能源的利用率，无需采用气泵等设备，降低了本装置的运行成本。
12.优选的，所述罐体顶部内侧壁上固接有凸块；所述搅拌叶远离搅拌筒的一端固接有气囊；所述气囊上开设有吸气孔，且吸气孔中安装有单向阀；所述消泡棒为空心结构，且消泡棒内部与气囊连通，消泡棒中安装有单向阀；一号连接绳带动控制盘和搅拌筒上移后，搅拌叶到达凸块的高度，之后搅拌叶转动过程中，凸块会间歇式的挤压气囊，进而气囊中的
空气挤入消泡棒中，并通过消泡棒底部喷出，将原料上层的气泡吹破，配合消泡棒和消泡针的转动效果，可提高对气泡的清除效率，当凸块与气囊脱离接触后，气囊则会在自身弹性的作用下，通过吸气孔将罐体顶部的空气吸入，以此循环。
13.优选的，所述消泡棒底部开设有导孔，且导孔与消泡棒内部连通，导孔倾斜向下；通过设置导孔，并使导孔倾斜向下，可以避免空气直接垂直向下吹出，导致空气吹入原料中并产生新的气泡的问题。
14.优选的，所述罐体底部滑动连接有多孔浮板；所述罐体底部外壁上通过支架转动连接有二号卷轮，且二号卷轮由电机驱动；所述二号卷轮上固接并缠绕有二号连接绳，且二号连接绳的另一端延伸至罐体中并与多孔浮板固接，二号连接绳与罐体滑动密封连接；在进行消泡工作之前，可以通过二号卷轮将二号连接绳卷放，进而多孔浮板在浮力的作用下向上移动，将原料内部以及罐体内侧壁上粘附的少量气泡向上过滤，并带到原料液面附近，和原料液面的大量气泡汇集到一起，之后再进行消泡工作，便于将原料中的气泡一次性消除，进一步提高对气泡的清理程度，保证洗衣液的质量。
15.优选的，所述多孔浮板上侧与罐体顶部内侧壁之间固接有多孔弹性膜，且多孔弹性膜为波纹结构；所述多孔弹性膜远离罐体内壁的一侧均布有若干毛刺；原料在搅拌过程中，产生的气泡会飞溅到液面以上的罐体内侧壁表面，此时设置多孔弹性膜，多孔浮板位于罐体底部时，多孔弹性膜处于拉伸展开状态，使得气泡可以飞溅到多孔弹性膜上，并被毛刺直接扎破，从而避免气泡粘附在液面以上的罐体内侧壁表面，导致难以清理的问题，之后多孔浮板上移时，多孔弹性膜收缩并重新折叠，进而通过毛刺将残留的气泡进一步夹破，提高对气泡的清理程度。
16.优选的，所述罐体内侧壁上均布有若干一号磁块；所述多孔弹性膜靠近罐体内壁的一侧均布有若干二号磁块，且一号磁块与二号磁块相对的一侧磁极相反；多孔浮板位于罐体底部时，多孔弹性膜处于拉伸展开状态，相互靠近的一对一号磁块和二号磁块吸附在一起，之后多孔浮板上移时，多孔弹性膜收缩并重新折叠，进而一号磁块与二号磁块分离并带动多孔弹性膜抖动，使多孔弹性膜表面仍然残留的部分气泡向下滑动，并最终被毛刺刮破，进一步提高对气泡的清理程度，保证洗衣液的质量。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种浓缩型洗衣液及其制备方法，通过添加烷基糖苷，可以提高洗衣液的去污力和配伍性，并且产生的泡沫丰富细腻、对皮肤无刺激，月桂酰肌氨酸钠是一种非常温和的天然表面活性剂，生物降解性好，对环境无污染，可形成细腻、持久的泡沫，可减少传统表面活性剂所产生的刺激性。
18.2.本发明所述的一种浓缩型洗衣液及其制备方法，搅拌结束后，原料上层容易形成一层气泡，此时可以通过一号卷轮将一号连接绳卷收，进而带动控制盘、搅拌筒和安装盘上移，待消泡棒运动到原料液面上方后，可以通过电动机带动转轴和搅拌筒转动，进而安装盘带动消泡棒转动，消泡棒和消泡针将原料上层的气泡刮破，完成对气泡的清理工作，之后再出料即可，避免采用自然静止消泡的方式，导致浪费时间的问题，从而提高洗衣液的生产效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的制备方法流程示意图；图2是本发明的立体图；图3是本发明中的剖视图；图4是图3中a处局部放大图；图5是图3中b处局部放大图；图6是图3中c处局部放大图；图7是图3中d处局部放大图；图8是本发明中一号磁块和二号磁块的结构示意图；图中：罐体1、支脚2、进料口3、出料口4、电动机5、转轴6、搅拌筒7、搅拌叶8、控制盘9、一号卷轮10、一号连接绳11、安装盘12、消泡棒13、消泡针14、减压管15、压力室16、叶片17、进气口18、凸块19、气囊20、吸气孔21、导孔22、多孔浮板23、二号卷轮24、二号连接绳25、多孔弹性膜26、毛刺27、一号磁块28、二号磁块29。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.一种浓缩型洗衣液，该洗衣液由下列重量份的原料组成：去离子水
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45-65份表面活性剂
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20-30份聚乙二醇
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15-25份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺
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10-15份无水柠檬酸钠
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10-12份栀子花香精
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3-6份抑菌剂
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3-6份防腐剂
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2-4份；其中，所述表面活性剂由下列重量份的原料组成：烷基糖苷
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10-15份月桂酰肌氨酸钠
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10-15份；通过添加烷基糖苷，可以提高洗衣液的去污力和配伍性，并且产生的泡沫丰富细腻、对皮肤无刺激，月桂酰肌氨酸钠是一种非常温和的天然表面活性剂，生物降解性好，对环境无污染，可形成细腻、持久的泡沫，可减少传统表面活性剂所产生的刺激性。
23.实施例一如图1所示，本发明实施例所述的一种浓缩型洗衣液的制备方法，该方法用于制备上述浓缩型洗衣液，该洗衣液采用如下步骤制取：s1：将去离子水、表面活性剂、聚乙二醇、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和无水柠檬酸钠加入到配制罐中，加热至50-60℃，启动电动机5，搅拌筒7和搅拌叶8转动并将原料搅拌混合均匀；
s2：待原料温度冷却至30℃以下后，将栀子花香精、抑菌剂和防腐剂加入到配制罐中，继续搅拌10-15min；s3：通过一号卷轮10将一号连接绳11卷收，带动控制盘9、搅拌筒7和安装盘12上移，待消泡棒13运动到原料液面上方后，通过电动机5带动搅拌筒7和安装盘12转动，消泡棒13和消泡针14将原料上层的气泡刮破，完成对气泡的清理工作，之后再出料即可得到成品浓缩型洗衣液。
24.如图2至图4所示，所述配制罐包括罐体1；所述罐体1周侧固接有支脚2；所述罐体1顶部开设有进料口3，罐体1底部开设有出料口4；所述罐体1顶部安装有电动机5；所述罐体1内部设有转轴6，且转轴6由电动机5驱动；所述转轴6外侧上下滑动连接有搅拌筒7，且转轴6与搅拌筒7之间通过滑槽传递扭矩；所述搅拌筒7上圆周均布有若干搅拌叶8；所述搅拌筒7顶部转动连接有控制盘9；所述罐体1顶部内壁上通过支架转动连接有一对一号卷轮10，且一号卷轮10由电机驱动；所述一号卷轮10上固接有一号连接绳11，且一号连接绳11的另一端与控制盘9固接；所述搅拌筒7底部固接有安装盘12；所述安装盘12下侧圆周均布有若干消泡棒13；所述消泡棒13上固接有若干消泡针14；将制备洗衣液的各种原料加入到罐体1中，并通过电动机5带动转轴6和搅拌筒7旋转，搅拌叶8对原料进行搅拌混合，待搅拌结束后，原料上层容易形成一层气泡，此时可以通过一号卷轮10将一号连接绳11卷收，进而带动控制盘9、搅拌筒7和安装盘12上移，待消泡棒13运动到原料液面上方后，可以通过电动机5带动转轴6和搅拌筒7转动，进而安装盘12带动消泡棒13转动，消泡棒13和消泡针14将原料上层的气泡刮破，完成对气泡的清理工作，之后再出料即可，避免采用自然静止消泡的方式，导致浪费时间的问题，从而提高洗衣液的生产效率。
25.所述罐体1内部设有减压设备；所述减压设备与罐体1外部之间连通有减压管15；通过减压设备将罐体1内部的空气向外抽出，进而罐体1内部的气压值降低，使得直径大的气泡直接涨破，直径小的气泡撑大，方便消泡棒13和消泡针14将气泡刮破，提高对气泡的清理程度。
26.如图5所示，所述减压设备包括压力室16，且压力室16安装于罐体1顶部内壁，转轴6贯穿压力室16并与之转动连接；所述压力室16中的转轴6外侧圆周均布有若干叶片17；所述压力室16底部开设有进气口18；所述减压管15一端与压力室16侧面连通，另一端与罐体1外部连通；电动机5带动转轴6转动时，若干叶片17会随着转轴6一起旋转并产生离心力，进而罐体1内部的空气通过进气口18进入压力室16中，并被叶片17甩入减压管15中，最终排到罐体1外，完成罐体1内部的减压工作，将电动机5提供的动力充分利用，提高了能源的利用率，无需采用气泵等设备，降低了本装置的运行成本。
27.如图3至图4、图6所示，所述罐体1顶部内侧壁上固接有凸块19；所述搅拌叶8远离搅拌筒7的一端固接有气囊20；所述气囊20上开设有吸气孔21，且吸气孔21中安装有单向阀；所述消泡棒13为空心结构，且消泡棒13内部与气囊20连通，消泡棒13中安装有单向阀；一号连接绳11带动控制盘9和搅拌筒7上移后，搅拌叶8到达凸块19的高度，之后搅拌叶8转动过程中，凸块19会间歇式的挤压气囊20，进而气囊20中的空气挤入消泡棒13中，并通过消泡棒13底部喷出，将原料上层的气泡吹破，配合消泡棒13和消泡针14的转动效果，可提高对气泡的清除效率，当凸块19与气囊20脱离接触后，气囊20则会在自身弹性的作用下，通过吸气孔21将罐体1顶部的空气吸入，以此循环。
28.所述消泡棒13底部开设有导孔22，且导孔22与消泡棒13内部连通，导孔22倾斜向下；通过设置导孔22，并使导孔22倾斜向下，可以避免空气直接垂直向下吹出，导致空气吹入原料中并产生新的气泡的问题。
29.如图3和图7所示，所述罐体1底部滑动连接有多孔浮板23；所述罐体1底部外壁上通过支架转动连接有二号卷轮24，且二号卷轮24由电机驱动；所述二号卷轮24上固接并缠绕有二号连接绳25，且二号连接绳25的另一端延伸至罐体1中并与多孔浮板23固接，二号连接绳25与罐体1滑动密封连接；在进行消泡工作之前，可以通过二号卷轮24将二号连接绳25卷放，进而多孔浮板23在浮力的作用下向上移动，将原料内部以及罐体1内侧壁上粘附的少量气泡向上过滤，并带到原料液面附近，和原料液面的大量气泡汇集到一起，之后再进行消泡工作，便于将原料中的气泡一次性消除，进一步提高对气泡的清理程度，保证洗衣液的质量。
30.如图3和图6所示，所述多孔浮板23上侧与罐体1顶部内侧壁之间固接有多孔弹性膜26，且多孔弹性膜26为波纹结构；所述多孔弹性膜26远离罐体1内壁的一侧均布有若干毛刺27；原料在搅拌过程中，产生的气泡会飞溅到液面以上的罐体1内侧壁表面，此时设置多孔弹性膜26，多孔浮板23位于罐体1底部时，多孔弹性膜26处于拉伸展开状态，使得气泡可以飞溅到多孔弹性膜26上，并被毛刺27直接扎破，从而避免气泡粘附在液面以上的罐体1内侧壁表面，导致难以清理的问题，之后多孔浮板23上移时，多孔弹性膜26收缩并重新折叠，进而通过毛刺27将残留的气泡进一步夹破，提高对气泡的清理程度。
31.实施例二如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述罐体1内侧壁上均布有若干一号磁块28；所述多孔弹性膜26靠近罐体1内壁的一侧均布有若干二号磁块29，且一号磁块28与二号磁块29相对的一侧磁极相反；多孔浮板23位于罐体1底部时，多孔弹性膜26处于拉伸展开状态，相互靠近的一对一号磁块28和二号磁块29吸附在一起，之后多孔浮板23上移时，多孔弹性膜26收缩并重新折叠，进而一号磁块28与二号磁块29分离并带动多孔弹性膜26抖动，使多孔弹性膜26表面仍然残留的部分气泡向下滑动，并最终被毛刺27刮破，进一步提高对气泡的清理程度，保证洗衣液的质量。
32.工作原理：将制备洗衣液的各种原料加入到罐体1中，并通过电动机5带动转轴6和搅拌筒7旋转，搅拌叶8对原料进行搅拌混合，待搅拌结束后，原料上层容易形成一层气泡，此时可以通过一号卷轮10将一号连接绳11卷收，进而带动控制盘9、搅拌筒7和安装盘12上移，待消泡棒13运动到原料液面上方后，可以通过电动机5带动转轴6和搅拌筒7转动，进而安装盘12带动消泡棒13转动，消泡棒13和消泡针14将原料上层的气泡刮破，完成对气泡的清理工作，之后再出料即可，避免采用自然静止消泡的方式，导致浪费时间的问题，从而提高洗衣液的生产效率；通过减压设备将罐体1内部的空气向外抽出，进而罐体1内部的气压值降低，使得直径大的气泡直接涨破，直径小的气泡撑大，方便消泡棒13和消泡针14将气泡刮破，提高对气泡的清理程度；电动机5带动转轴6转动时，若干叶片17会随着转轴6一起旋转并产生离心力，进而罐体1内部的空气通过进气口18进入压力室16中，并被叶片17甩入减压管15中，最终排到罐体1外，完成罐体1内部的减压工作，将电动机5提供的动力充分利用，提高了能源的利用率，无需采用气泵等设备，降低了本装置的运行成本；一号连接绳11带动控制盘9和搅拌筒7上移后，搅拌叶8到达凸块19的高度，之后搅拌叶8转动过程中，凸块19会
间歇式的挤压气囊20，进而气囊20中的空气挤入消泡棒13中，并通过消泡棒13底部喷出，将原料上层的气泡吹破，配合消泡棒13和消泡针14的转动效果，可提高对气泡的清除效率，当凸块19与气囊20脱离接触后，气囊20则会在自身弹性的作用下，通过吸气孔21将罐体1顶部的空气吸入，以此循环；通过设置导孔22，并使导孔22倾斜向下，可以避免空气直接垂直向下吹出，导致空气吹入原料中并产生新的气泡的问题；在进行消泡工作之前，可以通过二号卷轮24将二号连接绳25卷放，进而多孔浮板23在浮力的作用下向上移动，将原料内部以及罐体1内侧壁上粘附的少量气泡向上过滤，并带到原料液面附近，和原料液面的大量气泡汇集到一起，之后再进行消泡工作，便于将原料中的气泡一次性消除，进一步提高对气泡的清理程度，保证洗衣液的质量；原料在搅拌过程中，产生的气泡会飞溅到液面以上的罐体1内侧壁表面，此时设置多孔弹性膜26，多孔浮板23位于罐体1底部时，多孔弹性膜26处于拉伸展开状态，使得气泡可以飞溅到多孔弹性膜26上，并被毛刺27直接扎破，从而避免气泡粘附在液面以上的罐体1内侧壁表面，导致难以清理的问题，之后多孔浮板23上移时，多孔弹性膜26收缩并重新折叠，进而通过毛刺27将残留的气泡进一步夹破，提高对气泡的清理程度；多孔浮板23位于罐体1底部时，多孔弹性膜26处于拉伸展开状态，相互靠近的一对一号磁块28和二号磁块29吸附在一起，之后多孔浮板23上移时，多孔弹性膜26收缩并重新折叠，进而一号磁块28与二号磁块29分离并带动多孔弹性膜26抖动，使多孔弹性膜26表面仍然残留的部分气泡向下滑动，并最终被毛刺27刮破，进一步提高对气泡的清理程度，保证洗衣液的质量。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。