上排风干法粒化装置的制作方法

技术特征：
1.一种上排风干法粒化装置，其特征在于，包括：粒化室，粒化室的下部连通有鼓风口，粒化室的顶端连通有排风管道，所述排风管道由竖向管道和横向管道连通而成，所述竖向管道与所述粒化室的顶端连通，在所述竖向管道中心同轴设置有内筒，内筒向上穿透排风管道，在内筒外侧与排风管道内壁之间，通过由下至上的水平的从内筒外壁延伸至横向管道内的n-1个隔板来逐层封堵互不相同的1/n竖向管道横截面区域，从而将竖向管道划分为n个1/n竖向管道横截面的排风区域，并且所述隔板从其封堵的排风区域延伸至横向管道内壁，所述隔板的竖向间隔为1/n横向管道的内径，使得排风管道均匀沿n个排风区域排风，置于粒化室内的转盘，所述转盘用于接收从所述内筒进入粒化室的高温熔渣，并使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣，其中，鼓风口的安装角度使得在粒化室内形成的旋转风场的旋转方向与转盘的旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的上排风干法粒化装置，其特征在于，所述n为4，所述竖向管道为圆筒形，在内筒外侧与排风管道内壁之间，沿竖向由下至上依次设置有a-b隔板、b-c隔板、c-d隔板，其中a-b隔板包括1/4圆环以及用于与排风管道内壁连接的水平连接板，其圆环内侧与内筒的外壁连接；其中b-c隔板包括1/2圆环以及用于与管道内壁连接的水平连接板，且其1/4圆环与a-b隔板的1/4圆环重叠，其圆环内侧与内筒的外壁连接；其中c-d隔板包括1/2圆环以及用于与管道内壁连接的水平连接板，且其1/4圆环与a-b隔板的1/4圆环重叠，其另一1/4圆环与b-c隔板的另一1/4圆环沿内筒轴线对称，其圆环内侧与内筒的外壁连接。3.根据权利要求1所述的上排风干法粒化装置，其特征在于，所述粒化室包括环形的上锥体、内锥体、中环段以及下锥体，所述上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体，且上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣冷却排出的环形的初冷段，在下锥体与上锥体之间是中环段，在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间，所述鼓风口设置在中环段，初冷段的下方设置有出料口。4.根据权利要求3所述的上排风干法粒化装置，其特征在于，所述鼓风口与粒化室的径向以设定的角度连接。5.根据权利要求3所述的上排风干法粒化装置，其特征在于，在初冷段的内环壁面以竖向间隔向下倾斜延伸出多个折板，在初冷段的外环壁面也以竖向间隔向下倾斜延伸出多个折板，且内环壁面的折板与外环壁面的折板在竖向上是相互错开的。6.根据权利要求1所述的上排风干法粒化装置，其特征在于，排风管道与引风机连接。7.根据权利要求3所述的上排风干法粒化装置，其特征在于，粒化室的上锥体，以及转盘采用水冷。8.根据权利要求3所述的上排风干法粒化装置，其特征在于，
下锥体是百叶窗结构，所述百叶窗结构是沿圆周方向逐层部分压叠的板件，且压叠处具有缝隙，在所述缝隙处连通有鼓风机。

技术总结
本发明公开一种上排风干法粒化装置，包括：粒化室和转盘，粒化室下部连通有鼓风口，粒化室的顶端连通有排风管道，排风管道由竖向管道和横向管道连通而成，在竖向管道中心设置有内筒，内筒向上穿透排风管道，内筒外侧与排风管道内壁之间，通过由下至上的水平的N-1个隔板来逐层封堵互不相同的1/N竖向管道横截面区域，从而将竖向管道划分为N个1/N竖向管道横截面的排风区域，使排风管道均匀沿N个排风区域排风，转盘用于接收从内筒进入粒化室的高温熔渣，并使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却。本发明可使得从排风管道排出的热风在圆周方向均匀分布，减少由于排风不均匀造成的粒化室冷却风偏流带来的对粒化效果的不良影响。粒化效果的不良影响。粒化效果的不良影响。


技术研发人员：张富信 张金良 黄超 朱立江 马超宇 费利东 张磊 薛曼龄 陈欣舒
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/24