一种半自动剪版机的制作方法

1.本发明涉及半自动剪版机技术领域，尤其涉及一种半自动剪版机。


背景技术：

2.在布匹样品被生产加工出来后，需经过检验，找出布匹样品中的瑕疵或不良之处，之后进行裁版将布匹分割成若干卷，进行包装销售。
3.在对布匹样品进行分割成若干卷时，当卷筒上缠绕满布匹样品后，需要更换下一个卷筒时，通过人工对布匹样品进行裁剪分离，使缠满布匹样品的卷筒被拆卸下来，之后安装上空卷筒进行继续缠绕。
4.相关技术中，由于人工在裁切布匹样品时，直接使用剪刀对布匹样品进行裁断，然而无法保证布头裁剪的平整，使布头出现歪斜的情况，不仅较为费时费力，而且还使得裁剪的不够美观，影响后续对布匹样品的包装以及销售。
5.因此，有必要提供一种半自动剪版机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种半自动剪版机，解决了人工在裁切布匹样品，无法保证布头裁剪平整的技术题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的半自动剪版机，包括机架，所述机架的左侧固定连接有u型板，所述u型板内部的两侧之间转动连接有导向托辊，所述u型板的前侧固定连接有底板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机输出轴固定于所述导向托辊上，且导向托辊的外表面固定连接有用于对布料裁切的裁切件，所述u型板的顶部固定连接有盒体，所述盒体上设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有用于对布料进行固定的夹持板，所述盒体的内部设置有加热器，所述加热器的底部通过管道连通有加热喷头，所述加热喷头设置于所述盒体的底部，所述u型板的左侧固定连接有控制盒，所述控制盒内壁的右侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有第一托辊，所述控制盒的左侧转动连接有第二托辊，所述第一托辊的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第二托辊的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外表面通过皮带传动连接。
8.作为优选的，所述第一托辊与第二托辊的一端均依次贯穿所述控制盒和u型板并延伸至所述u型板的左侧，且转动连接于所述u型板内壁的左侧。
9.作为优选的，所述u型板内部的两侧之间均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面之间滑动连接有定位组件。
10.作为优选的，所述机架内部的两侧之间固定连接有用于承接布料的倾斜板，且机架内壁的顶部设置有用于照明的照明灯。
11.作为优选的，所述机架内壁的两侧之间设置有布料卷筒。
12.作为优选的，所述机架内壁的底部开设有导流槽，所述导流槽的开口处设置有下料漏斗，且导流槽内壁的底部设置有吸泵，所述吸泵的顶部连通有连接管，所述连接管的顶
端与所述下料漏斗的底部连通。
13.作为优选的，所述下料漏斗位于所述裁切件的正下方。
14.作为优选的，所述吸泵的右侧连通有输送管，所述导流槽内部的两侧之间固定连接有隔板，所述输送管延伸至所述隔板并延伸至所述隔板的右侧。
15.作为优选的，所述机架的右侧通过铰链铰接有盖板，所述盖板的左侧设置有粘接板。
16.作为优选的，所述导流槽的右侧贯穿所述机架并延伸至所述机架的外部。
17.与相关技术相比较，本发明提供的半自动剪版机具有如下有益效果：本发明提供一种半自动剪版机，通过设置的电机，能够驱动导向托辊进行旋转，使裁切件对布料样品进行自动接触裁切，操作简单，使用方便，不仅无需人工裁剪的麻烦，而且还确保了布头能够裁剪的平整，避免出现布头歪斜的情况，使得布头裁剪的美观度增加，有利于后续的包装以及销售。
附图说明
18.图1为本发明提供的半自动剪版机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示盒体的俯视截面示意图；图3为图1所示控制盒的剖视示意图；图4为图1所示盒体的剖视示意图；图5为图1所示盒体的背面结构示意图；图6为图1所示机架的背面结构示意图；图7为本发明提供的半自动剪版机的第二实施例的结构示意图；图8为图7所示机架的剖视示意图。
19.图中标号：1、机架；2、u型板；3、导向托辊；4、底板；5、电机；6、裁切件；7、盒体；8、气缸；9、夹持板；10、加热器；11、加热喷头；12、控制盒；13、驱动马达；14、第一托辊；15、第二托辊；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、固定杆；19、定位组件；20、倾斜板；21、照明灯；22、布料卷筒；23、导流槽；24、下料漏斗；25、吸泵；26、连接管；27、输送管；28、隔板；29、盖板；30、粘接板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本发明提供的半自动剪版机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示盒体的俯视截面示意图；图3为图1所示控制盒的剖视示意图；图4为图1所示盒体的剖视示意图；图5为图1所示盒体的背面结构示意图；图6为图1所示机架的背面结构示意图。半自动剪版机，包括机架1，所述机架1的左侧固定连接有u型板2，所述u型板2内部的两侧之间转动连接有导向托辊3，所述u型板2的前侧固定连接有底板4，所述底板4的顶部设置有电机5，所述电机5输出轴固定于所述导向托辊3上，且导向托辊3的外表面固定连接有用于对布料裁切的裁切件6，所述u型板2的顶部固定连接有盒体7，所述盒体7上设置有气缸8，所述气缸8的伸缩端固定连接有用于对布料进行固定的夹
持板9，所述盒体7的内部设置有加热器10，所述加热器10的底部通过管道连通有加热喷头11，所述加热喷头11设置于所述盒体7的底部，所述u型板2的左侧固定连接有控制盒12，所述控制盒12内壁的右侧设置有驱动马达13，所述驱动马达13输出轴上固定连接有第一托辊14，所述控制盒12的左侧转动连接有第二托辊15，所述第一托辊14的外表面固定连接有第一皮带轮16，所述第二托辊15的外表面固定连接有第二皮带轮17，所述第一皮带轮16与第二皮带轮17的外表面通过皮带传动连接；气缸8与外部的电源以及控制开关进行连接；气缸8的设置，能够自动推动夹持板9进行移动，从而对输送的布料进行夹持固定，使裁切件6能够稳定裁切；电机5与外部的电源以及控制开关进行连接；电机5为步进电机，通过设置的电机5，带动裁切件6进行旋转，对布料进行裁切，无需人工进行裁切的麻烦，且裁切后的布头平整；加热器10的设置，可以对裁切件6表面进行加热，从而在进行裁切布料时，布头上的碎丝会加热融化在一起，不会分散出来，提高布头的平整度；驱动马达13与外部的电源以及控制开关进行连接；设置的驱动马达13，能够自动使得卷筒进行缠绕布料；加热喷头11处于裁切件的正上方，便于加热喷头11中喷出的热量，能够直接覆盖于裁切件6的表面，提高加热的速率；加热喷头11处于裁切件6的正上方，不会影响裁切件6的转动；夹持板9接触布料的一侧为橡胶，在接触布料时，起到防滑的作用，避免夹持过程中，造成布料的移动，从而影响裁切。
22.所述第一托辊14与第二托辊15的一端均依次贯穿所述控制盒12和u型板2并延伸至所述u型板2的左侧，且转动连接于所述u型板2内壁的左侧；第一托辊14与第二托辊15进行同步转动，从而带动放置的卷筒进行转动，使布料进行分卷。
23.所述u型板2内部的两侧之间均固定连接有固定杆18，两个所述固定杆18的外表面之间滑动连接有定位组件19；定位组件19采用现有技术，只需实现对卷筒进行夹持固定即可；其中定位组件19包括滑动板、插入杆以及固定螺丝，其中滑动板可以在固定杆表面滑动，从而使插入杆对不同型号的卷筒进行夹持，当滑动确定好位置后，通过旋拧固定螺丝，对滑动板的位置进行限位固定，此时卷筒得到固定，可以进行整体的旋转，随着第一托辊14与第二托辊15的转动，使卷筒进行转动，从而布料进行缠绕收卷。
24.所述机架1内部的两侧之间固定连接有用于承接布料的倾斜板20，且机架1内壁的顶部设置有用于照明的照明灯21；照明灯21与外部的电源以及控制开关进行连接；设置的照明灯21，方便查看布面的瑕疵情况；倾斜板20的设置，使得布料能够滑动在表面，从而便于操作人员查看布面情况。
25.所述机架1内壁的两侧之间设置有布料卷筒22；布料卷筒22上为大卷的布料，需要进行分卷。
26.本发明提供的半自动剪版机的工作原理如下：第一步：对布料卷筒上的布料进行分卷时，使布头穿过顶部的导向辊，之后滑动在倾斜板20的表面，且接触在导向托辊3的表面，使得导向托辊3对布料样品进行输送导向，直至缠绕在定位组件19上的缠绕卷筒上；第二步：当在驱动缠绕卷筒时，启动电机5，使电机5输出轴上的第一托辊14进行转动，带动第一托辊14上的第一皮带轮16进行旋转，通过皮带的连接，使第二托辊15进行转动，从而带动放置在第一托辊14与第二托辊15之间的缠绕卷筒进行转动，对布料样品进行缠绕；第三步：当缠绕满后，需要对布料样品进行裁剪，首先，启动气缸8，推动夹持板9挤压布料样品，使布料样品进行固定，其次启动加热器10，使得产生的热量通过管道输送至加热喷头11中喷出，直接覆盖在裁切件6的表面，从而对其进行加热，之后启动电机5，带动导向托辊3进行转动，使裁切件6旋转且靠近布料样品，然后接触切断，使布料样品被分割开。
27.与相关技术相比较，本发明提供的半自动剪版机具有如下有益效果：通过设置的电机5，能够驱动导向托辊3进行旋转，使裁切件6对布料样品进行自动接触裁切，操作简单，使用方便，不仅无需人工裁剪的麻烦，而且还确保了布头能够裁剪的平整，避免出现布头歪斜的情况，使得布头裁剪的美观度增加，有利于后续的包装以及销售。
28.第二实施例请结合参阅图7-8，基于本技术的第一实施例提供的半自动剪版机，本技术的第二实施例提出另一种半自动剪版机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
29.具体的，本技术的第二实施例提供的半自动剪版机的不同之处在于：所述机架1内壁的底部开设有导流槽23，所述导流槽23的开口处设置有下料漏斗24，且导流槽23内壁的底部设置有吸泵25，所述吸泵25的顶部连通有连接管26，所述连接管26的顶端与所述下料漏斗24的底部连通；吸泵25与外部的电源以及控制开关进行连接；设置的吸泵25，能够对布料收卷时，表面的杂质进行吸取；所述下料漏斗24位于所述裁切件6的正下方；下料漏斗24位于所述裁切件6的正下方，便于下料漏斗对布料上的杂质进行吸取。
30.所述吸泵25的右侧连通有输送管27，所述导流槽23内部的两侧之间固定连接有隔板28，所述输送管27延伸至所述隔板28并延伸至所述隔板28的右侧。
31.所述机架1的右侧通过铰链铰接有盖板29，所述盖板29的左侧设置有粘接板30；对粘接板30进行拆卸更换时，通过打开盖板29，便于取下粘接板，其中粘接板的一侧设置有魔术贴勾面，盖板29上设置有魔术贴绒面，直接撕下，就可更换粘接板30；盖板29上设置有磁铁片，能够与机架1进行磁性吸附，从而对盖板29进行固定所述导流槽23的右侧贯穿所述机架1并延伸至所述机架1的外部。
32.在面料分卷过程中，由于布料表面会残留少量的杂质，从而散落在机架的内部，不便于后续环节的加工。
33.在布料样品输送的过程中，表面会残留杂质，通过设置的吸泵25，对机架1内部附
近的杂质进行吸取。进入到下料漏斗24中，通过连接管26以及输送管27的输送，将杂质输送至导流槽23的内部，并粘接在粘接板30上，使杂质进行固定。
34.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。