一种排水装置和蒸汽烘干机的制作方法

1.本发明涉及家用电器的领域，具体是指一种排水装置和蒸汽烘干机。


背景技术：

2.现有技术中的蒸汽烘干机，由于发热体功率和体积有限，部分水滴未能完全汽化，蒸汽夹杂着水滴喷出，容易造成机器内部积水，而通常解决机器内部积水问题的方法是：在机器内部设置废水收集箱，水满后再取出排除积水，但这种做法有以下几种缺点：1.由于收集箱体积有限，需频繁更换废水箱，使用不便；2.积水在废水箱中储存容易造成发臭和污染；3.废水箱需要密封，取出时容易造成废水流散至工作台或地面。
3.现有技术中的蒸汽烘干机的蒸汽出口还存在容易积压冷凝水的问题，冷凝水会堵塞在蒸汽出口上，不仅会造成蒸汽冲击冷凝水导致噪音，还会导致机器内部积水，通常解决蒸汽出口冷凝水问题的做法有，加大出口直径，减少蒸汽与出口部件的接触，但这种做法容易造成蒸汽喷射无力，无法有效解决冷凝水问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术中至少一项不足，提供一种防止机器积水，对积水循环利用的排水装置和蒸汽烘干机。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排水装置，用于蒸汽烘干机，包括：
6.容器；
7.蒸汽发生器；
8.蒸汽发散腔；
9.其中，所述蒸汽发散腔分别连通至所述蒸汽发生器和容器，该蒸汽发生器连通至该容器，该容器为所述蒸汽发生器供水，该蒸汽发散腔包括连通外界的连接通道，该蒸汽发生器产生蒸汽并经过该蒸汽发散腔喷出，冷凝的蒸汽经由该蒸汽发散腔回流至该容器。
10.优选的，所述蒸汽发散腔的水平高度高于所述容器的水平高度。
11.优选的，所述蒸汽发生器和容器之间还设置有抽取装置，其用于将容器内的水抽取至所述蒸汽发生器。
12.优选的，所述蒸汽发散腔包括腔室，该蒸汽发散腔包括从该腔室的底壁向上延伸一段距离的出气围壁，该出气围壁连通至蒸汽发生器。
13.优选的，所述腔室的底壁的水平高度高于所述容器。
14.优选的，该蒸汽发散腔还包括连通所述腔室和容器的出水口，该出水口处于该腔室的底壁的最低点。
15.优选的，该腔室的顶壁间隔设置有复数个第一通道，相邻两个第一通道之间还设置有朝向腔室的底壁逐渐径缩的第一导流块。
16.优选的，该腔室的顶壁和出气围壁之间还设置有一中间层壁，该中间层壁间隔设置有复数个第二通道，相邻两个第二通道之间还设置有朝向腔室的底壁逐渐径缩的第二导
流块，该第一导流块朝向腔室的底壁的投影面与该第二通道朝向腔室的底壁的投影面重合或部分重合。
17.优选的，所述第一导流块和第二导流块的沿竖直方向的截面为三角形。本发明还提供一种蒸汽烘干机，使用了所述的排水装置，该蒸汽烘干机包括用于容纳衣服的包围空间，该排水装置的蒸汽发散腔设置在该包围空间的底部，该连接通道连通该包围空间。
18.相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
19.1.蒸汽发生器产生的蒸汽经过蒸汽发散腔喷出，该蒸汽发散腔还包括连通外界的连接通道，冷凝的蒸汽经由该蒸汽发散腔回流至该容器，有效解决冷凝导致的积水问题，排回容器的水得到循环利用，节约资源并杜绝在废水箱中发臭和污染等问题，有效解决冷凝水积压的问题；
20.2.蒸汽发散腔的水平高度高于容器的水平高度，位于蒸汽发散腔内的冷凝水受重力作用下可以自行流往容器；
21.3.蒸汽发散腔包括腔室，该蒸汽发散腔包括从该腔室的底壁向上延伸一段距离的出气围壁，该出气围壁连通至蒸汽发生器，出气围壁间隔开腔室的底壁一段距离可以防止位于腔室内的冷凝水回流至蒸汽发生器；
22.4.该腔室的顶壁间隔设置有复数个第一通道，相邻两个第一通道之间还设置有朝向腔室的底壁逐渐径缩的第一导流块。该第一导流块用于刺破蒸汽中夹杂的水滴；
23.5.该腔室的顶壁和出气围壁之间还设置有一中间层壁，该中间层壁间隔设置有复数个第二通道，相邻两个第二通道之间还设置有朝向腔室的底壁逐渐径缩的第二导流块，该第一导流块朝向腔室的底壁的投影面与该第二通道朝向腔室的底壁的投影面重合或部分重合。蒸汽依次从该第二通道和第一通道流出，夹杂水滴的蒸汽未经第二导流块的刺破直接从第二通道流出时，第一导流块刚好对该蒸汽中的水滴进行刺破作用；
24.6.第一导流块和第二导流块的沿竖直方向的截面为三角形，三角形的尖角朝向腔室的底壁，且三角形的尖角可以对水滴起到刺破作用，另外三角形的两斜边还可以对蒸汽或者水起到导流的作用。
附图说明
25.图1为本发明优选实施例中蒸汽烘干机的立体示意图；
26.图2为本发明优选实施例中蒸汽烘干机的主体和盖体的立体示意图；
27.图3为本发明优选实施例中蒸汽烘干机的主体和盖体另一视角的立体示意图；
28.图4为本发明优选实施例中蒸汽烘干机的主体的立体分解示意图；
29.图5为本发明优选实施例中排水装置的连接示意图；
30.图6为本发明优选实施例中蒸汽发散腔的立体示意图；
31.图7为本发明优选实施例中蒸汽发散腔的立体分解示意图；
32.图8为本发明优选实施例中蒸汽发散腔的剖面示意图。
具体实施方式
33.下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
34.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和
其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
35.本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
36.参阅图1-图8，一种蒸汽烘干机100，包括主体1、盖体2、布套3和两个伸缩柱4。所述主体1包括壳体11，该壳体11包括底面111、顶面112和连接在所述底面111和顶面112之间的连接围面113，该底面111内凹设置有一容纳槽1111，该容纳槽1111的底部设置有两个卡扣组1112，所述伸缩柱4包括三节沿轴向依次套接的套柱41，在伸缩柱4缩短至最短状态时，该伸缩柱4的长度等于一个套柱41的长度，该伸缩柱4可放置入所述容纳槽1111内并分别卡接至所述卡扣组1112上，方便收纳。
37.所述壳体11的顶面112的两侧分别设置有一插接孔1121，在该伸缩柱4伸长至最长的状态时，该伸缩柱4的第一端可插接所述插接孔1121中，其第二端朝向竖直方向延伸，该盖体2连接在伸缩柱4的第二端上，此时所述盖体2与所述顶面112间隔开，所述布套3可围绕设置在所述伸缩柱4、盖体2和顶面112之间并围绕界定出一包围空间，该壳体11的顶面112界定出所述包围空间的底部，所述盖体2朝向该包围空间的一面还设置有用于挂晾衣物的挂钩21，衣物可挂晾在该包围空间内，在收纳状态时，盖体2可直接盖设在所述壳体11的顶面112上，此时盖体2与壳体11的顶面112间隔开，所述布套3可折叠收纳在其间隔空间内。
38.所述主体1还包括设置在所述壳体11内的鼓风装置12，该鼓风装置12的出风口121设置在所述顶面112上，该鼓风装置12用于出热风并吹拂放置在包围空间内的衣物，该鼓风装置12可以是常见的风扇和电热丝的组合，也可以是其他常见的装置，只要可以出热风并吹干衣物即可，该鼓风装置12与本发明的主旨无关，在此不再赘述。
39.所述主体1还包括设置在所述壳体11内的排水装置13，所述排水装置13包括容器131、蒸汽发生器132和蒸汽发散腔133，在本实施例中，所述蒸汽发生器132是汽化锅炉，所述蒸汽发散腔133设置在该包围空间的底部，即该壳体11的顶面112上，所述蒸汽发散腔133包括连通外界的连接通道，具体的，该连接通道连接至包围空间。所述蒸汽发散腔133分别连通至所述蒸汽发生器132和容器131，该蒸汽发生器132连通至该容器131，该容器131为所述蒸汽发生器132供水，该蒸汽发生器132产生蒸汽并经过该蒸汽发散腔133喷出，冷凝的蒸汽经由该蒸汽发散腔133回流至该容器131，所述容器131可拆卸的设置在所述壳体11的连接围面113上，所述连接围面113开设有一用于容纳该容器131的容接槽1131，所述容器131可滑动的设置在该容接槽1131内。
40.在蒸汽烘干机100的工作过程中，先通过该蒸汽发生器132产生蒸汽并流经该蒸汽发散腔133进入包围空间，对该包围空间内的衣物进行蒸汽熨蒸，衣物的褶皱在蒸汽的作用下软化，并在衣物本身的重力作用下平整，在蒸汽发生器132持续不断的出蒸汽过程中，部分蒸汽会在蒸汽发散腔133内冷凝并积蓄在蒸汽发散腔133内，此时因为蒸汽发散腔133连通至容器131，故冷凝水可以流往该容器131，另外，在包围空间内蒸汽可能会发生冷凝并滴至壳体11的顶面112上，此时处于壳体11顶面112上的冷凝水可以通过所述连接通道进入蒸汽发散腔133内并流往所述容器131，在本实施例中，所述蒸汽发散腔133位于壳体11顶面112的最低点。
41.所述蒸汽发散腔133的水平高度高于所述蒸汽发生器132，所述蒸汽发散腔133和
蒸汽发生器132通过一蒸汽导管134连接，所述蒸汽发散腔133通过一回水管道135连接至容器131，在本实施例中，所述回水管道135的连接在所述容器131的顶部，所述蒸汽发散腔133的水平高度高于所述容器131的水平高度，故在本实施例中，水可经由重力的作用下流往所述容器131。
42.所述蒸汽发生器132和容器131之间还设置有抽取装置136，其用于将容器131内的水抽取至所述蒸汽发生器132，所述抽取装置136为水泵，该水泵的抽水端连接至容器131的底部，该水泵的出水端连接至所述蒸汽发生器132。在工作过程中，所述抽取装置136从该容器131中抽水至蒸汽发生器132，该蒸汽发生器132对水加热，水汽化成蒸汽，蒸汽通过蒸汽导管134流至蒸汽发散腔133中。
43.所述蒸汽发散腔133包括腔室1332，该蒸汽发散腔133包括从该腔室1332的底壁13321向上延伸一段距离的出气围壁1333，该出气围壁1333连通至蒸汽发生器132，该出气围壁1333的末端高于腔室1332的底壁13321，在腔室1332的底壁13321具有冷凝水时，可以防止冷凝水流入该蒸汽导管134中，其可以防止导致蒸汽冲击冷凝水产生噪音，在本实施例中，该蒸汽发散腔133间隔设置有两个所述出气围壁1333。
44.在本实施例中，所述腔室1332的底壁13321的水平高度高于所述容器131，该连接通道连通至腔室1332的底壁13321，该蒸汽发散腔133包括连通所述腔室1332和容器131的出水口1334，该出水口1334接通所述回水管道135，该出水口1334处于该腔室1332的底壁13321的最低点，水在所述腔室1332内流淌并流入该出水口1334中。
45.该腔室1332的顶壁13322间隔设置有复数个第一通道1335，相邻两个第一通道1335之间还设置有朝向腔室1332的底壁13321逐渐径缩的第一导流块1336，从出气围壁1333中喷出的蒸汽可能会带有较大的水滴，所述第一导流块1336可以将水滴打散并减少水滴与出口的接触面积，避免水滴沾附在第一导流块1336的表面，从而形成过多的冷凝水，另外第一导流块1336还可以起到导流的作用，在包围空间内的冷凝水滴落在腔室1332的顶壁13322上时，水经过该第一导流块1336可以较快的流淌进所述腔室1332内，加快排水的效率。
46.该腔室1332的顶壁13322和出气围壁1333之间还设置有一中间层壁13324，该中间层壁13324间隔设置有复数个第二通道1337，相邻两个第二通道1337之间还设置有朝向腔室1332的底壁13321逐渐径缩的第二导流块1338，该第二导流块1338和第一导流块1336的作用相同，在此不再赘述，该第一导流块1336朝向腔室1332的底壁13321的投影面与该第二通道1337朝向腔室1332的底壁13321的投影面重合或部分重合，从所述第二通道1337流出的蒸汽仍有可能带有水滴，通过设置交错设置的第一导流块1336和第二导流块1338，可以最大效率的防止水滴直接喷入包围空间内，在本实施例中，所述第一通道1335和第二通道1337均为沿直线方向延伸的横槽，在一些简单替换中，所述第一通道1335和第二通道1337也可以是沿曲线方向延伸的曲线槽，或者所述第一通道1335和第二通道1337是圆孔、方形孔或者其他任何形状，并不以此为限，所述第一导流块1336和第二导流块1338的沿竖直方向的截面为三角形，其可以对水滴起到较大程度的刺破，所述中间层壁13324对应所述出气围壁1333的位置还设置有遮挡部13325，该遮挡部13325用于防止冷凝水从该第一通道1335或第二通道1337直接流入所述出气围壁1333中，该遮挡部13325还可以起到分散从出气围壁1333喷出的蒸汽的作用。
47.所述蒸汽发散腔133的腔室1332成长方形，所述第一通道1335沿着该腔室1332的长边方向延伸，所述连接通道包括间隔设置在腔室1332侧壁13323上的多个缺口1331，该第一通道1335和第二通道1337也可以直接作为连接通道，冷凝水直接从第一通道1335和第二通道1337流回蒸汽发散腔133，由于第一通道1335和第二通道1337交错设置，而且设置有遮挡部13325的情况下，冷凝水不会回流至出气围壁1333中，且所述第一导流块1336和第二导流块1338可以使得冷凝水更快的流入腔室1332中，所述壳体11的顶面112围绕该蒸汽发散腔133还设置有一下陷槽，所述蒸汽发散腔133还包括围绕该腔室1332设置的滤网件1339，该滤网件1339设置在所述下陷槽内。
48.在工作过程中，用户先将伸缩杆从壳体11的容纳槽1111内取出，随后将该盖体2从壳体11的顶面112取下，取出布套3，伸缩杆伸长并插接至插接孔1121中，将所述盖体2设置在伸缩杆上，随后将布套3围绕在伸缩杆、壳体11和盖体2之间界定出所述包围空间。
49.用户将洗好的衣物挂接在盖体2的挂钩21上，启动蒸汽烘干机100，该蒸汽烘干机100的抽取装置136工作将水从容器131中抽取至蒸汽发生器132，蒸汽发生器132产生的蒸汽经过蒸汽导管134进入蒸汽发散腔133中，蒸汽从出气围壁1333中喷出至该中间层壁13324的遮挡部13325，该遮挡部13325分散蒸汽，蒸汽依次经过第二通道1337和第一通道1335后喷出，在蒸汽喷出时，其夹杂的较大的水滴受到第一导流块1336和第二导流块1338的刺破作用被分散为更小的雾滴。衣物受到高温蒸汽的作用下，衣物的褶皱软化并在自重的作用下变得平整，随后蒸汽烘干机100的鼓风装置12工作并将衣物吹干。
50.由于包围空间内仍残留有蒸汽，在一段时间后或者在鼓风装置12的工作过程中，蒸汽会冷凝形成冷凝水，冷凝水下落至包围空间的底部并流入蒸汽发散腔133的腔室1332内，在腔室1332内的冷凝水通过回水管道135流入容器131中。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。