金属陶瓷或硬质合金的三维打印的制作方法

技术特征：
1.一种制造3d打印的金属陶瓷或硬质合金体的方法，所述3d打印的金属陶瓷或硬质合金体包含硬质相和金属粘结相，所述方法包括如下步骤：
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提供包含金属陶瓷或硬质合金粒子的准备打印的粉末，
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使用所述准备打印的粉末和打印粘结剂来3d打印出体，从而形成3d打印的金属陶瓷或硬质合金生坯体，
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在烧结工序中烧结所述生坯体，包括在液相烧结温度下的液相烧结步骤，其中所述烧结工序包括在所述液相烧结步骤之前的至少一个保持步骤，其中，所述保持步骤的持续时间在30分钟到500分钟之间，所述保持步骤的温度在1200℃到(t
m-10)℃之间，其中t
m
是金属粘结相开始熔化时的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述烧结工序包括在所述液相烧结步骤之后的高压烧结步骤。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述高压步骤在1300℃至1500℃的温度和20巴至100巴的压力下实施。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述保持步骤在45分钟到300分钟之间，所述保持温度在1200℃到1300℃之间。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述真空烧结步骤中的液相烧结在1350℃至1500℃之间的温度下进行。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述准备打印的粉末的孔隙率在0％至40％之间。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述准备打印的粉末包含10体积％至70体积％的直径<10μm的粒子。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述准备打印的粉末中硬质合金和/或金属陶瓷粒子的粒度分布为单峰的。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属粘结相包含co。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述准备打印的粉末通过以下方式制成：-将金属陶瓷或硬质合金原料粉末和有机粘结剂混合-喷雾干燥所述原料粉末，从而形成粒状原料粉末-预烧结所述喷雾干燥的原料粉末，除去所述有机粘结剂，从而-形成预烧结的粒状粉末，-研磨所述预烧结的粒状粉末，直到达到所需的粒度分布，从而形成准备打印的粉末。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在3d打印之后和烧结之前的如下步骤：-在150℃至230℃下在惰性气氛中固化所述3d打印体，以及-将所述3d打印体脱粉末，以从所述体的表面除去松散粒子。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述烧结工序包括在所述保持步骤之前的脱粘步骤，其中所述打印粘结剂被烧掉。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述三维打印是粘结剂喷射式的。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述体是用于金属切削的切削工具
或用于采矿应用的切削工具或磨损部件。

技术总结
本发明涉及一种制造3D打印的金属陶瓷或硬质合金体的方法，该3D打印的金属陶瓷或硬质合金体包含硬质相和金属粘结相，其中3D打印的生坯体经受烧结工序，所述烧结工序包括在液相烧结步骤之前的保持步骤。所述烧结体具有降低的孔隙率。的孔隙率。


技术研发人员：约翰
受保护的技术使用者：山特维克加工解决方案股份有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2022/2/23