具有钎焊的或焊接的端盖的孔锯的制作方法

具有钎焊的或焊接的端盖的孔锯
1.相关专利申请的交叉引用
2.本技术要求于2019年6月17日提交的美国临时申请号62/862，483的权益和优先权，该美国临时申请的全部内容通过援引并入本文。


背景技术：

3.本发明总体上涉及工具领域。本发明具体涉及一种具有端盖的孔锯。通常，孔锯包括柱形结构，该柱形结构在柱体的一端处具有切割齿、并且在与切割齿相反的这端处具有端盖。在使用中，端盖联接至侧壁而使孔锯以高速自旋，从而在工件中切出孔，该孔的大小和形状总体上与柱形侧壁结构的大小和形状匹配。


技术实现要素：

4.本披露的一个实施例涉及一种孔锯，该孔锯包括柱形侧壁，该柱形侧壁在联接至端盖时形成孔锯本体。该孔锯包括在该侧壁的第一端处的切割边缘和联接至该端盖的第二端。该端盖包括多个径向延伸突出部。该侧壁包括多个切口、槽缝和/或凹口以接纳该端盖上的突出部。当这些突出部联接至该侧壁的凹口时，形成柱形孔锯。该侧壁联接至该端盖而形成柱体。该柱形侧壁包括外表面和限定了中空内部区域或内部的内表面。每个侧壁凹口与端盖的突出部相联接而在该端盖的突出部与该凹口之间形成钎焊或焊接连结部。
5.根据一方面，本披露的实施例涉及一种具有端盖和柱形侧壁的孔锯。该端盖具有多个径向延伸的中心突出部。该柱形侧壁在联接至端盖时形成孔锯本体。该侧壁具有在该侧壁的第一端处的切割边缘、联接至该端盖的第二端、以及位于该侧壁的第二端处的多个凹口。该端盖上的中心突出部被接纳在该侧壁的凹口内并且将该端盖联接至该侧壁。
6.根据另一方面，本披露的实施例涉及一种具有端盖和柱形侧壁的孔锯。该端盖由联接在一起的多个端盖部段形成。多个径向延伸的中心突出部定位在该多个端盖部段中的每个端盖部段的相反两端上，并且这些端盖部段形成毂以将孔锯联接至柄轴。该柱形侧壁在联接至端盖时形成孔锯本体。该侧壁具有在该侧壁的第一端处的切割边缘和联接至该端盖的第二端。该侧壁中的多个凹口接纳这些端盖部段的中心突出部。
7.根据又一方面，本披露的实施例涉及一种孔锯，该孔锯具有限定了中心点的端盖、以及柱形侧壁。该端盖具有两个分支式端盖部段。第一分支式端盖部段包括第一臂、第二臂、和第三臂，每个臂具有径向地向外延伸至该臂的径向外表面的中心突出部。第二分支式端盖部段包括第一臂、第二臂、和第三臂，每个臂具有径向地向外延伸至每个臂的径向外表面的中心突出部。该端盖是通过将该第一分支式端盖部段联接至该第二分支式端盖部段以使得每个臂的每个径向外表面具有相同的曲率半径并且被定位成与该中心点相距相同的径向距离而形成的。该毂由在该毂处联接的第一和第二分支式端盖部段形成、并且包括被配置用于将该端盖联接至柄轴的螺纹孔口。该柱形侧壁具有在该侧壁的第一端处的切割边缘、联接至该端盖的第二端、以及接纳该端盖上的中心突出部的多个凹口。
8.在特定实施例中，该端盖包括联接在一起的两个或更多个部段。这些部段各自包
括从这些部段的相反端表面向外延伸的突出部。这些突出部接合位于该侧壁的第二端处的凹口。在该端盖的中心处，堆叠的部段形成了被配置用于接纳柄轴的螺纹厚度或螺纹孔口。在特定实施例中，这些端盖部段各自包括穿过该侧壁中的凹口的中心或中央突出部。该端盖部段的两端上的一对辅助次级侧面突出部或侧突出部在该中心突出部的两侧成角度地延伸。这些侧突出部接合该侧壁的内表面。在特定实施例中，这些凹口和/或突出部包括底切口以在连结部处形成钎焊或焊接接缝。
9.在以下的详细描述中将阐述附加的特征和优点，并且对于本领域技术人员而言，从描述中或者通过实践如在书面描述中及其权利要求以及附图中描述的实施例将清楚这些附加的特征和优点的一部分。应当理解，上面的一般性描述和以下详细描述都是示例性的。
10.包括附图是为了提供进一步的理解，并且附图被并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图展示了一个或多个实施例，并且与描述内容一起用于解释各个实施例的原理和操作。
附图说明
11.图1是根据示例性实施例的孔锯和柄轴的透视图。
12.图2是根据示例性实施例的孔锯的透视图，该孔锯包括侧壁和端盖。
13.图3是根据示例性实施例的图2的孔锯的平面视图，示出了端盖。
14.图4是根据示例性实施例的图2的孔锯的侧壁的透视图，示出了内表面和在侧壁的第二端处的凹口。
15.图5是根据示例性实施例的图2的孔锯的侧视图，示出了与侧壁凹口接合的端盖部段。
16.图6是根据示例性实施例的图3的孔锯沿着线aa截取的截面视图。
17.图7是根据示例性实施例的一对端盖部段的透视图，这对端盖部段相联接而形成端盖。
18.图8是根据示例性实施例的图7的端盖部段的平面视图。
19.图9是根据示例性实施例的、在端盖部段与侧壁凹口之间创建的钎焊或焊接连结部的平面视图。
20.图10是根据示例性实施例的沿着图9所示的端盖部段的线b-b截取的截面视图。
21.图11是根据示例性实施例的、在端盖部段与侧壁的第二端之间创建的钎焊或焊接连结部的详细透视图。
22.图12是根据示例性实施例的孔锯的透视图，该孔锯包括侧壁和由两个端盖部段形成的端盖。
23.图13是根据示例性实施例的图12的孔锯的第二端的平面视图。
24.图14是根据示例性实施例的图13的孔锯的第二端沿着线c-c截取的截面视图。
25.图15是根据示例性实施例的端盖部段的透视图，该端盖部段用于构成孔锯的端盖。
26.图16是根据示例性实施例的图15的部段的平面视图。
27.图17是根据示例性实施例的图15和图16的部段的平面视图。
28.图18是根据示例性实施例的图17的端盖部段沿着线d-d截取的截面视图。
29.图19是根据示例性实施例的具有中心突出部的端盖的透视图。
30.图20是根据示例性实施例的图19的盖端的平面视图。
31.图21是根据示例性实施例的具有中心突出部和凹入突出部的端盖的顶部透视图。
32.图22是根据示例性实施例的图21的端盖的底部透视图。
33.图23是根据示例性实施例的图21的端盖的平面视图。
具体实施方式
34.大体上参见附图，示出了切割器或孔锯的多个不同实施例，该切割器或孔锯包括联接至侧壁的端盖。通常，孔锯包括柱形侧壁、在柱形侧壁的一端处的具有切割齿的切割端、以及在柱形侧壁的另一端处的端盖。如通常理解的，端盖包括安装结构，以安装至驱动装置(例如，动力工具)。当动力工具旋转时，柄轴将旋转工具联接至端盖以驱动孔锯旋转并且在工件中切出孔。端盖为侧壁提供支撑和刚度。
35.如本文讨论的，本文讨论的孔锯的侧壁包括凹口，这些凹口被定位用于接纳从端盖延伸以联接至侧壁的中心突出部。在多个不同实施例中，本文讨论的端盖与被构造为装配在柱形侧壁的凹口内的中心突出部组装在一起。端盖与柱形侧壁的这种突出部与凹口组装确保了垂直(或正交)连结。此外，突出部可以被弯折和/或钎焊或焊接以提供与侧壁的可靠的正交钎焊或焊接连结。
36.例如，一旦端盖连结至侧壁，就在重叠的钎焊或焊接连结部上进行钎焊或点焊工艺来确保在柱形侧壁与端盖之间形成直角。侧壁的内表面与侧突侧突出部也提供了钎焊或点焊位置。申请人已经发现，本文讨论的凹口与突出部端盖的组装允许更容易的组装并且允许端盖部件所需的公差不如传统端盖组件的公差精密。
37.在各种实施例中，端盖可以是单一环形件，或者可以由联接至锯侧壁的多个部段组装成。在各种实施例中，突出部经过边缘、例如穿过凹口并且联接至侧壁(例如通过弯折和/或钎焊或焊接)以将端盖和侧壁永久地连结。端盖和/或端盖部段包括额外的侧突出部，这些侧突出部联接至侧壁的内表面以支撑侧壁。
38.参见图1，示出了根据示例性实施例的孔锯10。孔锯10包括孔锯本体11，该孔锯本体由柱形侧壁12、在侧壁12的第一端上的切割边缘或切割端14、以及侧壁12的联接至端盖16的相反第二端15形成。换言之，当侧壁12的第二端15联接至端盖16而使得侧壁12被形成为柱形本体并且联接至端盖16并被其支撑时，形成孔锯本体11。端盖16包括金属材料，该金属材料经由联接结合结构(例如，钎焊或焊接)联接至侧壁12。在各种实施例中，端盖16可以是大体盘形的单一件、或者由联接在一起的多个部段(例如，两个或更多个端盖部段)形成，并且连结至侧壁12以创建柱形本体。在各种实施例中，端盖16包括中心安装部分或毂以接纳柄轴18并且联接至工具附接结构。如通常理解的，柄轴18有助于将孔锯10联接至驱动装置(例如，冲击驱动器、电钻驱动器等)，该驱动装置在切割期间驱动孔锯10并使之旋转。
39.切割端14包括围绕切割端14延伸的多个齿20。齿20可以以多种多样的设计形成，以用于不同的切割应用。在特定实施例中，齿20和柱形侧壁12是由其中形成了齿20的单一连续金属材料件形成。
40.侧壁12是具有外侧或外表面22和内表面24的柱形材料(例如，金属材料)壁。当卷
成柱形侧壁12并且联接至端盖16时，孔锯10形成直径26。直径26限定孔锯10的大小。例如，图1的孔锯10被示为具有2英寸直径26并且被称为2英寸孔锯10。因此，如通常理解的，2英寸直径26的孔锯10的圆周28为大致6.28英寸。
41.当侧壁12被形成为(例如，卷成)孔锯10的柱形本体时，侧壁12具有外表面和内表面，该内表面限定具有中空内部区域或内部30(图4)的基本上中空柱体。内部30由侧壁12的内表面24限定。孔锯10限定了在长度方向上延伸穿过孔锯10的纵向轴线32。纵向轴线32垂直于端盖16和由切割端14的周界限定的平面延伸。在本文讨论的至少一些端盖设计中，端盖16的几何形状包括一定数量的开口46，这些开口使得碎屑容易去除，同时还提供了具有足够高的强度和耐久性的侧壁12。钎焊或焊接连结部34位于侧壁12与端盖16的突出部38之间的重叠区域处。申请人已经发现，通过使用这种构造，容易将钎焊或焊接连结部34定向并进行点焊或焊接，而无需围绕孔锯10的圆周28的机加工过程。
42.图2示出了孔锯10的透视图，展示了所构造的端盖16。在所示的实施例中，端盖16包括第一或内端盖部段40和第二或外端盖部段42。端盖部段40和42可以是相同的部段，并且在端盖16的毂44(例如，端盖16的中心处的中心毂44)相联接，该毂被配置用于接纳柄轴18(图1)。端盖部段40和42在相反方向上偏离或弯折以形成端盖16厚度，其中在毂44处具有螺纹孔口45。螺纹孔口45由沿相反方向定向的、偏离地堆叠的端盖部段40和42形成，使得突出部38位于每个端盖部段40的相反两端的中心并且是共面的(例如，在共同平面内)。
43.例如，两个偏离的端盖部段40和42被弯折或偏离了端盖部段40和42的厚度的一半。堆叠的端盖部段40和42在毂44处相联接形成螺纹孔口45并且将柄轴18接纳在端盖16的螺纹孔口45内。螺纹孔口45由堆叠的端盖部段40和/或42形成、并且将柄轴18螺纹式接纳在端盖16的毂44中。每个端盖部段40和42的每端包括中间或中心突出部38和/或侧突出部56，这些突出部穿过凹口50和/或联接至侧壁12的内表面24。如本文使用的，中间或中心突出部38位于端盖部段40和42的中线或中平面附近，并且侧突出部56位于在中心突出部38周围或旁边的两侧以提供额外的支撑。在特定实施例中，一个中心突出部38具有两个侧突出部56，用于在凹口50的每侧支撑连结部34。例如，侧突出部56位于中心突出部38的相反两侧、与中心突出部38形成角度。
44.如图2所示，内端盖部段40和外端盖部段42在端盖16的毂44处相联接(例如，钎焊或点焊)。端盖部段40和/或42包括穿过端盖部段40和/或42形成的开口46。端盖部段40和42的布置在部段40与42之间形成了空隙48。开口46为将孔锯10安装至驱动器的一个或多个销提供位置，并且空隙48提供了通向孔锯10的内部30的通路以便于用工具(例如，螺丝刀)去除碎屑(例如，废料渣)。
45.端盖部段40和42径向地向外延伸而形成共同的圆形路径。例如，端盖部段40和/或42被组装成使得每个部段40和/或42的径向外表面22位于共同的圆形路径上。在几何学上，径向外表面22具有相同的曲率半径(例如，毂半径)并且位于距中心点相同的径向距离处。突出部38沿着该共同的圆形路径联接至侧壁12中的凹口50。
46.例如，端盖16由两个相对的重叠的端盖部段40和42形成，每个端盖部段具有从每个端盖部段40和42的相反端表面向外延伸的多个突出部38。多个凹口50形成在侧壁12中以接纳端盖16内的突出部38(例如，端盖部段40和/或42上的突出部38)。突出部38联接在凹口50内、并且接着被钎焊或焊接以形成连结部34并支撑柱形侧壁12和孔锯本体11。连结部34
可以通过冲压、成型、钎焊和/或焊接工艺来形成。端盖部段40和42上的突出部38接合和/或联接侧壁12的第二端15上的凹口50以形成连结部34。
47.图3是孔锯10的平面视图，示出了端盖16。端盖16由联接在一起的多个(例如，两个或更多个)端盖部段40和/或42构成。如图3所示，端盖部段40和42包括位于中心突出部38的每侧的底切口54。底切口54有助于将突出部38穿过侧壁12凹口50放置。侧突出部56位于中心突出部38和/或底切口54的两侧。侧突出部56联接至内表面24(例如，装配在其内)以支撑侧壁12。此构型使得侧突出部56能够接合内表面24并且与位于凹口50内的突出部38一起以沿径向方向支撑钎焊或焊接连结部34。端盖16包括多个位于端盖部段40和/或42的相反两端的中心处的径向延伸突出部38和/或56以支撑柱形侧壁12。
48.例如，每个端盖部段40和42的每端包括三个突出部，即两个侧突出部56以及在侧突出部56之间的一个中心或中央突出部38。在一些实施例中，连结部34包括联接至侧壁12的内表面24(例如，在第二端15处)的两个侧突出部56和联接至侧壁12中的凹口50的中心突出部38。在另一示例中，侧壁12中的每个凹口50与端盖16的一个突出部38联接而在突出部38与凹口50之间形成连结部34。突出部38延伸穿过侧壁12的凹口50以沿轴向方向(例如，沿着纵向轴线32)支撑第二端15。在一些实施例中，钎焊或焊接连结部34包括在端盖部段40与42之间、在突出部38与凹口50之间、和/或突出部38与内表面24之间的点焊部。
49.在各种实施例中，孔锯10的直径26在0.25英寸至4英寸之间，特别地在0.5英寸至3.5英寸之间，更特别地在1英寸至3英寸之间。类似地，每个端盖部段40和/或42的长度等于或大于孔锯10的直径26并且宽度在0.5英寸至1英寸之间。毂44的半径在0.25英寸至2英寸之间，特别地在0.5英寸至1英寸之间。还可以在端盖部段40和/或42中形成开口46，这些开口的直径26在0.1英寸至1英寸，特别地在0.2英寸至0.5英寸之间。突出部38包括底切口54，底切口使得突出部38能够沿着柱形侧壁12的周界或圆周28径向地延伸。
50.图4是没有端盖16的柱形侧壁12的透视图。接缝52将卷起的侧壁12连结形成柱形侧壁12。在所示的特定实施例中，侧壁12的第二端15包括具有八个底切口55的四个凹口50。如图4所示，底切口55在凹口50的6点钟位置，但是底切口55还可以位于凹口50的3点钟位置和/或凹口的9点钟位置。例如，凹口50可以在一侧在3点钟和6点钟位置具有底切口55并且在另一侧在9点钟和6点钟位置具有底切口。以此方式，底切口55消除了侧壁12和/或端盖1 6中的尖锐边缘或拐角。凹口50接纳端盖16的中心突出部38(图2)。例如，侧壁12中的凹口50(包括底切口55)联接至端盖16上的中心突出部38，并且底切口55将中心突出部38接纳在凹口50中以在每个端盖部段40和/或42的末端处形成焊接接缝52和/或连结部34，用于将中心突出部38联接至凹口50。焊接接缝52将每个端盖部段40和/或42的中心突出部38和/或侧突出部56联接至侧壁12中的一个凹口50。
51.图5是图4的孔锯10的侧视图，并且展示了侧壁12中的底切口55并且示出了一个端盖部段40或42的厚度。在各种实施例中，端盖部段40和/或42的厚度在0.05英寸至0.3英寸之间，特别地在0.075英寸至0.2英寸之间，更特别地在0.1英寸至0.2之间。在图3和图5所示的特定实施例中，端盖部段40和42具有2英寸的长度、0.728英寸的宽度(图3)、以及0.105英寸的厚度。
52.图6示出了孔锯10沿着图3所示的孔锯10的线a-a截取的截面。如图6所示，孔锯10具有毂44，该毂穿过内端盖部段40和外端盖部段42形成。类似地，外端盖部段42包括使端盖
部段42沿相反方向歪曲的一对弯折部58。内端盖部段40沿一个方向延伸(例如，进出页面平面)，并且外端盖部段42相对于端盖部段40成角度地延伸(例如，沿着页面平面)。在一些实施例中，端盖部段40和42是相同部段，它们不同地定向(例如，彼此相反)而形成端盖16。
53.在毂44处，由内端盖部段40和外端盖部段42的组合堆叠厚度形成了螺纹厚度60。螺纹厚度60对端盖16与柄轴18之间的连接(例如，螺纹连接)提供结构支撑。在各种实施例中，螺纹厚度60在0.1英寸至0.3英寸之间，特别地在0.15英寸至0.25英寸之间，更特别地在0.175英寸至0.225英寸之间。
54.侧壁12包括从端盖16的第二端15到切割端14上的齿20测得的高度62。在各种实施例中，侧壁12高度62在0.5英寸至3英寸之间，特别地在1英寸至2英寸之间。在特定实施例中，螺纹厚度60为0.210
±
0.05英寸，并且侧壁高度62为1.220
±
0.5英寸。申请人已经发现，使用具有在这些范围内的螺纹厚度60和侧壁12高度62的端盖16在操作期间使端盖16能够支撑侧壁12。
55.参见图7至图8，示出了端盖部段40和/或42的多个不同视图。如图所示，端盖部段40和42彼此相同(例如，是相同的部件，但是以彼此相反的取向组装而形成端盖16)。在一些实施例中，端盖部段40和42在相同的制造过程、例如产生单一端盖部段40的冲压过程中形成。接着将这两个端盖部段40反转并且在毂44上以直角连结而形成端盖16。为方便起见，仅提及了端盖部段40，但是描述内容同样适用于端盖部段42。
56.图7示出了端盖部段40在联接形成端盖16之前的顶部透视图和底部透视图。
57.图8示出了端盖部段40的平面视图。在此视图中，突出部38被展示为具有底切口54。在一些实施例中，中心突出部38延伸越过侧壁12至外表面22，并且侧突出部56装配或联接在侧壁12的内表面24(图1和图4)内。
58.图9展示了在2英寸孔锯10(例如，具有2英寸外直径26的孔锯10)上形成的钎焊或焊接连结部34的特定实施例。如图9所示，突出部38延伸穿过凹口50(图4)而与侧壁12重叠并且形成钎焊或焊接连结部34。侧突出部56也装配在侧壁12的内表面24内。在各种实施例中，侧壁12具有0.07英寸至0.2英寸的厚度。例如，在特定实施例中，对于厚度为0.139英寸至0.149英寸的侧壁12，外直径26为2
±
0.25英寸，内直径为1.856
±
0.050英寸。在各种实施例中，突出部38的宽度在0.2英寸至0.5英寸之间，特别地在0.3英寸至0.4英寸之间，更特别地在0.3英寸至0.35英寸之间。突出部38具有0.335
±
0.050英寸的宽度。在这些范围内将侧壁12钎焊或焊接至突出部38提供了足够的区域来形成钎焊部或点焊部而不歪曲，从而维持垂直的钎焊或焊接连结部34。
59.参见图3和图9，在特定实施例中，2英寸直径26的孔锯10包括在毂44处联接在一起的两个端盖部段40和42。毂44具有5/8英寸的直径并且支撑延伸穿过柱形侧壁12的四个突出部38。每个端盖部段40和42包括一对0.269英寸开口46，总共四个开口46，这些开口沿着位于侧壁12的周界或圆周28内的1英寸直径同心圆定位。端盖部段40和42具有0.728英寸的宽度。
60.图10是根据示例性实施例的图9的端盖部段40沿着线b-b截取的截面视图。该截面视图中示出了两个弯折部58(例如，一对弯折部58)，这两个弯折部形成了位于端盖部段40的中心平坦区域66下方一段偏离距离68处的突出部38。换言之，突出部38从中心平坦区域66移位了偏离距离68。在图10的取向上，偏离距离68是突出部38从中心区域66向下延伸的
竖直距离。
61.例如，当端盖部段40和42被联接时，它们形成关于端盖16的中平面共面的突出部38和/或56。偏离距离68将每个端盖部段40和42的每个突出部38和/或56定位在端盖16的中平面上。
62.在各种实施例中，端盖部段40和42的厚度在0.05英寸至0.3英寸之间，特别地在0.075英寸至0.2英寸之间，更特别地在0.1英寸至0.2英寸之间。在这些不同的实施例中，偏离距离68在0.025英寸至0.15英寸之间，特别地在0.03英寸至0.1英寸之间，更特别地在0.05英寸至0.1英寸之间。在特定实施例中，端盖部段40的厚度为0.105
±
0.05英寸，并且偏离距离68为0.052
±
0.02英寸。在一些实施例中，偏离距离68是端盖部段40的厚度或规格的一半。
63.在一些实施例中，端盖部段40的一侧上的中心平坦区域66的表面积为端盖部段40这侧上的总表面积(“总面积”)的40％至80％之间。在各种实施例中，中心平坦区域66的表面积为端盖部段40的总面积的50％至60％，特别地为端盖部段40的总面积的55％至65％。在特定实施例中，中心平坦区域66沿着2英寸直径26端盖部段40延伸1.235英寸。在此构型中，中心平坦区域66在端盖部段40的一侧上的表面积为端盖部段40的这侧上的总表面积的61.75％。
64.图11示出了孔锯10的一个钎焊或焊接连结部34的详细视图。如图所示，端盖部段40的突出部38延伸穿过凹口50而形成连结部34。侧突出部56联接至侧壁12并且对柱形本体11提供额外的支撑。在一些实施例中，侧壁12没有凹口50，并且突出部38延伸越过侧壁12。中心突出部38和侧突出部56联接至侧壁12、并且被点焊和/或钎焊以创建连结部34。
65.图12和图13示出了根据示例性实施例的孔锯100。除了所描述的差异之外，孔锯100基本上与孔锯10相同或相似。与孔锯10的设计相比，孔锯100的端盖116由多臂式或分支式端盖部段140和142形成。分支式端盖部段140和142具有三个臂、腿、或分支170、172和174，它们径向地向外延伸而形成圆形周界，使得额外的三个突出部38将端盖116联接至侧壁12的第二端15。
66.例如，每个分支式端盖部段140和/或142具有三个或更多个突出部38和/或56。在分支170、172、和/或174的每端处的中心突出部38被接纳在侧壁12上的凹口50中，并且中心突出部38的相反两侧的两个侧突出部56在侧壁12的第二端15处联接至内表面24，从而形成柱形孔锯本体11。在一些实施例中，分支式端盖部段140和142增大了对较大直径26孔锯100(例如，6英寸直径孔锯100)的支撑。类似于端盖16，端盖116为侧壁12提供了结构刚度和支撑并且有助于将孔锯100联接至柄轴18(图1)。例如，这两个偏离的分支式端盖部段140和142偏离了端盖部段140和/或142的厚度的一半。每个分支170、172、和172的末端(例如，端盖部段140和/或142的末端)具有一个中心突出部38和至少两个侧突出部56。
67.图12示出了由两个分支式端盖部段140和142构成的端盖116的透视图。每个端盖部段140和142包括三个分支170、172、和174。每个分支170、172、和174包括与侧壁12的凹口50重叠的突出部38。端盖116上的每个分支170、172、和174之间的角度和取向增强了对侧壁12的结构支撑。
68.参见图12和图13，成角度的分支170与经过底部分支172和顶部分支174的中心形成的线成一定角度a延伸。在各种实施例中，分支式端盖部段140和/或142包括成角度的分
支170，其角度a在25度至90度之间，特别地在40度至70度之间。对角度a进行选择以提供钎焊或焊接连结部34围绕端盖116的等距放置。在一些实施例中，端盖部段142的分支170与端盖部段140的分支174之间的角度b形成了与角度a相同的角度。例如，分支170与172之间的锐角a为45度、60度或90度，取决于分支式端盖部段140和142中的分支170、172、和174的取向和数量。在图12和图13的示例中，分支170与172之间的锐角a为60度以提供六个等距间隔开的钎焊或焊接连接部34。在一些实施例中，使用了四个分支(例如，角度a为45度和/或90度的“k”形或“x”形图案)。
69.图13示出了端盖116的平面视图。在此视图中，分支170与172之间形成了60度角度a，以便将六个钎焊或焊接连接部34绕侧壁12的圆周28等距地间隔开。内端盖部段140和外端盖部段142上的弯折部58将分支式端盖部段140和142的突出部38围绕圆周28以60度间隔定向在侧壁12的第二端15的平面上。
70.图14示出了图13的孔锯100沿着线c-c截取的截面视图。类似于图6，所构造的螺纹厚度60支撑着毂44、并且是内端盖部段140和外端盖部段142的厚度总和。
71.图15至图16分别示出了端盖部段140的透视图和平面视图。提及了端盖部段140，但是应理解的是，端盖部段142与端盖部段140相同。中心突出部38从每个分支170、172、和174延伸、并且被配置为定位在侧壁12的凹口50内。侧突出部56装配和/或联接在侧壁12的内表面24内。
72.图17示出了端盖部段140的详细平面视图。在各种实施例中，孔锯100的直径26在4英寸至12英寸之间，特别地在3英寸至10英寸之间，更特别地在4英寸至8英寸之间。类似地，端盖部段140(和/或142)的长度等于或大于孔锯100直径26并且宽度在0.5英寸至2英寸之间，特别地在1英寸至1.5英寸之间。毂44的直径在0.25英寸至2英寸之间，特别地在0.5英寸至1英寸之间。还可以在端盖部段140中形成开口46，这些开口的直径在0.1英寸至1英寸之间，特别地在0.2英寸至0.5英寸之间。在一些实施例中，开口46具有不同的大小。例如，端盖部段140包括直径在0.3英寸至0.5英寸之间的一些开口46和直径在0.2英寸至0.3英寸之间的其他开口46。在各种实施例中，突出部38的宽度在0.25英寸至1.5英寸之间，特别地在0.5英寸至1英寸之间，更特别地在0.7英寸至0.8英寸之间。突出部38包括底切口54，该底切口使侧突出部56能够沿着侧壁12的内周界径向地延伸。
73.在特定实施例中，6英寸孔锯100包括两个分支式端盖部段140和142，这两个部段在直径为5/8英寸的毂44处联接。包括分支式端盖部段140和142的端盖116形成六个突出部38(例如，相隔60度)，这些突出部在六个等距间隔开的钎焊或焊接连接部34处支撑柱形侧壁12。每个端盖部段140和142包括五个0.328英寸的开口46和四个0.269英寸的开口46，总共九个开口46。分支式端盖部段140和/或142具有1.38英寸
±
0.2的宽度。底切口54使侧突出部56能够从中心突出部38径向地延伸并且联接至内表面24。在一些实施例中，侧突出部56与中心突出部38的中心线成5
°
至25
°
之间的锐角，特别地成10
°
至20
°
之间的锐角延伸，更特别地，侧突出部56与中心突出部38成15
°±
2.5
°
角度延伸。在此构型中，中心突出部38的宽度在0.9英寸至0.6英寸之间，特别地为0.774
±
0.10英寸。
74.图18是图17的端盖部段140沿着线d-d截取的截面视图。该截面视图中示出了端盖部段140的突出部38与中心平坦区域66之间的弯折部58。弯折部58将中心平坦区域66相对于沿着突出部38形成的平面移位。例如，每个分支式端盖部段140和142中的一对弯折部58
在毂44处的中心平坦区域66与位于每个分支170、172、和174上的中心突出部38之间形成偏离距离68。当分支式端盖部段140和142被联接时，每个分支170、172、和174上的中心突出部38关于端盖116的中平面共面。每个端盖部段140和142的偏离距离68大致等于每个端盖部段140和142的厚度的一半，以将每个分支170、172、和174上的每个中心突出部38定位在中平面上(例如，端盖116上的每个中心突出部38在同一平面上或是共面的)。每个分支170、172、和174具有两个侧突出部56。
75.偏离距离68是在中心平坦区域66与同突出部38相切的平面之间测得的偏转距离。在一些实施例中，偏离距离68是端盖部段140的厚度或规格的一半。在各种实施例中，分支式端盖部段140和142的厚度在0.05英寸至0.3英寸之间，特别地在0.075英寸至0.2英寸之间，更特别地在0.1英寸至0.2英寸之间。在这些不同的实施例中，偏离距离68在0.025英寸至0.15英寸之间，特别地在0.03英寸至0.1英寸之间，更特别地在0.05英寸至0.1英寸之间。在特定实施例中，端盖部段140的厚度为0.105
±
0.05英寸，并且偏心量为0.052
±
0.02英寸。
76.在一些实施例中，端盖部段140的一侧上的中心平坦区域66的表面积是端盖部段140的这侧上的总表面积(“总面积”)的40％至80％。在各种实施例中，中心平坦区域66的表面积为端盖部段140的总面积的50％至60％，特别地为端盖部段140的总面积的55％至65％。在特定实施例中，中心平坦区域66沿着6英寸直径26端盖16的中心延伸3.88英寸。在此构型中，端盖部段140的一侧上的中心平坦区域66的表面积为端盖部段140的这侧上的总表面积64.66％。
77.图19展示了根据示例性实施例的端盖216的顶部透视图。除了本文讨论的差异之外，端盖216基本上与端盖16相同。图20示出了端盖216的平面视图。参见图19和图20，端盖216具有直径26，该直径的大小为允许端盖216联接至侧壁12的第二端15。与端盖16或116(由两个或更多个端盖部段40或140构成)不同，端盖216是单一件、并且由单一连续金属材料件形成。端盖216包括突出部38，这些突出部联接在侧壁12凹口50(图4)内。
78.图21展示了根据示例性实施例的实心端盖316的顶部透视图。图22示出了端盖316的底部透视图，并且图23示出了端盖316的正交顶视图。除了所描述的差异之外，端盖316基本上与端盖216相同或相似。
79.参见图21至图23，直径26的大小被确定为在将端盖316联接至侧壁12的第二端15的钎焊或焊接连结部34处将端盖316与侧壁12联接。与端盖216的设计相比，端盖316包括辐条状臂318，并且突出部38从臂318径向地向外延伸。此构型创建了空隙48。与端盖16和116(由两个或更多个端盖部段40或140构成)不同，端盖316由单一连续金属材料件形成。
80.应当理解，附图详细地展示了示例性实施例，并且应当理解，本技术不限于在说明书中阐述的或在附图中展示的细节或方法。还应理解的是，术语仅是出于描述的目的而不应被认为是限制性的。
81.鉴于此描述，本发明的多个不同方面的其他修改和替代性实施例将是本领域技术人员清楚的。相应地，此描述被解释为仅是说明性的。在多个不同的示例性实施例中示出的构造和布置仅是说明性的。虽然在本披露内容中仅详细描述了几个实施例，但是在不实质上脱离本文描述的主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，改变各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例，参数的值，安装布置，使用材料，颜色，取向等)。被示出
为一体成形的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以被颠倒或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数量或位置可以变化或改变。根据替代性实施例，任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序都可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在多个不同的示例性实施例的设计、操作条件和布置方面作出其他置换、修改、改变和省略。
82.除非另外明确指出，否则并不以任何方式意图使本文阐述的任何方法解释为要求其步骤按指定顺序执行。相应地，在方法权利要求没有实际列举其步骤应遵循的顺序的情况下或在权利要求或说明书中没有特别声明步骤应限于特定顺序的情况下，绝不意味着可以推断出任何特定顺序。并且，本文使用的冠词“一”旨在包括一个或多个部件或元件，并非旨在被解释为仅有一个。
83.出于本披露内容的目的，术语“联接”是指两个部件直接或间接地彼此连结。这种连结本质上可以是固定的，或者本质上是可移动的。这种连结可以利用两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单一单件本体来实现，或者利用两个构件和任何附加的构件彼此附接来实现。这种连结本质上可以是永久的，或者可替代地本质上可以是可移除的或可释放的。本发明的多个不同实施例涉及其中的任何特征的任何组合，并且在本技术或将来的申请中可以要求保护任何这样的特征组合。上面讨论的任何示例性实施例的任何特征、元件或部件都可以单独使用，或者与上面讨论的任何其他实施例的任何特征、元件或部件相结合使用。
84.在多个不同的示例性实施例中，如图中所示，包括角度、长度和半径在内的相对尺寸是成比例的。对附图的实际测量结果将披露多个不同的示例性实施例的相对尺寸、角度和比例。多个不同的示例性实施例延伸到可以从附图确定的绝对和相对尺寸、角度和比例周围的各种范围。多个不同的示例性实施例包括可以从附图确定的一个或多个相对尺寸或角度的任意组合。此外，本说明书中未明确列出的实际尺寸可以通过使用附图中测量的尺寸比率结合本说明书中列出的明确尺寸来确定。并且，在多个不同实施例中，本披露内容扩展到围绕本文披露的或可从附图确定的任何绝对或相对尺寸的各种范围(例如，正或负30％、20％或10％)。