一种模具生产用高效注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种模具生产用高效注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔,待冷却后即可将其取出，完成生产。
3.可目前的注塑机在使用时还存在这一些问题：1、无法快速的对模具内的塑料进行冷却，降低了生产速度，导致生产效率较低；2、上下模具之间的定位结构较为简单，十分容易导致上下模具合模时出现偏移，降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用高效注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用高效注塑机，包括储液箱以及接通于储液箱一侧顶端的注入管；
6.所述注入管的外缘面远离储液箱的一侧固定安装有第一阀门，且储液箱底端的两侧对称设置有两块h型支撑腿，所述储液箱的底端居中设置有散热管，且储液箱的顶端固定安装有底板；
7.所述底板顶端的两侧均居中设置有侧板，且底板顶端的中心开设有供冷却盒固定设置的矩形槽，所述冷却盒顶端的中心开设有供下模固定设置的卡槽，且冷却盒内开设有冷却仓；
8.两块所述侧板的顶端固定连接有顶板，且顶板顶端的中心固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过顶板的一端固定焊接有安装板，且安装板远离顶板的一侧固定连接有上模；
9.所述上模顶端的四角均开设有供导向杆活动设置的腔槽，且四根导向杆的底端固定焊接于冷却盒，所述导向杆的两侧对称设置有两块延伸块，且腔槽的两侧配合延伸块开设有供延伸块活动设置的滑槽，所述导向杆远离冷却盒的一端固定焊接有限位板。
10.优选的，所述储液箱内部的中心固定设置有散热翅板，且散热翅板远离底板的一端穿出储液箱并延伸入散热管内，所述散热管内居中设置有安装架，且散热管的内缘面远离散热翅板的一侧固定安装有防尘网。
11.优选的，所述安装架远离散热翅板一侧的中心固定安装有电动机，且电动机的电机轴上固定安装有扇叶。
12.优选的，所述底板顶端的两侧对称设置有两台水泵，且两台水泵相互远离的一端均固定连接有穿过底板并延伸入储液箱内的弯管，所述水泵的另一端固定连接有圆管，且圆管的外缘面朝向冷却盒的一侧固定安装有第二阀门，所述圆管远离水泵的一端固定连接
有接通冷却仓的连接管。
13.优选的，所述冷却盒顶端的两侧均对称设置有两个定位键，且上模底端的两侧配合四个定位键对称开设有四个供定位键活动设置的键槽。
14.本实用新型的技术效果和优点：该模具生产用高效注塑机，得益于散热翅板、电动机以及两台水泵的设置，通过两台水泵对储液箱该和冷却仓内的冷却液进行循环，再通过散热翅板配合电动机对冷却液进行降温，即可快速的对模具内的塑料进行冷却，加快了生产速度，提高了生产效率；得益于四根构造有两个延伸块的导向杆以及四个定位键的设置，通过四根固构造有两个延伸块的导向杆对处于移动状态下的上模进行导向，防止其发生偏移，使四个定位键准确的插入四个键槽内，防止上下模具合模时出现偏移，提高了产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b
‑
b处的剖视图。
18.图中：1储液箱、101注入管、102h型支撑腿、2底板、201侧板、3冷却盒、301下模、302冷却仓、4顶板、401液压缸、5安装板、501上模、6导向杆、601延伸块、602限位板、7散热管、701散热翅板、8安装架、801电动机、9水泵、901弯管、10圆管、1001连接管、11定位键。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种模具生产用高效注塑机，包括储液箱1以及接通于储液箱1一侧顶端的注入管101；
22.所述注入管101的外缘面远离储液箱1的一侧固定安装有第一阀门，且储液箱1底端的两侧对称设置有两块h型支撑腿102，所述储液箱1的底端居中设置有散热管7，且储液箱1的顶端固定安装有底板2；
23.所述底板2顶端的两侧均居中设置有侧板201，且底板2顶端的中心开设有供冷却盒3固定设置的矩形槽，所述冷却盒3顶端的中心开设有供下模301固定设置的卡槽，且冷却盒3内开设有冷却仓302，所述冷却盒3顶端的两侧均对称设置有两个定位键11，且上模501底端的两侧配合四个定位键11对称开设有四个供定位键11活动设置的键槽。
24.两块所述侧板201的顶端固定连接有顶板4，且顶板4顶端的中心固定安装有液压缸401，所述液压缸401的液压杆穿过顶板4的一端固定焊接有安装板5，且安装板5远离顶板4的一侧固定连接有上模501，所述上模501顶端的四角均开设有供导向杆6活动设置的腔槽，且四根导向杆6的底端固定焊接于冷却盒3，所述导向杆6的两侧对称设置有两块延伸块
601，且腔槽的两侧配合延伸块601开设有供延伸块601活动设置的滑槽，所述导向杆6远离冷却盒3的一端固定焊接有限位板602，通过四根固构造有两个延伸块601的导向杆6对处于移动状态下的上模501进行导向，防止其发生偏移，使四个定位键11准确的插入四个键槽内，防止上下模具合模时出现偏移，提高了产品的质量。
25.具体的，所述储液箱1内部的中心固定设置有散热翅板701，且散热翅板701远离底板2的一端穿出储液箱1并延伸入散热管7内，所述散热管7内居中设置有安装架8，且散热管7的内缘面远离散热翅板701的一侧固定安装有防尘网，防尘网可防止灰尘进入散热管7内，所述安装架8远离散热翅板701一侧的中心固定安装有电动机801，且电动机801的电机轴上固定安装有扇叶，由散热翅板701将储液箱1内冷却液内的热量吸收，并传递于散热管7内，而后开启电动机801带动扇叶旋转，对散热翅板701进行散热，降低储液箱1内冷却液的温度，缩短冷却时间。
26.具体的，所述底板2顶端的两侧对称设置有两台水泵9，且两台水泵9相互远离的一端均固定连接有穿过底板2并延伸入储液箱1内的弯管901，所述水泵9的另一端固定连接有圆管10，且圆管10的外缘面朝向冷却盒3的一侧固定安装有第二阀门，所述圆管10远离水泵9的一端固定连接有接通冷却仓302的连接管1001，通过两台水泵9对储液箱1该和冷却仓302内的冷却液进行循环，即可快速的对模具内的塑料进行冷却，加快了生产速度，提高了生产效率。
27.工作原理，该模具生产用高效注塑机，使用时，将融化后的塑料加入下模301内并开启液压缸401，通过液压缸401推动上模501朝向冷却盒3移动，使上模501抵接于冷却盒3的同时，四个定位键11插入上模501的四个键槽内，配合四根构造有两个延伸块601的导向杆6对下模301和上模501进行定位，再开启两台水泵9和两个第二阀门，通过一台水泵9将储液箱1内的冷却液抽入冷却仓302内，由另一台水泵9将冷却仓302内的冷却液抽回储液箱1内，完成一个循环，对下模301内的塑料进行冷却，再由散热翅板701将储液箱1内冷却液内的热量吸收，并传递于散热管7内，而后开启电动机801带动扇叶旋转，对散热翅板701进行散热，降低储液箱1内冷却液的温度，缩短冷却时间。该模具生产用高效注塑机，可快速的对模具内的塑料进行冷却，加快了生产速度，提高了生产效率，还可防止上下模具合模时出现偏移，提高了产品的质量。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。