一种热压性钢片补强件的制作方法

1.本实用新型属于补强件技术领域，具体来说，涉及一种热压性钢片补强件。


背景技术：

2.补强件广泛用于电子产品中的软性电路板，主要用于解决柔性电路板的柔韧度问题，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，热压性补强板是常见的补强件，该种补强板和电路板接触的一面粘贴有热固胶层，使用时，利用高温将热固胶层熔化，并利用适当压力使补强板紧密贴合在制品上，热固胶层在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，此时将电路板与补强板粘住，一般在将补强板粘在电路板上时，工作人员先将补强板对准贴合位置，然后用电烙铁烫两秒左右，将局部热固胶层加热，起单点定位作用。
3.现有的热压性钢片补强件在使用时，多为直接加热热固胶层，由于补强件占用面积较小，容易在加热补强件时烫伤电路板，且不便于在初步预热补强件后将电路板与补强件连接，为此，提出一种热压性钢片补强件。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的热压性钢片补强件在使用时，多为直接加热热固胶层，由于补强件占用面积较小，容易在加热补强件时烫伤电路板，且不便于在初步预热补强件后将电路板与补强件连接的问题，本实用新型提供了一种热压性钢片补强件。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种热压性钢片补强件，包括：
7.钢片，所述钢片的内部开设有若干通孔；
8.固定机构，所述固定机构包括热固胶层，所述热固胶层固定粘接于钢片的一侧面上，所述热固胶层的内部开设有与通孔一一对应连通的出胶孔；
9.防护机构，所述防护机构包括壳体和导热板，所述壳体固定连接于钢片的另一侧面上，所述壳体的内部两侧开分别设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述导热板设置于壳体的内部，所述滑块与导热板固定连接，所述导热板的内部设有与出胶孔一一对应的圆孔，所述导热板朝向所述钢片的一侧面上固定连接有与圆孔一一对应的管体。
10.采用上述技术方案的一种热压性钢片补强件采用导热板配合管体进行热量传递，对热固胶层进行加热时使电烙铁与导热板接触，无需直接对热固胶层进行加热，防止加热热固胶层时烫伤电路板，同时通过管体将粘胶导向热固胶层与电路板的接触位置，便于进行本实用新型与电路板的粘接工作
11.进一步，每个所述管体的外周均设有两个半圆环形热固胶块，所述半圆环形热固胶块均与钢片靠近导热板的一侧面上固定粘接。
12.进一步，每个所述滑槽的内部两侧均固定连接有两个限位块。
13.进一步，所述出胶孔的内径尺寸与通孔的内径尺寸相同。
14.进一步，所述管体的内径尺寸与圆孔的内径尺寸相同，所述管体的外径尺寸与通孔的内径尺寸相匹配。
15.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
16.1.使用时，通过设置导热板与电烙铁接触，由导热板配合管体将热量传递至钢片和热固胶层，无需将热固胶层与电烙铁接触，防止因电烙铁与热固胶层距离太近导致电路板在定位时烫伤，提高本实用新型与电路板的固定效率；
17.2.本实用新型通过设置热固胶块对管体进行限位，防止导热板与钢片接触过早，从而解决因导热板初始温度不足导致难以对热固胶层的初步加热程度进行调整的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的热压性钢片补强件的立体图；
19.图2为本实用新型的热压性钢片补强件与电烙铁配合使用时的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的热压性钢片补强件的管体与热固胶块的分解结构示意图。
21.图中标记说明：1
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圆孔；2
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通孔；3
‑
出胶孔；4
‑
滑槽；11
‑
钢片；20
‑
固定机构；21
‑
热固胶层；22
‑
热固胶块；30
‑
防护机构；31
‑
壳体；32
‑
导热板；33
‑
管体；34
‑
限位块；35
‑
滑块；36
‑
电烙铁。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1
‑
3所示，一种热压性钢片补强件，包括钢片11、固定机构20和防护机构30，其中钢片11的内部开设有八个上下贯通的通孔2，通孔2的数量可以根据实际需要调整。
24.固定机构20包括热固胶层21，热固胶层21固定粘接于钢片11的一侧面上，热固胶层21的内部开设有与通孔2一一对应连通的出胶孔3。
25.防护机构30包括壳体31和导热板32，壳体31固定连接于钢片11的另一侧面上，壳体31的内部两侧分别开设有一个滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块35，导热板32设置于壳体31的内部，滑块35与导热板32固定连接，导热板32的内部设有与出胶孔3一一对应连通的圆孔1，导热板32朝向钢片11的一侧面上固定连接有与圆孔1一一对应的管体33。
26.具体的，每个管体33的外周均设有两个半圆环形热固胶块22，半圆环形热固胶块22均与钢片11靠近导热板32的一侧面上固定粘接，设置的热固胶块22对管体33进行限位，防止导热板32与钢片11接触过早，防止因导热板32初始温度不足导致难以对热固胶层21的初步加热程度进行调整。
27.具体的，每个滑槽4的内部两侧均固定连接有两个限位块34，设置的限位块34对滑块35的滑动范围进行限定。
28.出胶孔3的内径尺寸与通孔2的内径尺寸相同，由于出胶孔3与通孔2连通，方便将胶水通过通孔2导向至出胶孔3。
29.具体的，管体33的内径尺寸与圆孔1的内径尺寸相同，管体33的外径尺寸与通孔2的内径尺寸相匹配，设置管体33的外径尺寸与通孔2的内径尺寸相匹配，使热固胶块22融化
后管体33插入通孔2中，便于将管体33的位置固定。
30.优选地，管体33与导热板32均为石墨烯导热材料制成。
31.下面简单叙述下本技术的工作原理：使用时，将电路板与热固胶层21贴合，根据需求调整钢片11的位置，将电烙铁36与导热板32接触，并加热导热板32，导热板32将温度传递至管体33，管体33将热量传递至热固胶块22，使热固胶块22融化，推动电烙铁36带动导热板32运动，导热板32带动滑块35在滑槽4内滑动，管体33插入通孔2中，通过圆孔1配合管体33将胶水灌入壳体31中，使胶水通过出胶孔3流出至电路板与热固胶层21的接触位置，导热板32与钢片11接触后将热量传递至钢片11和热固胶层21，使热固胶层21融化实现钢片补强件与电路板的连接。
32.以上对本技术提供的一种热压性钢片补强件进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。