燃烧器及燃气干衣机的制作方法

1.本发明属于干衣机技术领域，具体涉及一种燃烧器及燃气干衣机。


背景技术：

2.燃气干衣机是直接利用燃气燃烧产生的热量来烘干衣物，能源利用率高，能耗低。
3.常见的，燃气干衣机包括滚筒、热风道、燃烧室、燃烧器、点火器以及燃气管，热风道分别与滚筒和燃烧室连通，燃烧室具有供气体流入的入口端和供气体流出的出口端，燃烧器包括圆锥形筒状本体，圆锥形筒状本体的尾端与燃气管连通、首端连接有喷头部，喷头部伸入至燃烧室内且喷头部上设有多个喷孔，点火器的点火端伸入至燃烧室内并靠近喷孔。燃气干衣机运行，当点火器的温度升高至点火温度时，可燃气体经燃气管进入到燃烧器的内部，再通过喷孔喷入到燃烧室内靠近点火器，则点火成功，燃烧室内的可燃气体燃烧以加热空气，加热后的空气经热风道进入到滚筒内，以实现烘干衣物。
4.然而，从燃烧器喷出的可燃气体主要集中在燃烧室靠近燃气管的一端，燃烧室内背离燃气管的一端的可燃气体较少，导致燃烧不均匀，加热效率低。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中燃烧不均匀，加热效率低的问题，本发明实施例的第一方面提供了一种燃烧器，用于燃气干衣机的燃烧室，包括：燃烧筒体，所述燃烧筒体的一端封闭、另一端设有进气口，所述燃烧筒体的筒壁上均匀分布有多个出气孔；呈筒状的混气部，沿平行于所述燃烧筒体的中轴线方向布置在所述燃烧筒体内，所述混气部具有进气端和出气端，所述进气端与所述进气口相对；盘状的导流部，设在所述燃烧筒体内并位于所述混气部的出气端与所述燃烧筒体的封闭端之间，所述导流部倾斜于所述混气部的轴线；所述导流部的直径小于所述燃烧筒体的直径且大于所述混气部的出气端的孔径，所述导流部与所述燃烧筒体的封闭端之间的间距为所述燃烧筒体的长度的1/3～2/3。
6.如上所述的燃烧器，其中，所述出气孔包括沿所述燃烧筒体的轴向布置的多个第一出气孔和多个第二出气孔，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔分别布置在直线的两侧；所述第一出气孔和所述第二出气孔的外边缘设有向外凸出的凸缘。
7.如上所述的燃烧器，其中，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔交错布置在所述直线的两侧；和/或，所述出气孔还包括间隔布置在所述直线上的多个第三出气孔，所述第三出气孔与所述第一出气孔及所述第二出气孔交错布置。
8.如上所述的燃烧器，其中，所述出气孔还包括沿所述燃烧筒体的径向布置的多个第四出气孔和多个第五出气孔，多个所述第四出气孔和多个所述第五出气孔分别布置在圆弧线的两侧；所述第四出气孔和所述第五出气孔的外边缘设有向外凸出的凸缘。
9.如上所述的燃烧器，其中，多个所述第四出气孔和多个所述第五出气孔对称布置在所述圆弧线的两侧；和/或，所述出气孔还包括间隔布置在所述圆弧线上的多个第六出气
孔，所述第六出气孔与所述第四出气孔交错布置。
10.如上所述的燃烧器，其中，所述导流部垂直于所述混气部的轴线设置。
11.如上所述的燃烧器，其中，还包括位于所述燃烧筒体内、并与所述燃烧筒体的内壁连接的稳流网，所述稳流网上均匀布置有若干网孔，所述网孔与所述出气孔连通。
12.如上所述的燃烧器，其中，还包括位于所述燃烧筒体的进气口外的点火器、燃气管和支架，所述支架与所述燃烧筒体固定，所述支架包括垂直于所述燃烧筒体的轴线设置的第一安装板、第二安装板以及连接所述第一安装板及所述第二安装板的连接板，所述第一安装板上设有与所述进气口对准的第一安装口，所述第二安装板上设有第二安装口，所述第二安装口与所述燃烧筒体外的燃烧室连通；所述燃气管的喷嘴安装在所述第一安装口内，并穿过所述进气口伸入到所述混气部的进气端，所述点火器安装在所述第二安装口内并伸入至所述燃烧室内。
13.如上所述的燃烧器，其中，还包括火焰探测器，所述第二安装板上设有第三安装口，所述第三安装口与所述燃烧筒体外的燃烧室连通，所述火焰探测器安装在所述第三安装口内并伸入至所述燃烧室内；和/或，所述燃烧筒体的筒壁上设有导向部，所述导向部用于滑设在导向槽内，所述导向槽设置在所述燃烧室的内壁上，且所述导向槽沿水平方向延伸。
14.本发明实施例的第二方面提供了一种燃气干衣机，包括：滚筒、热风道、燃烧室以及本发明实施例的第一方面提供的燃烧器，所述燃烧器用于所述燃烧室。
15.本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例提供的燃烧器及燃气干衣机，其中，燃烧器包括燃烧筒体、呈筒状的混气部以及盘状的导流部，其中，燃烧筒体的一端封闭、另一端设有进气口，燃烧筒体的筒壁上均匀分布有多个出气孔；混气部沿平行于燃烧筒体的中轴线方向布置在燃烧筒体内，混气部具有进气端和出气端，进气端与进气口相对；导流部设在燃烧筒体内并位于混气部的出气端与燃烧筒体的封闭端之间，导流部倾斜于混气部的轴线；导流部的直径小于燃烧筒体的直径且大于混气部的出气端的孔径，导流部与燃烧筒体的封闭端之间的间距为燃烧筒体的长度的1/3～2/3。通过上述设置，从混气部的出气端流出的燃气受到导流部的阻挡而在燃烧筒体的中部沿混气部的径向流至燃烧筒体内，再向燃烧筒体的两端扩散，然后从均匀分布的出气孔流入至燃烧室内，使得燃烧室内均匀的充满燃气，则燃烧均匀，加热效率高。
附图说明
16.下面参照附图来描述本发明实施例的燃气干衣机的优选实施方式。附图为：
17.图1是本发明实施例的燃气干衣机的结构示意图；
18.图2是本发明实施例的燃烧器中燃烧筒体的结构示意图；
19.图3是本发明实施例的燃烧器中混气部的结构示意图；
20.图4是本发明实施例的燃烧器的结构示意图；
21.图5是本发明实施例的燃烧器的结构剖视图；
22.图6是本发明实施例的燃烧器中燃烧筒体的主视图；
23.图7是图6中a处的局部放大图；
24.图8是本发明实施例的燃烧器的分解示意图；
25.图9是本发明实施例的燃烧器中支架的结构示意图；
26.图10是本发明实施例的燃烧器与燃烧室配合的示意图。
27.附图中：
28.100：燃气干衣机；
29.1：箱体；
30.2：燃烧室；
31.3：燃烧器；
32.31：燃烧筒体；311：出气孔；3111：第一出气孔；3112：第二出气孔；3113：第四出气孔；3114：第五出气孔；312：导向部；
33.32：混气部；
34.33：导流部；
35.34：点火器；
36.35：支架；351：第一安装板；352：第二安装板；353：连接板；354：连接臂；
37.36：火焰探测器；
38.37：喷嘴；
39.38：稳流网；
40.39：导向槽。
具体实施方式
41.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
42.其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.燃气干衣机是直接利用燃气燃烧产生的热量来烘干衣物，能源利用率高，能耗低。
45.常见的，燃气干衣机包括滚筒、热风道、燃烧室、燃烧器、点火器以及燃气管，热风道分别与滚筒和燃烧室连通，燃烧室具有供气体流入的入口端和供气体流出的出口端，燃烧器包括圆锥形筒状本体，圆锥形筒状本体的尾端与燃气管连通、首端连接有喷头部，喷头部伸入至燃烧室内且喷头部上设有多个喷孔，点火器的点火端伸入至燃烧室内并靠近喷孔。燃气干衣机运行，当点火器的温度升高至点火温度时，可燃气体经燃气管进入到燃烧器的内部，再通过喷孔喷入到燃烧室内靠近点火器，则点火成功，燃烧室内的可燃气体燃烧以加热空气，加热后的空气经热风道进入到滚筒内，以实现烘干衣物。
46.然而，从燃烧器喷出的可燃气体主要集中在燃烧室靠近燃气管的一端，燃烧室内背离燃气管的一端的可燃气体较少，导致燃烧不均匀，加热效率低。
47.下面阐述本发明实施例的燃气干衣机的优选技术方案。
48.图1是本发明实施例的燃气干衣机的结构示意图。参照图1，本实施例提供一种燃气干衣机100，利用燃气燃烧产生的热量来烘干衣物。具体的，燃气干衣机100包括箱体1、可转动的设置在箱体1内的滚筒以及设置在箱体1与滚筒之间、用于对滚筒内的衣物进行烘干的风机和燃烧系统，箱体1对滚筒、风扇以及燃烧系统形成防护。
49.燃烧系统包括燃气管、热风道以及燃烧室，燃气管与燃烧室连通，燃气管往燃烧室内输入可燃气体，可燃气体燃烧以加热空气，热风道分别与燃烧室及滚筒连通，设置在热风道内的风扇驱动加热后空气的进入滚筒内以烘干衣物。其中，本实施例的燃烧室、热风道等部件为相关技术中常见的示例，这里不再详细描述。
50.图2是本发明实施例的燃烧器中燃烧筒体的结构示意图，图3是本发明实施例的燃烧器中混气部的结构示意图，图4是本发明实施例的燃烧器的结构示意图，图5是本发明实施例的燃烧器的结构剖视图。如图2至图5所示，本实施例提供一种燃烧器3，该燃烧器3设置在燃烧室内，并与燃气管连通，用于将引入其内部的燃气加热，以使燃烧室内形成火焰。
51.具体的，燃烧器3包括燃烧筒体31和呈筒状的混气部32，混气部32沿平行于燃烧筒体31的中轴线方向布置在燃烧筒体31的内部。并且，燃烧筒体31的一端封闭、另一端设有进气口，燃烧筒体31的筒壁上均匀分布有多个出气孔311，混气部32具有进气端和出气端，混气部32的进气端与燃烧筒体31的进气口相对。其中，燃气管设置在燃烧筒体31外，并与混气部32的进气端连接。
52.基于上述，燃气管、燃烧筒体31的进气口、混气部32的进气端、混气部32的出气端以及燃烧筒体31的出气孔311依次连通，形成了流动通道，燃气从流动通道流动至燃烧室内被点燃。
53.上述燃烧筒体31的横截面的形状不限于圆形，也可以为矩形、方形、椭圆形、菱形等其他规则或不规则的形状。需要指出的是，燃烧室水平的布置在滚筒与箱体1之间，燃烧筒体31也沿水平方向布置在燃烧内，以避免燃烧系统在竖直方向上占据过大的安装空间。
54.上述混气部32呈筒状，和燃烧筒体31类似的，混气部32的横截面的形状也不限于圆形，可以为矩形、方形、椭圆形、菱形等其他规则或不规则的形状。并且，筒状混气部32的各横截面的尺寸可以相等，也可以不等。图3所示的示例中，混气部32包括第一锥形筒体和第二锥形筒体，第一锥形筒体的小径端与第二锥形筒体的小径端相连，第一锥形筒体的大径端为进气端，第二锥形筒体的大径端为出气端。如此设置，从进气端进入的燃气经小径端向前流动，燃气的流动速度得到减缓，进而促使燃气与混气部32内的空气充分混合。其中，第一锥形筒体的长度小于第二锥形筒体的长度。
55.另外，混气部32的外壁上还设有沿混气部32的轴向延伸的加强肋，加强肋由混气部32的进气端延伸至混气部32的出气端。由此，提高了混气部32的强度。
56.混气部32的进气端可以直接与燃烧筒体31的内壁连接，也可以通过中间媒介与燃烧筒体31的连接，只要进气端与进气口连通即可。其连接方式不限于焊接，也可以为粘接、螺接或者卡接。
57.燃烧器3还包括呈盘状的导流部33，导流部33设置在燃烧筒体31内，并位于混气部
32的出气端与燃烧筒体31的封闭端之间，导流部33倾斜于混气部32的轴线，导流部33的直径小于燃烧筒体31的直径且大于混气部32的出气端的孔径。这样，从出气端流出的大部分燃气受到了导流部33的阻挡，其流动方向由沿混气部32的轴向流动改变成了从混气部32与导流部33之间的间隙流动，使得燃气能够成功扩散流动至出气孔311处。
58.导流部33与混气部32的轴线之间具有预设夹角，该预设夹角在30度～150度之间。例如，如图3所示，预设夹角可以为90度，也即导流部33垂直于混气部32的轴线设置，此时的导流部33对燃气的阻挡效果好，使得从出气端流出的大部分燃气沿垂直于混气部32的轴线的方向流动，以流至出气孔311。或者，预设夹角可以为150度，此时的导流部33对燃气起到了一定的导向作用，以将燃气向燃烧筒体31的封闭端处的出气孔311引导。
59.导流部33可以与燃烧筒体31的内壁连接，例如，燃烧筒体31的内壁沿径向间隔设置有多个支撑部，导流部33与支撑部连接。其中，支撑部可以为块状结构，也可以为杆状结构或者为板状结构，只要导流部33与燃烧筒体31之间具有允许气体流通的间隙即可。当然，在一种可替换的实施例中，导流部33也可以与混气部32连接，例如，图3所示的示例中，导流部33通过连接杆与混气部32的出气端的外壁连接。
60.值得说明的是，导流部33与燃烧筒体31的封闭端之间的间距为燃烧筒体31长度的1/3～2/3。也即是说，导流部33与混气部32之间的间隙大体上位于燃烧筒体31的中部。这样设置，受导流部33阻挡的燃气在燃烧筒体31的中部能够向两端的出气孔311扩散，以使燃烧室的两端均能够充满燃气，有利于避免进入燃烧室的燃气集中在其靠近燃气管的一端，燃烧均匀。
61.综上，本实施例提供的燃烧器3，从混气部32的出气端的燃气受到导流部33的阻挡而在燃烧筒体31的中部沿混气部32的径向流至燃烧筒体31内，再向燃烧筒体31的两端扩散，然后从均匀分布的出气孔311流入至燃烧室内，使得燃烧室内均匀的充满燃气，则燃烧均匀，加热效率高。
62.应理解的是，出气孔311可以均匀分布在燃烧筒体31的整个筒壁上，也可以仅分布在燃烧筒体31的部分筒壁上。例如，如图2和图4所示，出气孔311分布在燃烧筒体31的一半的筒壁上。
63.图6是本发明实施例的燃烧器中燃烧筒体的主视图，图7是图6中a处的局部放大图。出气孔311的形状、尺寸和排布方式可以为多种，本实施例对此不做限制。出气孔311的一种可实现的示例中，参照图6和图7，出气孔311包括沿燃烧筒体31的轴向均匀布置的多个第一出气孔3111和多个第二出气孔3112，多个第一出气孔3111和多个第二出气孔3112分别布置在一直线的两侧；并且，每个第一出气孔3111和第二出气孔3112的外边缘向外凸出有凸缘，换句话说，第一出气孔3111和第二出气孔3112为翻边孔。通过设置凸缘，从第一出气孔3111和第二出气孔3112溢出的燃气与燃烧筒体31的筒壁之间具有一定的间距，当燃气被点燃时，形成的火焰的底部也能够与燃烧筒体31的筒壁之间具有一定的间距，提高了火焰的高度。
64.其中，第一出气孔3111和第二出气孔3112可以对称设置在直线的两侧，也可以交错设置在直线的两侧。本实施例较佳的示例为，第一出气孔3111和第二出气孔3112交错设置在直线的两侧。由此，从第一出气孔3111和第二出气孔3112溢出的燃气不会混合在一起，以确保能够形成多簇火焰。示例性地，第一出气孔3111的直径可以为2mm，凸缘的高度为
1.5mm。第二出气孔3112和第一出气孔3111类似，这里不再进行赘述。
65.进一步地，出气孔311还包括间隔布置在直线上的多个第三出气孔，第三出气孔与第一出气孔3111及第二出气孔3112交错设置。由于第三出气孔的外边缘没有形成凸起，从第三出气孔流出的燃气能够向第一出气孔3111和第二出气孔3112处形成的火焰的底部持续提供燃气，使得火焰燃烧更稳定，防止火焰熄灭。较佳地，第三出气孔的直径小于第一出气孔3111和第二出气孔3112的直径，例如，第三出气孔的直径为1mm。如此设置，从第三出气孔流出的燃气能够形成细长的气流，以稳定的向火焰补充燃气。
66.此外，出气孔311还包括沿燃烧筒体31的径向布置的多个第四出气孔3113和多个第五出气孔3114，多个第四出气孔3113和多个第五出气孔3114分别布置在一圆弧线的两侧；并且，每个第四出气孔3113和第五出气孔3114的外边缘向外凸出有凸缘，换句话说，第四出气孔3113和第五出气孔3114为翻边孔。通过设置凸缘，从第四出气孔3113和第五出气孔3114溢出的燃气与燃烧筒体31的筒壁之间具有一定的间距，当燃气被点燃时，形成的火焰的底部也能够与燃烧筒体31的筒壁之间具有一定的间距，提高了火焰的高度。
67.其中，第四出气孔3113和第五出气孔3114可以对称设置在圆弧线的两侧，也可以交错设置在圆弧线的两侧。本实施例较佳的示例为，第四出气孔3113和第五出气孔3114对称设置在圆弧线的两侧。由此，从第四出气孔3113和第五出气孔3114流出的燃气可以混合在一起，使得形成的火焰的火势较大。和第一出气孔3111及第二出气孔3112类似的，第四出气孔3113和第五出气孔3114的直径可以为2mm。较佳的，第四出气孔3113的中心和第五出气孔3114的中心与圆弧线之间的距离均在0.5mm～1.5mm。由此，第四出气孔3113和第五出气孔3114相邻设置，以确保从第四出气孔3113和第五出气孔3114的燃气能够汇合成一股。
68.进一步地，出气孔311还包括间隔布置在圆弧线上的多个第六出气孔，第六出气孔与第四出气孔3113交错布置。由于第六出气孔的外边缘没有形成凸起，从第六出气孔流出的燃气能够向第四出气孔3113和第五出气孔3114处形成的火焰的底部持续提供燃气，使得火焰燃烧更稳定，防止火焰熄灭。较佳地，第六出气孔的直径小于第四出气孔3113和第五出气孔3114的直径，例如，第六出气孔的直径为1mm。如此设置，从第六出气孔流出的燃气能够形成细长的气流，以稳定的向火焰补充燃气。
69.出气孔311的另一种可实现的示例中，出气孔311包括均匀分布在另一圆弧线上的多个第七出气孔311，该圆弧线与燃烧筒体31的径向之间具有夹角，也即该圆弧线倾斜设置在燃烧筒体31上。
70.图8是本发明实施例的燃烧器的分解示意图。本实施例的一些示例中，如图8所示，燃烧器3还包括位于燃烧筒体31内的稳流网38，稳流网38与燃烧筒体31的内壁连接，并且稳流网38上均匀布置的若干网孔均与出气孔311连通。由此，稳流网38预先干预燃气，使得通过稳流网38的燃气形成为有序的气流，有序的燃气气流穿过出气孔311进行燃烧，有利于提高火焰燃烧的稳定性。举例来说，稳流网38可以为100目的细网。
71.需要指出的是，当出气孔311均匀分布在燃烧筒体31的整个筒壁上时，稳流网38也呈筒状；当出气孔311仅分布在燃烧筒体31的部分筒壁上时，稳流网38呈弧面状，弧面状的稳流网38安装在燃烧筒体31的内壁上与出气孔311相对的位置。
72.在上述实施例的基础上，燃烧器3还包括位于燃烧筒体31的进气口外的点火器34，点火器34伸入到燃烧室内，当点火器34的温度升高至点火温度时，点火器34发出火花以点
燃燃烧室内的燃气，进而使燃烧室内的空气的温度提高，以烘干衣物。
73.燃烧器3还包括位于燃烧筒体31的进气口外的支架35，点火器34和燃气管的喷嘴37同时安装在该支架35上，且喷嘴37穿过燃烧筒体31的进气口伸入到混气部32的进气端内，以向燃烧筒体31内输入燃气。与相关技术中点火器34和喷嘴37分别安装在一支架35上相比，这样设置，只需将一个支架35安装到燃烧筒体31上，省去了安装多个支架35的部分工序，与此同时，实现了点火器34和喷嘴37的一体式安装，安装方便。
74.图9是本发明实施例的燃烧器中支架的结构示意图。具体来说，如图4、图5、图8和图9所示，支架35包括垂直于燃烧筒体31的轴线设置的第一安装板351、第二安装板352以及连接第一安装板351及第二安装板352的连接板353，第一安装板351上设有与进气口对准的第一安装口，喷嘴37安装在第一安装口内；第二安装板352上设有与燃烧筒体31外的燃烧室连通的第二安装口，点火器34安装在第二安装口内。
75.其中，连接板353可以与第一安装板351和第二安装板352垂直连接，也可以与第一安装板351和第二安装板352倾斜连接。较佳的，第二安装口被配置成安装在其内的点火器34能够靠近燃烧筒体31上的出气孔311，以有效的点燃燃气。
76.燃烧器3还包括控制器和与控制器电连接的火焰探测器36，火焰探测器36伸入至燃烧室内并靠近点火器34设置，火焰探测器36用于探测燃烧室内火焰的温度，以在火焰的温度较低时向控制器发送温度信号，控制器根据接收到的温度信号控制燃气管加大向燃烧器3内输送的燃气量，以确保燃烧室内能够具有较高的温度。
77.较佳的，火焰探测器36也设置在支架35上。由此，火焰探测器36、点火器34和喷嘴37一体式安装在支架35上，省去了安装多个支架35的部分工序，提高了安装效率。具体来说，支架35的第二安装板352上设有第三安装口，第三安装口与燃烧筒体31外的燃烧室连通，火焰探测器36安装在第三安装口内。图9所示的实例中，第三安装口和第二安装口并排设置，当第二安装口被配置成安装在其内的点火器34能够靠近燃烧筒体31上的出气孔311时，相应的，安装在第三安装口内的火焰探测器36也能够靠近出气孔311，进而确保火焰探测器36能够靠近火焰以有效的检测火焰的温度。
78.支架35可以焊接在燃烧筒体31上，也可以粘接或者卡接在筒体上，本实施例对此不做限制。在图9的示例中，第一安装板351的两侧均连接有连接臂354，连接臂354沿平行于第一安装口的中轴线方向延伸，以与燃烧筒体31的筒壁的两侧螺接。进一步地，连接臂354上形成有与燃烧筒体31的进气口的一端相抵的止挡面。由此，安装时，支架35容易安装到位，安装方便。
79.图10是本发明实施例的燃烧器与燃烧室配合的示意图。本实施例的其他示例中，如图10所示，燃烧筒体31的筒壁上还设有导向部312，导向部312用于滑设在导向槽39内，导向槽39设置在燃烧室2的内壁上，且导向槽39沿水平方向延伸。安装时，将燃烧器3的一部分沿水平方向伸入到燃烧室2内，并使导向部312伸入至导向槽39内，再沿水平方向推动燃烧器3，导向部312沿导向槽39滑动，直至燃烧器3容置在燃烧室2内，则安装到位。这样设置，与相关技术中需拆开燃烧室2才能安装燃烧器3相比，容易将燃烧器3安装到准确的位置，换句话说，安装准确且便捷。
80.较佳的，导向部312靠近燃烧筒体31的封闭端设置。由此，安装时，只需将燃烧器3的小部分伸入到燃烧室2内，即可使得导向部312与导向槽39配合。
81.其中，导向槽39可以为由燃烧室2内壁的凹陷构成，此时的导向部312可以为滑块；导向槽39也可以由安装在燃烧室2的内壁的固定轨构成，此时的导向部312可以为滑轨。
82.图10所示的示例中，导向槽39由安装在燃烧室2的内壁的两个导向杆与燃烧室2共同围成，导向杆沿水平方向延伸，此时的导向部312可以为导向螺栓，也可以为导向螺柱。当导向部312为导向螺栓时，导向槽39包括靠近燃烧筒体31的进气口设置的安装槽和与安装槽连通的滑槽，滑槽沿水平方向延伸，安装槽被配置成能够允许导向螺栓的螺栓头通过，滑槽被配置成能够允许导向螺栓的螺柱容置在其内部、且螺栓头无法容置在其内部。安装时，将燃烧器3伸入到燃烧室2内，并使导向螺栓容置到安装槽内，然后沿水平方向推动燃烧器3，直至燃烧器3容置在燃烧室2内。
83.综上所述，本发明实施例的燃气干衣机100包括燃烧筒体31、呈筒状的混气部32以及盘状的导流部33。上述燃烧筒体31的一端封闭、另一端设有进气口，燃烧筒体31的筒壁上均匀分布有多个出气孔311，上述混气部32沿平行于燃烧筒体31的中轴线方向布置在燃烧筒体31内，混气部32具有进气端和出气端，进气端与进气口相对，上述导流部33设在燃烧筒体31内并位于混气部32的出气端与燃烧筒体31的封闭端之间，导流部33倾斜于混气部32的轴线；导流部33的直径小于燃烧筒体31的直径且大于混气部32的出气端的孔径，导流部33与燃烧筒体31的封闭端之间的间距为燃烧筒体31的长度的1/3～2/3。通过上述设置，从混气部32的出气端流出的燃气受到导流部33的阻挡而在燃烧筒体31的中部沿混气部32的径向流至燃烧筒体31内，再向燃烧筒体31的两端扩散，然后从均匀分布的出气孔311流入至燃烧室2内，使得燃烧室2内均匀的充满燃气，则燃烧均匀，加热效率高。
84.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。