一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产线和生产工艺的制作方法

1.本发明涉及化学镀镍钯金技术领域，具体是指一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产线和生产工艺。


背景技术：

2.化学镍钯金是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于电子印制线路板与金属基材的表面加工处理，通过化学镍钯金处理后的电子元件或金属基材能够有效提高其导电性能，钨单质为银白色有光泽的金属，硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀，化学性质比较稳定，主要用来制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器，钨合金是一类以钨为基(含钨量为85％～99％)，并添加有少量ni.cu、fe.co.mo、cr等元素组成的合金，其密度高达16.5～18.75g/cm3,被世人通称为高比重合金、重合金或高密度钨合金。钨合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等，为了提高钨基或者钨合金基材的导电性能，对基材进行化学镍钯金处理是一种非常好的方法，现有技术中对基材进行化学镍钯金的生产线自动化程度较低，在生产过程中仍需要提供较多的人力，大大降低是生产效率，而且现有技术中在进行化学镍钯金处理过程中，对基材去清洗不够彻底，极大影响了化学镍钯金处理的效果。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产线和生产工艺，提高生产线的自动化程度，减少人力投入，大大提高了生产效率，同时在处理过程中能够对基材进行充分清洗，大大提高了处理效率。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产线，包括支撑台、输送皮带、转运机构，以及沿支撑台长度方向依次设置的第一酸洗池、第一清洗池、微蚀池、第二酸洗池、第二清洗池、预浸池、活化池、第三清洗池、化学镍处理缸、第四清洗池、化学钯处理缸、第五清洗池、化学金处理缸、第六清洗池，所述转运机构包括插接在所述第一酸洗池、第一清洗池、微蚀池、第二酸洗池、第二清洗池、预浸池、活化池、第三清洗池、上端的转运筐，转运筐外壁为镂空状，所述转运筐两侧均设有与所支撑台配合的支撑板，所述转运筐均一端固定连接有两侧对应布置的翻转齿轮，所述支撑台两侧均滑动连接有与所述翻转齿轮配合的齿条，所述支撑台上设有驱动所述齿条滑动的移动机构，所述第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池、第四清洗池、第五清洗池、第六清洗池内均设有清洗机构。
5.作为改进，所述清洗机构包括搅拌桨以及超声波清洗仪，所述述第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池、第四清洗池、第五清洗池、第六清洗池上方均连接有清洗水管，所述清洗水管上设有清洗喷头。
6.作为改进，所述移动机构包括位于所述支撑台两侧的沿支撑台长度方向布置的滑
槽，两侧所述滑槽内均转动设置有螺杆，两侧所述螺杆上均螺纹连接有滑动连接在所述滑槽内的滑块，两侧所述滑块分别固定连接于两侧所述齿条下端，所述支撑台一侧设有驱动两侧所述螺杆转动的电机。
7.作为改进，所述化学镍处理缸、化学钯处理缸、化学金处理缸外侧均罩设有水浴缸，所述水浴缸内设有特氟龙加热器。
8.作为改进，所述化学镍处理缸为不锈钢材质，所述化学钯处理缸为pvdf材料，所述化学金处理缸为ppn材质。
9.一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
10.s1，酸洗，通过80～120ml/l的盐酸溶液中浸泡处理1～2min；
11.s2，通过清洗机构对酸洗后的基材使用纯水清洗2～3min；
12.s3，将基材放入微蚀液中25
±
5℃的温度处理1～2min；
13.s4，通过清洗机构对微蚀处理后的基材使用纯水清洗1～2min；
14.s5，将产品放入配有5～15ml/l的硝酸溶液中进行预浸处理0.5～1min；
15.s6，将预浸处理后的基材放入到钯活化液内处理3～4min；
16.s7，通过洗机构对基材使用纯水清洗2～3min；
17.s8，将基材放入到ph为6～9，温度为70～90℃的化学镀镍溶液中处理30～45min，镀镍完成后通过清洗机构清洗1～2min；
18.s9，将基材放入到ph为4～6，温度为50～70℃的化学镀镍溶液中处理30～45min，镀钯完成后通过清洗机构清洗1～2min；
19.s10，将基材放入到ph为5～7，温度为80～90℃的化学镀金溶液中处理30～45min，镀金完成后通过清洗机构清洗1～2min；
20.作为改进，所述化学镀镍溶液包括氨基磺酸镍15～20g/l、次磷酸钠10～15g/l、氨基乙酸8～15g/l、丁二酸8～10g/l。
21.作为改进，所述化学镀钯溶液包括硝酸钯1～3g/l，乙二胺10～15g/l，柠檬酸铵5～10g/l，烷基硫脲20～30mg/l，硝酸铋2ppm。
22.作为改进，所述化学镀金溶液包括氰化亚金钾1～3g/l，柠檬酸钾5～10g/l。
23.本发明与现有技术相比的优点在于：在对基材进行酸洗、微蚀、预浸、化学钯处理、化学镍处理、化学金处理后均通过纯水与清洗机构对基材进行彻底清洗，通过纯水减少与基材的化学反应，通过清洗机构使得对基材的清洗更加彻底，大大提高了对基材的清洗效果，使得防止基材表面残留的材料污染处理液，影响处理效果，第一酸洗池、第一清洗池、微蚀池、第二酸洗池、第二清洗池、预浸池、活化池、第三清洗池、化学钯处理缸、第四清洗池、化学镍处理缸、第五清洗池、化学金处理缸、第六清洗池内均设有转运筐，转运筐一端固定连接有两侧相互对应布置的翻转齿轮，通过启动移动机构驱动齿条滑动，当两侧齿条运动到两侧翻转齿轮下方与翻转齿轮啮合时，驱动翻转齿轮转动，两侧的翻转齿轮带动转运筐进行翻转，将转运筐内的基材倾倒至输送皮带上即可实现输送，各个工序之间均通过转运筐自动进行转运，无需人工进行输送转运基材，提高生产线的自动化程度，减少人力投入，大大提高了生产效率。
附图说明
24.图1是本发明一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产线结构示意图。
25.图2是本发明一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产线a处放大图。
26.如图所示：1、第一酸洗池，2、第一清洗池，3、微蚀池，4、第二酸洗池，5、第二清洗池，6、预浸池，7、活化池，8、第三清洗池，9、化学镍处理缸，10、第四清洗池，11、化学钯处理缸，12、第五清洗池，13、化学金处理缸，14、第六清洗池，15、支撑台，16、转运筐，17、输送皮带，18、清洗水管，19、支撑板，20、翻转齿轮，21、齿条，22、滑块，23、螺杆，24、电机，25、滑槽，26、水浴缸，27、特氟龙加热器。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
28.结合附图，一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产线，包括支撑台15、输送皮带17、转运机构，以及沿支撑台15长度方向依次设置的第一酸洗池1、第一清洗池2、微蚀池3、第二酸洗池4、第二清洗池5、预浸池6、活化池7、第三清洗池8、化学镍处理缸9、第四清洗池10、化学钯处理缸11、第五清洗池12、化学金处理缸13、第六清洗池14，所述输送皮带17共设有13个，分别设置于第一酸洗与第一清洗池2之间，第一清洗池2与微蚀池3之间，微蚀池3与第二酸洗池4之间、第二酸洗池4与第二清洗池5之间、第二清洗池5与预浸池6之间、预浸池6与活化池7之间、活化池7与第三清洗池8之间、第三清洗池8与化学镍处理缸9之间、化学镍处理缸9与第四清洗池10之间、第四清洗池10与化学钯处理缸11之间、化学钯处理缸11与第五清洗池12之间、第五清洗池12与化学金处理缸13之间、化学金处理缸13与第六清洗池14之间，所述输送皮带17向上倾斜布置，方便转运筐16进行倾倒基材，所述转运机构包括插接在所述第一酸洗池1、第一清洗池2、微蚀池3、第二酸洗池4、第二清洗池5、预浸池6、活化池7、第三清洗池8、上端的转运筐16，转运筐16外壁为镂空状，所述转运筐16两侧均设有与所支撑台15配合的支撑板19，所述转运筐16均一端固定连接有两侧对应布置的翻转齿轮20，所述支撑台15两侧均滑动连接有与所述翻转齿轮20配合的齿条21，所述支撑台15上设有驱动所述齿条21滑动的移动机构，所述第一清洗池2、第二清洗池5、第三清洗池8、第四清洗池10、第五清洗池12、第六清洗池14内均设有清洗机构。
29.所述清洗机构包括搅拌桨以及超声波清洗仪，所述述第一清洗池2、第二清洗池5、第三清洗池8、第四清洗池10、第五清洗池12、第六清洗池14上方均连接有清洗水管18，所述清洗水管18上设有清洗喷头。
30.所述移动机构包括位于所述支撑台15两侧的沿支撑台15长度方向布置的滑槽25，两侧所述滑槽25内均转动设置有螺杆23，两侧所述螺杆23上均螺纹连接有滑动连接在所述滑槽25内的滑块22，两侧所述滑块22分别固定连接于两侧所述齿条21下端，所述支撑台15一侧设有驱动两侧所述螺杆23转动的电机24。
31.所述化学钯处理缸11、化学镍处理缸9、化学金处理缸13外侧均罩设有水浴缸26，所述水浴缸26内设有特氟龙加热器27。
32.所述化学钯处理缸11为不锈钢材质，所述化学镍处理缸9为pvdf材料，所述化学金处理缸13为ppn材质。
33.一种钨基及钨合金基材上的化学镍钯金生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
34.s1，酸洗，通过80～120ml/l的盐酸溶液中浸泡处理1～2min；
35.s2，通过清洗机构对酸洗后的基材使用纯水清洗2～3min；
36.s3，将基材放入微蚀液中25
±
5℃的温度处理1～2min；
37.s4，通过清洗机构对微蚀处理后的基材使用纯水清洗1～2min；
38.s5，将产品放入配有5～15ml/l的硝酸溶液中进行预浸处理0.5～1min；
39.s6，将预浸处理后的基材放入到钯活化液内处理3～4min；
40.s7，通过洗机构对基材使用纯水清洗2～3min；
41.s8，将基材放入到ph为6～9，温度为70～90℃的化学镀镍溶液中处理30～45min，镀镍完成后通过清洗机构清洗1～2min；
42.s9，将基材放入到ph为4～6，温度为50～70℃的化学镀镍溶液中处理30～45min，镀钯完成后通过清洗机构清洗1～2min；
43.s10，将基材放入到ph为5～7，温度为80～90℃的化学镀金溶液中处理30～45min，镀金完成后通过清洗机构清洗1～2min；
44.所述化学镀镍溶液包括氨基磺酸镍15～20g/l、次磷酸钠10～15g/l、氨基乙酸8～15g/l、丁二酸8～10g/l。
45.所述化学镀钯溶液包括硝酸钯1～3g/l，乙二胺10～15g/l，柠檬酸铵5～10g/l，烷基硫脲20～30mg/l，硝酸铋2ppm。
46.所述化学镀金溶液包括氰化亚金钾1～3g/l，柠檬酸钾5～10g/l。
47.实施例1，将需要化学镀镍钯金的基材放入第一酸洗池1内的转运筐16内，酸洗池内设有80ml/l的盐酸溶液中，浸泡处理1min后，启动电机24驱动两侧的螺杆23同时转动，两侧的螺杆23带动两侧的滑块22沿滑槽25滑动，两侧的滑槽25带动两侧的齿条21滑动，当齿条21运动到与第一酸洗池1内的转运筐16两侧的翻转齿轮20啮合后，继续滑动，使两侧的翻转齿轮20带动转运筐16进行翻转，将转运筐16内的基材倾倒在一侧的输送皮带17上，通过输送皮带17将酸洗后的基材运输至第一清洗池2内，第一清洗池2内设有纯水，通过第一清洗机构对清洗池内的基材进行清洗2min，清洗机构包括超声波清洗仪，通过超声波清洗仪产生高频振动，对基材表面进行震荡清洗，同时通过清洗水管18抽取新的纯水，再通过清洗喷头将新的纯水不断喷到第一清洗池2内，使清洗池内的纯水不断更新，提高对基材清洗的效果，清洗完成后将基材再次通过转运机构与输送皮带17输送至微蚀池3内通过2℃的微蚀液对基材表面进行微蚀处理，1min，微蚀处理完成后将基材通过转运机构一侧运输至第二酸洗池4与第二清洗池5内进行再次清洗，能够有效增加清洗效果，清洗完成后通过转运机构与输送皮带17将基材输送至5ml/l的硝酸溶液中进行预浸处理0.5min，将预浸处理后的基材通过转运机构与输送皮带17输送至活化池7内的钯活化液内处理3min活化处理后，通过清洗机构对基材使用纯水清洗2min，将基材输送到ph为6，温度为70℃的化学镀镍溶液中处理30min，镀镍完成后通过清洗机构清洗1min，化学镀镍溶液包括氨基磺酸镍15g/l、次磷酸钠10g/l、氨基乙酸8g/l、丁二酸8g/l，清洗完成后基材输送到ph为4，温度为50℃的化学镀镍溶液中处理30min，镀钯完成后通过清洗机构清洗1min，化学镀钯溶液包括硝酸钯1g/l，乙二胺10g/l，柠檬酸铵5g/l，烷基硫脲20mg/l，硝酸铋2ppm将基材放入到ph为5，温度为80℃的化学镀金溶液中处理30min，镀金完成后通过清洗机构清洗1min，化学镀金溶液包括氰化亚金钾1g/l，柠檬酸钾5g/l。
48.实施例2将需要化学镀镍钯金的基材放入第一酸洗池1内的转运筐16内，酸洗池内设有100ml/l的盐酸溶液中，浸泡处理1.5min后，启动电机24驱动两侧的螺杆23同时转动，两侧的螺杆23带动两侧的滑块22沿滑槽25滑动，两侧的滑槽25带动两侧的齿条21滑动，当齿条21运动到与第一酸洗池1内的转运筐16两侧的翻转齿轮20啮合后，继续滑动，使两侧的翻转齿轮20带动转运筐16进行翻转，将转运筐16内的基材倾倒在一侧的输送皮带17上，通过输送皮带17将酸洗后的基材运输至第一清洗池2内，第一清洗池2内设有纯水，通过第一清洗机构对清洗池内的基材进行清洗2.5min，清洗机构包括超声波清洗仪，通过超声波清洗仪产生高频振动，对基材表面进行震荡清洗，同时通过清洗水管18抽取新的纯水，再通过清洗喷头将新的纯水不断喷到第一清洗池2内，使清洗池内的纯水不断更新，提高对基材清洗的效果，清洗完成后将基材再次通过转运机构与输送皮带17输送至微蚀池3内通过28℃的微蚀液对基材表面进行微蚀处理，1.5min，微蚀处理完成后将基材通过转运机构一侧运输至第二酸洗池4与第二清洗池5内进行再次清洗，能够有效增加清洗效果，清洗完成后通过转运机构与输送皮带17将基材输送至10ml/l的硝酸溶液中进行预浸处理0.8min，将预浸处理后的基材通过转运机构与输送皮带17输送至活化池7内的钯活化液内处理3.5min活化处理后，通过洗机构对基材使用纯水清洗2.5min，将基材输送到ph为7，温度为80℃的化学镀镍溶液中处理40min，镀镍完成后通过清洗机构清洗1.5min，化学镀镍溶液包括氨基磺酸镍18g/l、次磷酸钠12g/l、氨基乙酸11g/l、丁二酸9g/l，清洗完成后基材输送到ph为5，温度为60℃的化学镀镍溶液中处理40min，镀钯完成后通过清洗机构清洗1.5min，化学镀钯溶液包括硝酸钯2g/l，乙二胺12g/l，柠檬酸铵12g/l，烷基硫脲20mg/l，硝酸铋2ppm将基材放入到ph为6，温度为85℃的化学镀金溶液中处理40min，镀金完成后通过清洗机构清洗1.5min，化学镀金溶液包括氰化亚金钾2g/l，柠檬酸钾8g/l。
49.实施例3将需要化学镀镍钯金的基材放入第一酸洗池1内的转运筐16内，酸洗池内设有120ml/l的盐酸溶液中，浸泡处理2min后，启动电机24驱动两侧的螺杆23同时转动，两侧的螺杆23带动两侧的滑块22沿滑槽25滑动，两侧的滑槽25带动两侧的齿条21滑动，当齿条21运动到与第一酸洗池1内的转运筐16两侧的翻转齿轮20啮合后，继续滑动，使两侧的翻转齿轮20带动转运筐16进行翻转，将转运筐16内的基材倾倒在一侧的输送皮带17上，通过输送皮带17将酸洗后的基材运输至第一清洗池2内，第一清洗池2内设有纯水，通过第一清洗机构对清洗池内的基材进行清洗3min，清洗机构包括超声波清洗仪，通过超声波清洗仪产生高频振动，对基材表面进行震荡清洗，同时通过清洗水管18抽取新的纯水，再通过清洗喷头将新的纯水不断喷到第一清洗池2内，使清洗池内的纯水不断更新，提高对基材清洗的效果，清洗完成后将基材再次通过转运机构与输送皮带17输送至微蚀池3内通过20℃的微蚀液对基材表面进行微蚀处理，2min，微蚀处理完成后将基材通过转运机构一侧运输至第二酸洗池4与第二清洗池5内进行再次清洗，能够有效增加清洗效果，清洗完成后通过转运机构与输送皮带17将基材输送至15ml/l的硝酸溶液中进行预浸处理1min，将预浸处理后的基材通过转运机构与输送皮带17输送至活化池7内的钯活化液内处理4min活化处理后，通过洗机构对基材使用纯水清洗3min，将基材输送到ph为9，温度为90℃的化学镀镍溶液中处理45min，镀镍完成后通过清洗机构清洗2min，化学镀镍溶液包括氨基磺酸镍20g/l、次磷酸钠15g/l、氨基乙酸15g/l、丁二酸10g/l，清洗完成后基材输送到ph为6，温度为70℃的化学镀镍溶液中处理45min，镀钯完成后通过清洗机构清洗1～2min，化学镀钯溶液包括硝酸钯
3g/l，乙二胺15g/l，柠檬酸铵5～10g/l，烷基硫脲30mg/l，硝酸铋2ppm将基材放入到ph为7，温度为90℃的化学镀金溶液中处理45min，镀金完成后通过清洗机构清洗2min，化学镀金溶液包括氰化亚金钾3g/l，柠檬酸钾10g/l。
50.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。