一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺的制作方法

1.本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔融的物料由注塑机高压射入两个模具贴合后形成的腔体内部，熔融物料经冷却固化成型后，进而得到大批量产品。
3.中国专利公开了(cn110142935b)一种精密复杂注塑模具用浇注装置，该精密复杂注塑模具用浇注装置，通过灌输装置的设计，通过外蜗轮杆的作用能够将熔化的物料灌输到合模后的型腔中，再利用内蜗轮杆的作用将外蜗轮杆内部的物料进行二次灌输，使物料能够更加充分地进入到复杂的型腔中，提高了产品的质量，该精密复杂注塑模具用浇注装置，通过灌输装置内阀门的配合，再对型腔进行二次灌输时，利用加大型腔内的压力使挡板向右侧移动，从而在达到一定的压力时，挡板能够将第一输料管封闭，并带动阀芯将第二输料管封闭，因此保证了注塑时型腔中的压力，且自动停止灌输，从而避免了因灌输压力和时间而导致的产品不合格，该设计中主要通过高压注入进行物料填充，但是对于一些形状特殊且复杂的产品，即使高压注入也无法进行快速填充，进而导致物料填充时底部物料率先进行冷却，一方面会增加填充时所受阻力增加能耗，另一方面致使最终成型时物料分布不均匀，产品质量下降，鉴于此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统注塑模具对于一些形状特殊且复杂的产品，即使高压注入也无法进行快速填充，进而导致物料填充时底部物料率先进行冷却，一方面会增加填充时所受阻力增加能耗，另一方面致使最终成型时物料分布不均匀的问题，而提出的一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺，包括被动模具和主动模具，所述被动模具开有入料孔，所述主动模具开有多个均匀分布的成型孔，所述主动模具内侧设有多个均匀分布的密封机构，所述主动模具一侧设有按压机构，所述主动模具一侧设有控制机构；
6.所述密封机构包括限位圆柱，所述限位圆柱两侧开有限位槽，所述限位圆柱内部滑动连接有限位块，所述限位块两端分别设有伸长圆柱，所述伸长圆柱滑动连接于限位槽内部，所述伸长圆柱远端设有密封块，所述限位圆柱外侧设有密封组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：通过限位块在限位圆柱内部的起落，即可利用限位槽对伸长圆柱进行转动，在限位块上升时密封块竖直脱离成型孔，之后继续上升转动使得密封块完全脱离成型孔，使得在注入物料过程中通过成型孔将主动模具和被动模具内
部的的气体抽出，以辅助物料填充入空腔内部，并且利用控制机构依次密封成型孔，在完成物料填充之后控制机构即可打开主动模具内部，使得气流贯穿主动模具内部以辅助物料冷却成型。
8.进一步地，所述密封组件包括滑动连接于限位圆柱外侧起落环，所述限位圆柱两侧开有起落槽，所述起落环两端设有滑动连接于起落槽内部的转动块，所述限位块两侧开有转动槽，所述转动块内侧转动连接有滚动于转动槽内部的转动轮，所述按压机构包括按压板，所述按压板两端分别与相邻两个密封组件的起落环连接固定，所述按压板外侧设有多个按压伸缩杆，所述按压伸缩杆远端固定于主动模具内侧，所述按压伸缩杆外侧设有按压弹簧，所述按压弹簧两端分别与按压伸缩杆两端连接固定，所述按压板中部转动连接有多个按压圆柱。
9.作为上述技术方案的进一步描述：正常情况下控制机构将按压板顶升起，即可将起落环抬升起使得密封块脱离成型孔，在物料填充过程中利用控制机构将主动模具和被动模具之间的空腔内部空气抽出以辅助物料填充，并且在物料填充过程中将成型孔从下往上依次进行密封，在完成填充后即可进行冷却成型。
10.进一步地，所述控制机构包括滑动连接于主动模具一侧的控制块，所述主动模具上侧开有与控制块相贴合的开口，所述控制块下端设有控制斜块，所述主动模具内侧滑动连接有两个控制杆，所述控制杆外侧设有被动块，所述控制块两侧设有主动块，所述主动模具上端设有驱动组件，所述主动模具上侧设有封闭组件，所述主动模具下侧设有冷却组件，所述封闭组件包括封闭板，所述封闭板一侧转动连接于主动模具上侧，所述封闭板一侧设有多个封闭板，所述封闭板远端转动连接有上偏转杆，所述上偏转杆远端转动连接于控制杆上端，所述冷却组件包括冷却板，所述冷却板一侧转动连接于主动模具下侧，所述冷却板外侧设有多个冷却弹簧，所述冷却弹簧远端固定于主动模具内侧，所述主动模具下侧开有进风口，所述进风口外侧设有进风管，所述进风管与现有鼓风机输出端相连，所述冷却板外侧滑动连接有下偏转杆，所述下偏转杆远端转动连接于控制杆下端，所述控制块一侧开有出风槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：利用驱动组件以完成控制块上升和下降，控制块上升过程中依次释放按压板完成密封块对成型孔的密封，同时控制块上升过程中将主动模具和被动模具空腔内部空气抽出，在控制块到达顶端时控制杆被顶升起使得封闭板完成顶端成型孔的密封，同时打开冷却板，控制鼓风机将气流吹入主动模具内部，并且从出风槽排出，完成对物料的冷却成型。
12.进一步地，所述驱动组件包括两个驱动丝杆，所述主动模具上端设有驱动架，所述驱动丝杆两端分别转动连接于驱动架内侧和主动模具上侧，所述控制块两侧分别与两个驱动丝杆螺纹连接，所述驱动架外侧安装有两个驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动丝杆连接固定。
13.作为上述技术方案的进一步描述：控制驱动电机带动驱动丝杆进行转动，即可对控制块进行提升和下压。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过限位块在限位圆柱内部的起落，即可利用限位槽对伸长圆柱进行转动，在限位块上升时密封块竖直脱离成型孔，之后继续上升转动使得密封块完全脱离
成型孔，在下压时即可控制密封块进入成型孔内部完成封闭，在物料填充过程中，成型孔将主动模具和被动模具之间空腔的气体抽出以辅助物料进行快速填充，并且在填充过程中依次密封成型孔，即可完成物料填充，避免因为壳体复杂致使物料无法快速填充而降低产品质量的问题。
16.2、本发明中，控制机构在物料进入主动模具和被动模具之间的空腔内部完成填充之后，打开冷却板使得冷却板倾斜，通过利用鼓风机将气体吹入主动模具内部，此时冷却板对气流产生导流作用使得气流通过主动模具内部靠近物料的一侧，之后通过出风槽排出，利用气流完成对物料进行快速降温成型的效果。
17.3、本发明中，利用驱动电机带动驱动丝杆，在驱动丝杆与控制块的螺纹连接作用下，即可对控制块进行上升和下降，在上升的过程中自动完成对空腔内部的抽气辅助物料填充，同时完成成型孔的从下往上依次封闭，在完成填充后自动打开冷却板，利用鼓风机将气流引入主动模具内部进行快速冷却，操作简单便捷，并不会明显增加使用成本。
附图说明
18.图1为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具的立体结构示意图。
19.图2为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中主动模具内部立体结构示意图。
20.图3为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中密封机构结构示意图。
21.图4为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中限位圆柱与限位块立体结构示意图。
22.图5为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中主动模具内部控制机构结构示意图。
23.图6为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中控制机构中控制块提升至顶端示意图。
24.图7为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中a处的放大结构示意图。
25.图8为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中b处的放大结构示意图。
26.图9为一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具中c处的放大结构示意图。
27.图例说明：
28.1、被动模具；2、主动模具；3、入料孔；4、成型孔；5、密封机构；6、按压机构；7、控制机构；8、限位圆柱；9、限位槽；10、限位块；11、伸长圆柱；12、密封块；13、密封组件；14、起落环；15、起落槽；16、转动块；17、转动槽；18、转动轮；19、按压板；20、按压伸缩杆；21、按压弹簧；22、按压圆柱；23、控制块；24、控制斜块；25、控制杆；26、被动块；27、主动块；28、驱动组件；29、封闭组件；30、冷却组件；31、封闭板；32、上偏转杆；33、冷却板；34、冷却弹簧；35、进风口；36、进风管；37、下偏转杆；38、出风槽；39、驱动丝杆；40、驱动架；41、驱动电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具及其注塑工艺，包括被动模具1和主动模具2，被动模具1开有入料孔3，主动模具2开有多个均匀分布的成型孔4，主动模具2内侧设有多个均匀分布的密封机构5，主动模具2一侧设有按压机构6，主动模具2一侧设有控制机构7；
31.密封机构5包括限位圆柱8，限位圆柱8两侧开有限位槽9，限位圆柱8内部滑动连接有限位块10，限位块10两端分别设有伸长圆柱11，伸长圆柱11滑动连接于限位槽9内部，伸长圆柱11远端设有密封块12，限位圆柱8外侧设有密封组件13；
32.请参阅图1-4，其具体实施方式为：通过限位块10在限位圆柱8内部的起落，即可利用限位槽9对伸长圆柱11进行转动，在限位块10上升时密封块12竖直脱离成型孔4，之后继续上升转动使得密封块12完全脱离成型孔4，使得在注入物料过程中通过成型孔4将主动模具2和被动模具1内部的的气体抽出，以辅助物料填充入空腔内部，并且利用控制机构7依次密封成型孔4，在完成物料填充之后控制机构7即可打开主动模具2内部，使得气流贯穿主动模具2内部以辅助物料冷却成型，在限位块10下降时即可将密封块12转动至成型孔4上侧并且下压进入成型孔4内部完成对成型孔4的密封，在物料填充过程中通过成型孔4将主动模具2和被动模具1之间的空腔内空气抽出，并且在物料填充过程中物料到达相应成型孔4位置前成型孔4自动封闭，避免物料从成型孔4流出；
33.密封组件13包括滑动连接于限位圆柱8外侧起落环14，限位圆柱8两侧开有起落槽15，起落环14两端设有滑动连接于起落槽15内部的转动块16，限位块10两侧开有转动槽17，转动块16内侧转动连接有滚动于转动槽17内部的转动轮18，按压机构6包括按压板19，按压板19两端分别与相邻两个密封组件13的起落环14连接固定，按压板19外侧设有多个按压伸缩杆20，按压伸缩杆20远端固定于主动模具2内侧，按压伸缩杆20外侧设有按压弹簧21，按压弹簧21两端分别与按压伸缩杆20两端连接固定，按压板19中部转动连接有多个按压圆柱22；
34.请参阅图5-9，其具体实施方式为：正常情况下控制机构7将按压板19顶升起，即可将起落环14抬升起使得密封块12脱离成型孔4，在物料填充过程中利用控制机构7将主动模具2和被动模具1之间的空腔内部空气抽出以辅助物料填充，并且在物料填充过程中将成型孔4从下往上依次进行密封，在完成填充后即可进行冷却成型；
35.控制机构7包括滑动连接于主动模具2一侧的控制块23，主动模具2上侧开有与控制块23相贴合的开口，控制块23下端设有控制斜块24，主动模具2内侧滑动连接有两个控制杆25，控制杆25外侧设有被动块26，控制块23两侧设有主动块27，主动模具2上端设有驱动组件28，主动模具2上侧设有封闭组件29，主动模具2下侧设有冷却组件30，封闭组件29包括封闭板31，封闭板31一侧转动连接于主动模具2上侧，封闭板31一侧设有多个封闭板31，封闭板31远端转动连接有上偏转杆32，上偏转杆32远端转动连接于控制杆25上端，冷却组件30包括冷却板33，冷却板33一侧转动连接于主动模具2下侧，冷却板33外侧设有多个冷却弹簧34，冷却弹簧34远端固定于主动模具2内侧，主动模具2下侧开有进风口35，进风口35外侧设有进风管36，进风管36与现有鼓风机输出端相连，冷却板33外侧滑动连接有下偏转杆37，下偏转杆37远端转动连接于控制杆25下端，控制块23一侧开有出风槽38，驱动组件28包括两个驱动丝杆39，主动模具2上端设有驱动架40，驱动丝杆39两端分别转动连接于驱动架40
内侧和主动模具2上侧，控制块23两侧分别与两个驱动丝杆39螺纹连接，驱动架40外侧安装有两个驱动电机41，驱动电机41输出端与驱动丝杆39连接固定；
36.请参阅图5-6，其具体实施方式为：利用驱动组件28以完成控制块23上升和下降，控制块23上升过程中依次释放按压板19完成密封块12对成型孔4的密封，同时控制块23上升过程中将主动模具2和被动模具1空腔内部空气抽出，在控制块23到达顶端时控制杆25被顶升起使得封闭板31完成顶端成型孔4的密封，同时打开冷却板33，控制鼓风机将气流吹入主动模具2内部，并且从出风槽38排出，完成对物料的冷却成型，控制驱动电机41带动驱动丝杆39进行转动，即可对控制块23进行提升和下压。
37.一种外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模具的注塑工艺，具体步骤包括：
38.s1、使用现有的机床对主动模具2和被动模具1进行安装和使用，将主动模具2移动至被动模具1外侧，通过入料孔3将熔融的物料注入主动模具2和被动模具1内部；
39.s2、在进行物料注入过程中，控制驱动电机41即可带动控制块23上升抽出主动模具2内部，即可通过成型孔4将主动模具2和被动模具1内部的空气抽出，辅助熔融的物料填充至主动模具2和被动模具1内部，并且在控制块23上升过程中依次封闭成型孔4；
40.s3、在完成物料填充时控制块23上升至主动模具2上端，即可控制封闭组件29完成上端成型孔4的封闭，同时打开冷却板33，并且出风槽38到达开口，利用鼓风机将气流吹入主动模具2内部并且通过出风槽38排出，即可对物料进行辅助冷却快速成型。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。