一种粘片机自动上下料装置的制作方法

1.本发明涉及芯片加工领域，特别涉及一种粘片机自动上下料装置。


背景技术：

2.粘片机是一种电子与通信技术领域的工艺试验仪器，常用于芯片工艺，常用的粘片机采用半自动的作业方式，作业人员需要反复提取芯片原料，并对加工完后堆积的材料进行集中收纳转运，导致芯片原料堆积在台面，影响加工作业的正常运行，给作业人员造成不便。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种粘片机自动上下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种粘片机自动上下料装置，包括底板，所述底板下端面设置有一对支板，所述底板上端面中部位置设置有粘片机架，所述底板上端面在粘片机架前方位置设置有作业台，所述底板上端面在作业台两侧位置分别设置有上料输送带与下料输送带，所述底板下端面在对应下料输送带位置设置有下直板，所述下直板下方设置有下贴板，所述下贴板外侧设置有一对可调节的下料盒，所述下料盒上端面设置有开放槽，所述支板右侧端面在下料盒外侧位置设置有可调节的限位档杆，所述底板下端面对应限位档杆位置设置有外接板，所述外接板外侧端面设置有可调节的活动轮。
6.优选的，所述下直板与底板之间通过焊接固定，所述下料盒外侧端面设置有握把，且外侧的下料盒位于下料输送带头部下方位置，通过在作业台两侧设置上料输送带与下料输送带，并在下料输送带下方设置可循环替换进行收料的下料盒，使粘片机的上下料更加高效便捷。
7.优选的，所述底板下端面在下直板后方位置设置有一对固定垂杆，所述固定垂杆外侧端面底部位置设置有固定横杆，所述固定垂杆与固定横杆为一体组成的构件，所述固定横杆头部连接到下贴板后端面两侧位置。
8.优选的，所述下料盒后端面设置有延伸直板，所述延伸直板头部设置有下垂卡板，所述延伸直板的厚度等于下直板到下贴板之间的距离，所述下垂卡板位于下贴板后方位置。
9.优选的，所述延伸直板上下端面均设置有一对可调节的定位钢珠，所述下直板下端面与下贴板上端面对应定位钢珠位置均设置有定位凹槽，所述定位钢珠头部伸入定位凹槽底部，过在延伸直板上下端面设置可调节的定位钢珠，并在下直板下端面与下贴板上端面设置对应的定位凹槽，利用定位钢珠伸入定位凹槽内来固定下料盒的位置，保持收料时的稳定。
10.优选的，所述延伸直板上下端面对应定位钢珠设置有上圆孔，所述上圆孔之间设
置有内滑槽，所述内滑槽内上下端位置均设置有可调节的内置夹板，所述内置夹板之间设置有第一弹簧，所述定位钢珠底部伸入内滑槽并分别连接到内置夹板外侧端面两侧位置。
11.优选的，所述外接板右侧端面对应限位档杆设置有矩形滑槽，所述限位档杆头部穿过支板，且限位档杆与支板之间为活动连接，通过在支板右侧端面设置便于调节的限位档杆，利用限位档杆对下料盒进行阻挡，从而控制其最大运动范围，在满载的下料盒推出后，可使限位档杆回弹复位，使空置的下料盒在运动到最大程度后受到限位档杆的阻挡，方便对齐下料盒的位置，而无需再调整控制力度，提升下料盒的切换效率。
12.优选的，所述限位档杆下端面尾部位置设置有齿条，所述矩形滑槽下壁中部位置设置有底部圆槽，所述底部圆槽内设置有齿轮，所述齿轮顶部与齿条相连，通过在限位档杆下端面设置齿条进而安装齿轮，利用齿轮的转动即可快速调节限位档杆的位置。
13.优选的，所述齿轮外侧端面中部位置设置有驱动圆杆，所述外接板外侧端面对应驱动圆杆设置有外置圆孔，所述外置圆孔尾部连接到底部圆槽，所述驱动圆杆头部穿过外置圆孔并连接到活动轮后端面，通过设置驱动圆杆来连接活动轮和齿轮，从而使活动轮能够同步带动齿轮转动，方便进行调节。
14.优选的，所述限位档杆上端面设置有限位竖板，所述矩形滑槽上壁对应限位竖板设置有上滑槽，所述上滑槽前后壁分别设置有前圆板与后圆板，所述前圆板与后圆板之间设置有内横柱，所述限位竖板中部对应内横柱设置有固定孔，所述内横柱穿过固定孔，且内横柱与限位竖板之间为活动连接，所述限位竖板后端面与后圆板之间设置有第二弹簧，通过在限位档杆上方设置限位竖板进而安装第二弹簧，使限位档杆在调节收缩后能够自动伸出复位，提升效率。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明中，通过在作业台两侧设置上料输送带与下料输送带，并在下料输送带下方设置可循环替换进行收料的下料盒，使粘片机的上下料更加高效便捷，通过在延伸直板上下端面设置可调节的定位钢珠，并在下直板下端面与下贴板上端面设置对应的定位凹槽，利用定位钢珠伸入定位凹槽内来固定下料盒的位置，保持收料时的稳定，通过设置两块便于滑动调节的下料盒，在满载时可使用下料盒快速切换，保持收料的效率，通过在支板右侧端面设置便于调节的限位档杆，利用限位档杆对下料盒进行阻挡，从而控制其最大运动范围，在满载的下料盒推出后，可使限位档杆回弹复位，使空置的下料盒在运动到最大程度后受到限位档杆的阻挡，方便对齐下料盒的位置，而无需再调整控制力度，提升下料盒的切换效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的固定垂杆示意图；
19.图3为本发明的延伸直板拆分示意图；
20.图4为本发明的定位凹槽示意图；
21.图5为本发明的限位档杆示意图；
22.图6为本发明的驱动圆杆示意图；
23.图7为本发明的矩形滑槽示意图。
24.图中：1、底板；2、粘片机架；3、作业台；4、上料输送带；5、下料输送带；6、支板；7、下直板；8、下贴板；9、下料盒；10、开放槽；11、握把；12、固定垂杆；13、固定横杆；14、延伸直板；15、下垂卡板；16、定位钢珠；17、定位凹槽；18、上圆孔；19、内滑槽；20、内置夹板；21、第一弹簧；22、限位档杆；23、外接板；24、活动轮；25、矩形滑槽；26、齿条；27、底部圆槽；28、齿轮；29、驱动圆杆；30、外置圆孔；31、限位竖板；32、上滑槽；33、前圆板；34、后圆板；35、内横柱；36、第二弹簧；37、固定孔。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-7所示，一种粘片机自动上下料装置，包括底板1，底板1下端面设置有一对支板6，底板1上端面中部位置设置有粘片机架2，底板1上端面在粘片机架2前方位置设置有作业台3，底板1上端面在作业台3两侧位置分别设置有上料输送带4与下料输送带5，底板1下端面在对应下料输送带5位置设置有下直板7，下直板7下方设置有下贴板8，下贴板8外侧设置有一对可调节的下料盒9，下料盒9上端面设置有开放槽10，支板6右侧端面在下料盒9外侧位置设置有可调节的限位档杆22，底板1下端面对应限位档杆22位置设置有外接板23，外接板23外侧端面设置有可调节的活动轮24。
27.在本实施例中，为了便于推动下料盒9进行调节，下直板7与底板1之间通过焊接固定，下料盒9外侧端面设置有握把11，且外侧的下料盒9位于下料输送带5头部下方位置；
28.在本实施例中，为了保障下贴板8的稳定性，底板1下端面在下直板7后方位置设置有一对固定垂杆12，固定垂杆12外侧端面底部位置设置有固定横杆13，固定垂杆12与固定横杆13为一体组成的构件，固定横杆13头部连接到下贴板8后端面两侧位置；
29.在本实施例中，为了使下料盒9与下料输送带5对齐，并保持收料时的稳定，下料盒9后端面设置有延伸直板14，延伸直板14头部设置有下垂卡板15，延伸直板14的厚度等于下直板7到下贴板8之间的距离，下垂卡板15位于下贴板8后方位置；
30.在本实施例中，延伸直板14上下端面均设置有一对可调节的定位钢珠16，下直板7下端面与下贴板8上端面对应定位钢珠16位置均设置有定位凹槽17，定位钢珠16头部伸入定位凹槽17底部；
31.在本实施例中，为了使定位钢珠16在受力压缩后能够自动伸出复位，延伸直板14上下端面对应定位钢珠16设置有上圆孔18，上圆孔18之间设置有内滑槽19，内滑槽19内上下端位置均设置有可调节的内置夹板20，内置夹板20之间设置有第一弹簧21，定位钢珠16底部伸入内滑槽19并分别连接到内置夹板20外侧端面两侧位置；
32.在本实施例中，为了使限位档杆22能够前后快速调节，外接板23右侧端面对应限位档杆22设置有矩形滑槽25，限位档杆22头部穿过支板6，且限位档杆22与支板6之间为活动连接；
33.在本实施例中，为了能够快速调节限位档杆22的位置，限位档杆22下端面尾部位置设置有齿条26，矩形滑槽25下壁中部位置设置有底部圆槽27，底部圆槽27内设置有齿轮28，齿轮28顶部与齿条26相连；
34.在本实施例中，为了能够快速调节齿轮28的角度，使其转动从而带动限位档杆22
运动，齿轮28外侧端面中部位置设置有驱动圆杆29，外接板23外侧端面对应驱动圆杆29设置有外置圆孔30，外置圆孔30尾部连接到底部圆槽27，驱动圆杆29头部穿过外置圆孔30并连接到活动轮24后端面；
35.此外，为了使限位档杆22在调节后能够自动运动复位，限位档杆22上端面设置有限位竖板31，矩形滑槽25上壁对应限位竖板31设置有上滑槽32，上滑槽32前后壁分别设置有前圆板33与后圆板34，前圆板33与后圆板34之间设置有内横柱35，限位竖板31中部对应内横柱35设置有固定孔37，内横柱35穿过固定孔37，且内横柱35与限位竖板31之间为活动连接，限位竖板31后端面与后圆板34之间设置有第二弹簧36。
36.需要说明的是，本发明为一种粘片机自动上下料装置，在实际使用时，原料通过上料输送带4到达粘片机架2前方，作业人员提取原料进行加工，并将加工后的原料放置到下料输送带5上方，原料沿着下料输送带5运动并落下而进入下料盒9内，在前方的下料盒9快满载时，先找到底板1下方的外接板23，外接板23前端面安装有活动轮24，可转动活动轮24，活动轮24带动相连的驱动圆杆29转动，驱动圆杆29带动相连的齿轮28转动，由于顶部的限位档杆22下端面设置有与齿轮28对应的齿条26，因此齿轮28在转动时通过齿条26带动限位档杆22向后运动，限位档杆22同时也带动上端面相连的限位竖板31运动，限位竖板31通过中部的固定孔37沿着内横柱35向后滑动，限位竖板31在运动的同时挤压后方的第二弹簧36，从而使第二弹簧36受力而产生压缩，在限位档杆22运动到一定程度后，其头部逐渐离开下料盒9外侧位置，直至完全离开且不再阻挡下料盒9，然后即可向前推动下料盒9，使其带动延伸直板14与下垂卡板15运动，延伸直板14带动上下端面的定位钢珠16运动，定位钢珠16从所在的定位凹槽17向外运动，从而使其受到挤压，并在挤压后向下收缩，使定位钢珠16带动相连的内置夹板20向内运动，内置夹板20运动时挤压第一弹簧21，使第一弹簧21受力产生压缩，直至定位钢珠16完全脱出，然后继续推动，使延伸直板14从下贴板8上方滑出，即可取出前方的下料盒9，接着可缓慢松开活动轮24，从而使限位档杆22回弹复位，然后可按照之前的方法推动后方空置的下料盒9，使其到达下料输送带5头部下方位置，可使用一定的力度推动使其与限位档杆22接触，利用限位档杆22控制后方下料盒9的最大滑动范围，从而使其快速到达预定位置，然后利用空置的下料盒9即可继续进行收料，接着可将满载的下料盒9转运处理并进行清空，然后将清空后的下料盒9从下贴板8后方进行安装，使其到达正在使用的下料盒9后方，从而实现下料盒9的循环使用，保障收料效率，本发明中，通过在作业台3两侧设置上料输送带4与下料输送带5，并在下料输送带5下方设置可循环替换的下料盒9，利用下料盒9的循环切换使用进行收料，从而使粘片机的上下料更加高效便捷。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。