一种用于电机维修加工的加工底座及其使用方法与流程

1.本发明涉及检修台技术领域，尤其涉及一种用于电机维修加工的加工底座及其使用方法。


背景技术：

2.电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成，转子相对于定子旋转，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力；随着科学技术的发展，电机的使用也越来越广泛，当电机使用到一定的时间后会出现老化或者损坏，当需要老化或者损坏时，需要对电机进行维修。
3.如图4和图5所示，现有的电动车后轮驱动电机结构紧凑，其中，a为转子，b为主动齿轮，c为轴承，d为内齿环，现有的电机维修用工作台，不方便对电机各部件进行拆分和固定，不方便操作，从而降低了电机维修的工作效率。
4.因此，本技术文件提出一种用于电机维修加工的加工底座及其使用方法，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电机各部件不方便固定，检修效率低的问题，而提出的一种用于电机维修加工的加工底座及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于电机维修加工的加工底座，包括维修台，维修台的顶部设有横杆，横杆上依次滑动连接有滑板一、滑板二、滑板三和滑板四，滑板一、滑板二、滑板三和滑板四的顶部分别转动连接有载物台一、载物台二、载物台三和载物台四，载物台一、载物台二、载物台三和载物台四侧壁上均设有载物通道；横杆的正上方设有顶板，顶板的顶部贯穿有与其螺纹连接的转动柱，转动柱的底部固定有带夹具的转盘。
8.优选的，维修台的顶部设有固定杆插接孔、行星齿轮放置槽和螺母暂储槽，维修台顶部设有两个固定横杆的固定板。
9.优选的，横杆的一侧设有与其平行设置且固定于维修台顶部的导轨，导轨的顶部滑动连接有侧板，侧板顶部嵌装有液压缸，液压缸的输出端固定于顶板的底部。
10.优选的，载物台三沿载物通道径向的两侧壁上均贯穿有与载物通道连通的缺口，缺口内通过转动杆转动连接有两个结构相同且对称设置的弧形夹板，弧形夹板的顶部固定有顶端位于载物台三上方的把手，弧形夹板的外壁和载物通道内壁之间连接有位于把手一侧的弹簧，两个弧形夹板相互靠近的侧壁上均固定有夹块。
11.优选的，横杆的外壁上滑动连接有两个垫板，两个垫板之间通过连接块和固定销固定，垫板、滑板一、滑板二、滑板三和滑板四的顶部均设有凸块，载物台一、载物台二、载物台三和载物台四的侧壁上均设有与凸块相适配的限位槽。
12.一种用于电机维修加工的加工底座的使用方法，包括以下步骤：s1：拆下电机右端
板，固定于载物台四上；拆下轮毂，固定于载物台三上；拆下行星齿轮放置于行星齿轮放置槽内，拆下转子外壳，固定于载物台二上；拆下转子固定于载物台一上；s2：将两个垫板通过连接块和固定销固定，两个垫板在横杆上滑动，转动载物台使其搭接于垫板上，凸块位于限位槽内，对相应部件进行检修；s3：检修完成后，将电机进行组装。
13.优选的，s2中，对转子维修时，转盘底部夹具夹持转子上的三个连接线，对连接线起到固定作用。
14.优选的，s2中通过使两个把手相互靠近，两个弧形夹板相互远离，将轮毂至于载物台三上的载物通道内，松开把手，在弹簧作用力下，夹块对轮毂进行夹持固定。
15.优选的，s3中，在电机组装前，对各组件进行物理清理，对组装后的电机进行性能测试。
16.本发明的有益效果为：
17.1、通过设置多组滑板和多组载物台，分别将电机不同部件进行固定，将不同部件有序排放，使不同部件有序检修，大大提高了电机部件检修效率；
18.2、将不同部件固定在不同在舞台上，避免部件收到意外碰撞形变损毁，导致部件无法重新组装的问题，将检修后损毁的部件拆下，将新的部件至于载物板上，便于电机的后期组装；
19.3、转动的载物板搭接于垫板上，便于检修人员操作，提高了检修人员检修的便捷性，大大提高了对电机部件检修效率；
20.4、转盘和转动柱的设计，对转子上连接线进行固定，避免连接线损毁，还能方便对连接线下方线圈和磁铁的维修，转盘随转子转动，提高了机修人员的便捷性；
21.5、装置结构简单，设计合理，便于对电机各部分的拆解和固定，便于对电机各部件的检修和更换，大大提高了电机的检修效率，尤其适用于电动车主动轮驱动电机的检修使用，适用范围广，具有良好的市场竞争力，便于推广。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种用于电机维修加工的加工底座及其使用方法的主视图；
23.图2为本发明提出的一种用于电机维修加工的加工底座及其使用方法中，弧形夹板在载物台三内的安装位置示意图；
24.图3为本发明提出的一种用于电机维修加工的加工底座及其使用方法中，垫板和横杆的位置关系示意图；
25.图4为现有电动车后轮电机的结构图；
26.图5为现有电动车后轮电机的拆卸示意图。
27.图中：10、维修台；11、固定杆插接孔；12、行星齿轮放置槽；20、横杆；21、固定板；30、垫板；31、滑板一；32、滑板二；33、滑板三；34、滑板四；35、载物台一；36、载物台二；37、载物台三；38、载物台四；39、载物通道；40、限位槽；41、凸块；50、转盘；51、导轨；52、侧板；53、液压缸；54、顶板；55、转动柱；60、缺口；61、弧形夹板；62、把手；63、转动杆；64、弹簧；65、夹块；70、连接块；71、固定销。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-5，一种用于电机维修加工的加工底座，包括维修台10，维修台10的顶部设有横杆20，横杆20上依次滑动连接有滑板一31、滑板二32、滑板三33和滑板四34，滑板一31、滑板二32、滑板三33和滑板四34的顶部分别转动连接有载物台一35、载物台二36、载物台三37和载物台四38，载物台一35、载物台二36、载物台三37和载物台四38侧壁上均设有载物通道39；横杆20的正上方设有顶板54，顶板54的顶部贯穿有与其螺纹连接的转动柱55，转动柱55的底部固定有带夹具的转盘50；维修台10的顶部设有固定杆插接孔11、行星齿轮放置槽12和螺母暂储槽，维修台10顶部设有两个固定横杆20的固定板21，横杆20的一侧设有与其平行设置且固定于维修台10顶部的导轨51，导轨51的顶部滑动连接有侧板52，侧板52顶部嵌装有液压缸53，液压缸53的输出端固定于顶板54的底部，载物台三37沿载物通道39径向的两侧壁上均贯穿有与载物通道39连通的缺口60，缺口60内通过转动杆63转动连接有两个结构相同且对称设置的弧形夹板61，弧形夹板61的顶部固定有顶端位于载物台三37上方的把手62，弧形夹板61的外壁和载物通道39内壁之间连接有位于把手62一侧的弹簧64，两个弧形夹板61相互靠近的侧壁上均固定有夹块65，横杆20的外壁上滑动连接有两个垫板30，两个垫板30之间通过连接块70和固定销71固定，垫板30、滑板一31、滑板二32、滑板三33和滑板四34的顶部均设有凸块41，载物台一35、载物台二36、载物台三37和载物台四38的侧壁上均设有与凸块41相适配的限位槽40。
30.参照图1-5，一种用于电机维修加工的加工底座的使用方法，包括以下步骤：s1：拆下电机右端板，固定于载物台四38上；拆下轮毂，固定于载物台三37上；拆下行星齿轮放置于行星齿轮放置槽12内，拆下转子外壳，固定于载物台二36上；拆下转子固定于载物台一35上；s2：将两个垫板30通过连接块70和固定销71固定，两个垫板30在横杆20上滑动，转动载物台使其搭接于垫板30上，凸块41位于限位槽40内，对相应部件进行检修；s3：检修完成后，将电机进行组装；。
31.s2中，对转子维修时，转盘50底部夹具夹持转子上的三个连接线，对连接线起到固定作用，s2中通过使两个把手62相互靠近，两个弧形夹板61相互远离，将轮毂至于载物台三37上的载物通道39内，松开把手62，在弹簧64作用力下，夹块65对轮毂进行夹持固定，s3中，在电机组装前，对各组件进行物理清理，对组装后的电机进行性能测试。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。