一种亚克力相框生产打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及相框打磨技术领域，尤其涉及一种亚克力相框生产打磨装置。


背景技术：

2.亚克力又叫pmma或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料，亚克力质地坚硬且不易碎，同时兼具透明性和美观程度，因此在相框制作时常常利用亚克力作为生产材料，在亚克力相框制作的过程中，为了增添相框的美观性，防止相框在使用时割伤皮肤，通常会对亚力克相框的边缘进行打磨，使其便得光滑。
3.但是，现有技术中，在亚克力相框打磨的过程中，产生的亚克力粉屑常常停留在工作平板的顶部，时常清理操作较为繁琐，且亚克力粉屑不易进行收集，一旦弥散至空气当中容易通过人体呼吸道进入人体体内，对健康有一定损害。
4.因此，有必要提供一种亚克力相框生产打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对亚克力粉屑进行清理、提高操作的便捷性的亚克力相框生产打磨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的亚克力相框生产打磨装置，包括：顶部为开口的设备箱；第一u型块，所述第一u型块固定安装在设备箱的底部内壁上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在设备箱的底部内壁上；两个转接杆，两个所述转接杆均转动安装在第一u型块上，两个所述转接杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接；驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一u型块的顶部；第二u型块，所述第二u型块固定安装在第一u型块的顶部，所述第二u型块与驱动电机固定连接；纵向杆，所述纵向杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述纵向杆与第二u型块转动连接；打磨块，所述打磨块安装在纵向杆上；两个横向杆，两个所述横向杆均转动安装在第二u型块上；四个皮带轮，四个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转接杆和两个所述横向杆上；两个皮带，两个所述皮带分别套设在四个所述皮带轮之间；两个移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在对应的所述横向杆上；两个工作平板，两个所述工作平板分别转动安装在对应的所述移动块上，两个所述工作平板相适配。
7.优选的，所述打磨块固定套设在纵向杆上，两个所述移动块上分别固定安装有两个矩形块，两个所述矩形块之间转动安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上分别固定安装有承接块，两个所述承接块上分别转动安装有转接块，两个所述转接块分别与对应的所述工作平板的底部固定连接。
8.优选的，两个所述横向杆相互远离的一端上均转动安装有圆形块，两个所述圆形块分别与设备箱的两侧内壁固定连接，所述设备箱的两侧内壁之间固定安装有两个引料
板。
9.优选的，所述设备箱的两侧内壁上开设有四个条形槽，四个所述条形槽之间滑动安装有两个滑移杆，两个所述滑移杆分别与对应的所述移动块固定连接，两个所述工作平板上均开设有半圆槽，两个所述半圆槽均与纵向杆相适配，所述设备箱的两侧均开设有出料孔。
10.优选的，所述打磨块滑动套设在纵向杆上，所述纵向杆上固定套设有套装块，所述套装块的顶部与打磨块的底部相接触。
11.优选的，所述打磨块的底部开设有两个卡装槽，两个所述卡装槽内均滑动安装有卡入块，两个所述卡入块的底部均与套装块的顶部固定连接。
12.优选的，所述纵向杆上螺纹安装有限位块，所述限位块上固定套设有调节块。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的亚克力相框生产打磨装置具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型中通过对驱动电机的启动从而能够带动打磨块进行转动运动，利用转动状态下的打磨块对亚克力相框进行打磨，从而满足对相框打磨的要求；
15.（2）本实用新型中先启动双轴电机带动两个移动块移动，从而对两个工作平板的位置进行调节，将两个工作平板调离打磨块和纵向杆之后，在两个液压缸的带动下将两个工作平板逐渐掀起，将两个工作平板顶部的粉屑逐渐掀移至设备箱的底部，从而能够自动对粉屑进行清理，提高操作的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的亚克力相框生产打磨装置第一实施例的正视剖视示意图；
17.图2为本实用新型提供的亚克力相框生产打磨装置第二实施例的正视剖视示意图；
18.图3为图2所示的a部分的放大示意图。
19.图中标号：1、设备箱；2、第一u型块；3、双轴电机；4、转接杆；5、驱动电机；6、第二u型块；7、纵向杆；8、打磨块；9、横向杆；10、皮带轮；11、皮带；12、移动块；13、工作平板；14、矩形块；15、液压缸；16、承接块；17、转接块；18、套装块；19、卡装槽；20、卡入块；21、限位块；22、调节块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，亚克力相框生产打磨装置包括：顶部为开口的设备箱1；第一u型块2，所述第一u型块2固定安装在设备箱1的底部内壁上，对两个转接杆4进行转动安装，对第一u型块2进行安装；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在设备箱1的底部内壁上，带动两个转接杆4实现同步转动运动；两个转接杆4，两个所述转接杆4均转动安装在第一u型块2上，两个所述转接杆4相互靠近的一端分别与双轴电机3的两个输出轴固定连接，对两个皮带轮10进行安装；驱动电机5，所述驱动电机5固定安装在第
一u型块2的顶部，带动纵向杆7实现同步转动运动；第二u型块6，所述第二u型块6固定安装在第一u型块2的顶部，所述第二u型块6与驱动电机5固定连接，提高驱动电机5安装的坚实性，同时提高纵向杆7的稳定性；纵向杆7，所述纵向杆7固定安装在驱动电机5的输出轴上，所述纵向杆7与第二u型块6转动连接，带动打磨块8同步转动运动；打磨块8，所述打磨块8安装在纵向杆7上，完成对亚克力相框的打磨；两个横向杆9，两个所述横向杆9均转动安装在第二u型块6上，带动两个移动块12进行位置调节；四个皮带轮10，四个所述皮带轮10分别固定套设在两个所述转接杆4和两个所述横向杆9上；两个皮带11，两个所述皮带11分别套设在四个所述皮带轮10之间，与四个皮带轮10相互配合使两个转接杆4和两个横向杆9同步转动；两个移动块12，两个所述移动块12分别螺纹安装在对应的所述横向杆9上，带动两个工作平板13同步移动；两个工作平板13，两个所述工作平板13分别转动安装在对应的所述移动块12上，两个所述工作平板13相适配，形成工作平面对粉屑进行承接。
23.为了对打磨块8进行固定，方便对两个工作平板13的位置进行调节，将两个工作平板13上的粉屑掀移至设备箱1当中，本实施例中，优选的，所述打磨块8固定套设在纵向杆7上，两个所述移动块12上分别固定安装有两个矩形块14，两个所述矩形块14之间转动安装有两个液压缸15，两个所述液压缸15的输出轴上分别固定安装有承接块16，两个所述承接块16上分别转动安装有转接块17，两个所述转接块17分别与对应的所述工作平板13的底部固定连接。
24.为了使两个横向杆9安装稳定，防止粉屑移动至设备箱1的中间位置，本实施例中，优选的，两个所述横向杆9相互远离的一端上均转动安装有圆形块，两个所述圆形块分别与设备箱1的两侧内壁固定连接，所述设备箱1的两侧内壁之间固定安装有两个引料板。
25.为了限制两个工作平板13的运动方向，保证纵向杆7能够由两个工作平板13之间探出，本实施例中，优选的，所述设备箱1的两侧内壁上开设有四个条形槽，四个所述条形槽之间滑动安装有两个滑移杆，两个所述滑移杆分别与对应的所述移动块12固定连接，两个所述工作平板13上均开设有半圆槽，两个所述半圆槽均与纵向杆7相适配，所述设备箱1的两侧均开设有出料孔。
26.本实用新型提供的亚克力相框生产打磨装置的工作原理如下：
27.当需要对亚克力相框进行打磨时，先启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴将带动与之固定连接的纵向杆7进行转动，纵向杆7转动时带动打磨块8同步运动，然后将亚克力相框需要进行打磨的边缘处对准打磨块8，转动状态下的打磨块8将对亚克力相框进行打磨，在打磨块8与亚克力相框接触的过程中，亚克力相框边缘多余的部分将被打磨块8磨成粉屑落在两个工作平板13的顶部，待打磨了一定数量的亚克力相框之后，两个工作平板13的顶部将积攒较多的粉屑，此时双轴电机3将被启动，双轴电机3的两个输出轴将带动两个转接杆4同步转动，两个转接杆4转动时带动两个皮带轮10转动，在四个皮带轮10和两个皮带11的配合作用下，将使得两个转接杆4带动两个横向杆9实现同步转动运动，两个横向杆9转动时，受螺纹的影响和两个滑移杆的限制，将使得两个移动块12在设备箱1内做相互远离的移动运动，两个移动块12带动两个工作平板13，两个工作平板13将逐渐远离，直至两个滑移杆移动至四个条形槽的侧边出之后，受位置限制两个移动块12移动至极限位置处之后将停止继续运动，双轴电机3将同步停止运动，然后再启动两个液压缸15，两个液压缸15的输出轴将同步向外输出通过承接块16和转接块17的配合将推动工作平板13在移动块12上进行转
动运动，将两个工作平板13逐渐掀起，两个工作平板13上的粉屑将逐渐落向设备箱1的两侧底部，待设备箱1的两侧底部积攒一定的粉屑之后，可通过出料孔对其进行清理。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的亚克力相框生产打磨装置具有如下有益效果：
29.（1）本实用新型中通过对驱动电机5的启动从而能够带动打磨块8进行转动运动，利用转动状态下的打磨块8对亚克力相框进行打磨，从而满足对相框打磨的要求；
30.（2）本实用新型中先启动双轴电机3带动两个移动块12移动，从而对两个工作平板13的位置进行调节，将两个工作平板13调离打磨块8和纵向杆7之后，在两个液压缸15的带动下将两个工作平板13逐渐掀起，将两个工作平板13顶部的粉屑逐渐掀移至设备箱1的底部，从而能够自动对粉屑进行清理，提高操作的便捷性。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的亚克力相框生产打磨装置，本技术的第二实施例提出另一种亚克力相框生产打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图2和图3，本实用新型的第二实施例中：所述打磨块8滑动套设在纵向杆7上，为了方便对打磨块8进行更替，所述纵向杆7上固定套设有套装块18，所述套装块18的顶部与打磨块8的底部相接触，为了对打磨块8进行支撑同时对两个卡入块20进行安装。
35.为了使打磨块8在转动时与纵向杆7保持同频率运动，增加打磨块8与纵向杆7之间的稳定性，本实施例中，优选的，所述打磨块8的底部开设有两个卡装槽19，两个所述卡装槽19内均滑动安装有卡入块20，两个所述卡入块20的底部均与套装块18的顶部固定连接。
36.为了方便对限位块21进行调节，本实施例中，优选的，所述纵向杆7上螺纹安装有限位块21，所述限位块21上固定套设有调节块22。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：打磨块8长时间与亚克力相框接触产生的磨损也会较大，为了不影响打磨块8的使用就需要定时对打磨块8进行更换，操作时，通过调节块22将带动限位块21在纵向杆7上进行转动，受螺纹的影响限位块21将逐渐从纵向杆7上脱下，失去限位块21的位置限定后，便可将打磨块8从纵向杆7上滑动取下，打磨块8在移动的同时，两个卡入块20将从对应的卡装槽19中移出。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。