一种电子烟零件及电子烟冷镦成型模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，特别是涉及一种电子烟零件及电子烟冷镦成型模具。


背景技术：

2.在现有的机械零件加工过程中，为了使得机械零件成型，通常采用车制加工方式，车制加工工艺中一项常用的加工手段为切削，通过切削毛坯零件使得毛坯成型。
3.在电子烟的零件成型过程中也常用车制加工方式，一方面由于切削的技工方式，使得材料的利用率仅在25％-35％之间，并且由于金属纤维被切断，因此其形成的零件的强度较低；另一方面，电子烟零件的结构较为复杂、精细，车制成型的方式使得加工的过程繁杂、耗费时间久。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电子烟零件及电子烟冷镦成型模具，以解决电子烟零件成型过程中材料利用率低、零件强度低以及加工流程繁琐的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电子烟冷镦成型模具，该电子烟冷镦成型模具用于电子烟零件的冷镦成型，该电子烟冷镦成型模具包括：模仁组件以及与模仁组件相对设置的冲模组件，冲模组件可相对于模仁组件移动，模仁组件包括模仁模芯以及顶针，冲模组件包括冲头，模仁模芯设置有成型槽，成型槽包括模仁模芯一端设置的成型凹槽以及设置于成型凹槽底部的成型通孔，顶针可移动的设置于成型通孔内；电子烟冷镦成型模具包括第一电子烟冷镦成型模具，第一电子烟冷镦成型模具还包括冲模模芯，第一电子烟冷镦成型模具的成型槽还包括第一外槽，第一外槽设置于第一电子烟冷镦成型模具的冲模模芯的一端，第一外槽的底部设置有第一通孔，第一电子烟冷镦成型模具的冲头可移动的设置于第一通孔内。
6.进一步，电子烟冷镦成型模具包括第二电子烟冷镦成型模具，第二电子烟冷镦成型模具还包括冲模模芯，第二电子烟冷镦成型模具的成型槽还包括第二外槽，第二外槽设置于第二电子烟冷镦成型模具的冲模模芯的一端；
7.第二外槽的底部设置有第二通孔，电子烟冷镦成型模具第二电子烟冷镦成型模具的冲头可移动的设置于第二通孔内。
8.进一步，第一外槽的截面形状为等腰梯形，第二外槽的截面形状为扇形，第一电子烟冷镦成型模具与第二电子烟冷镦成型模具的成型槽的成型凹槽的截面形状为等腰梯形，第二电子烟冷镦成型模具的成型槽的成型通孔的直径大于第二电子烟冷镦成型模具的顶针的直径。
9.进一步，第一电子烟冷镦成型模具的模仁组件还包括第一模仁模套、第一垫圈、第一后垫以及第一垫杆，第一模仁模套套设于第一电子烟冷镦成型模具的模仁模芯外部，第一垫圈与第一电子烟冷镦成型模具的模仁模芯相邻设置，第一后垫与第一垫圈相邻设置，第一垫圈与第一后垫均设置有通孔，第一电子烟冷镦成型模具的顶针穿过第一垫圈的通
孔，第一垫杆设置于第一后垫的通孔内；第一电子烟冷镦成型模具的冲模组件还包括第一冲模模套以及第一t型垫，第一冲模模套套设于第一电子烟冷镦成型模具的冲模模芯外部，第一t型垫设置于第一冲模模套的一端；第二电子烟冷镦成型模具的模仁组件还包括第二模仁模套，第二垫圈、推管以及三针后垫，第二模仁模套套设于第二电子烟冷镦成型模具的模仁模芯外部，第二垫圈与第二电子烟冷镦成型模具的模仁模芯相邻设置，第二垫圈开设有通孔，推管设置于通孔内，推管一端与第二电子烟冷镦成型模具的顶针一端接触设置，推管的另一端与三针后垫接触设置；第二电子烟冷镦成型模具的冲模组件还包括第二冲模模套以及第二t型垫，第二冲模模套套设于第二电子烟冷镦成型模具的冲模模芯外部，第二t型垫设置于第二电子烟冷镦成型模具的冲模模芯内部，第二t型垫与第二电子烟冷镦成型模具的冲头一端接触设置。
10.进一步，电子烟冷镦成型模具还包括第三电子烟冷镦成型模具、第四电子烟冷镦成型模具以及第五电子烟冷镦成型模具，第三电子烟冷镦成型模具还包括设置于第三电子烟冷镦成型模具的模仁模芯一端的放电套片，第四电子烟冷镦成型模具还包括设置于第四电子烟冷镦成型模具的模仁模芯一端的放电套片，第五电子烟冷镦成型模具还包括设置于第五电子烟冷镦成型模具的模仁模芯一端的放电套片，第三电子烟冷镦成型模具的成型槽还包括第三外槽，第三电子烟冷镦成型模具放电套片形成第三外槽，第四电子烟冷镦成型模具的成型槽还包括第四外槽，第三电子烟冷镦成型模具放电套片形成第三外槽，第五电子烟冷镦成型模具的成型槽还包括第五外槽，第五电子烟冷镦成型模具放电套片形成第五外槽。
11.进一步，第三外槽、第四外槽以及第五外槽的截面形状均为矩形，第三电子烟冷镦成型模具、第四电子烟冷镦成型模具以及第五电子烟冷镦成型模具的成型槽的成型凹槽的截面形状均为等腰梯形；第三电子烟冷镦成型模具的冲头一端设置有第一凸起部，第一凸起部形状为圆台形，第四电子烟冷镦成型模具的冲头一端设置有第二凸起部，第二凸起部包括依次层叠的第一圆台、第一圆柱、第二圆台、第二圆柱以及第三圆台；第五电子烟冷镦成型模具的冲头包括依次层叠的第四圆台以及第三圆柱，第四圆台与第三圆柱内开设有第一盲孔与第二盲孔。
12.进一步，第三电子烟冷镦成型模具、第四电子烟冷镦成型模具以及第五电子烟冷镦成型模具的模仁组件分别包括第三模仁模套、第三垫圈、c片套、第二推管、第二三针后垫；c片套分别套置于第三电子烟冷镦成型模具、第四电子烟冷镦成型模具以及第五电子烟冷镦成型模具的模仁模芯的外部，第三模仁模套套设于c片套的外部，第三垫圈分别与第三电子烟冷镦成型模具、第四电子烟冷镦成型模具以及第五电子烟冷镦成型模具的模仁模芯相邻设置，第三模仁模套套设于第二三针后垫外部，第三垫圈开设有通孔，第二推管设置于通孔内，第二推管的一端分别与第三电子烟冷镦成型模具、第四电子烟冷镦成型模具以及第五电子烟冷镦成型模具的顶针接触设置，第二推管的另一端与第二三针后垫接触设置。
13.进一步，第三电子烟冷镦成型模具以及第四电子烟冷镦成型模具的冲模组件分别包括第三冲模模套以及第二垫杆，第三冲模模套套设于第三电子烟冷镦成型模具以及第四电子烟冷镦成型模具的冲模模芯外部，第二垫杆活动设置于第三电子烟冷镦成型模具以及第四电子烟冷镦成型模具的冲模模芯内部。
14.本技术还提供一种电子烟零件，其中，该电子烟零件通过上述电子烟冷镦成型模
具形成，电子烟零件设有顶部以及主体部，电子烟零件的主体部的形状为圆筒状，电子烟零件的顶部具有凹槽以及设置于凹槽内的凸起部，凹槽的截面形状包括依次层叠设置的第一等腰梯形，第一矩形、第二等腰梯形、第二矩形、第三等腰梯形以及第三矩形，凸起部设置于凹槽内。
15.进一步，第一矩形的长等于第一等腰梯形的上底长，第二等腰梯形的下底长等于第一矩形的长，第二矩形的长等于第二等腰梯形的上底长，第三等腰梯形的下底长小于第二矩形的长，第三矩形的长等于第三等腰梯形的上底长。
16.本技术至少具备的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术能够通过上述电子烟冷镦成型模具对电子烟零件进行成型，能够提高材料利用率、零件强度以及简化加工流程。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术电子烟冷镦成型模具第一实施例的截面图；
19.图2是本技术电子烟冷镦成型模具的第二实施例的截面图；
20.图3是待成型物毛坯截面图；
21.图4是第一电子烟冷镦成型模具的成型物的截面图；
22.图5是本技术电子烟冷镦成型模具的第三实施例的截面图；
23.图6是第二电子烟冷镦成型模具的成型物的截面图；
24.图7是本技术电子烟冷镦成型模具的第四实施例的截面图；
25.图8是第三电子烟冷镦成型模具的成型物的截面图；
26.图9是本技术电子烟冷镦成型模具的第五实施例的截面图；
27.图10是第二凸起部的截面图；
28.图11是第四电子烟冷镦成型模具的成型物的截面图；
29.图12是本技术电子烟冷镦成型模具的第六实施例的截面图；
30.图13是第三凸起部的截面图；
31.图14是第五电子烟冷镦成型模具的成型物的截面图；
32.图15是电子电子烟零件顶部的凹槽的截面图。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1，图1是本技术电子烟冷镦成型模具10第一实施例的截面图。
35.如图1，电子烟冷镦成型模具10包括模仁组件20以及与模仁组件20相对设置的冲
模组件30，冲模组件30可相对于模仁组件20移动。其中，模仁组件20与冲模组件30沿同一轴线l分布，模仁组件20可以设置在模仁模套内(图未示)，冲模组件30也可以设置在冲模模套内(图未示)，冲模模套可设置于活动板上，以实现冲模组件30相对于模仁组件20相对移动。
36.其中，模仁组件20包括模仁模芯21以及顶针22，冲模组件30包括冲头31。电子烟冷镦成型模具10设置有成型槽23，成型槽23包括模仁模芯21一端设置的成型凹槽231以及设置于成型凹槽231底部的成型通孔232，顶针22可移动的设置于成型通孔232内。在图1中成型凹槽231与成型通孔232的截面形状为矩形，但在一些其他的实施方式中并不限于此，如成型凹槽231的截面形状为梯形、三角形，成型通孔的截面形状为等腰梯形等等。
37.具体的，冲模组件30的冲头31的端面直径大于或等于成型凹槽231的端面直径，以实现冲头31能够完全覆盖成型凹槽231。顶针22滑动设置于成型通孔232内，或旋合于成型通孔232内，以实现顶针22在成型通孔232内可移动。
38.因此，当冲头31盖合于成型凹槽231上端面时，冲头31、成型凹槽231、成型通孔232以及顶针22构成一个密闭的成型空间，即成型槽23。当使用电子烟冷镦成型模具10对毛坯成型时，毛坯放置于成型槽23内，冲模组件30相对于模仁组件20移动以使得冲头31挤压毛坯，同时模仁组件20的顶针22挤压成型槽23内的毛坯，进而使得毛坯在冲头31与顶针22的挤压作用下成型。
39.因此，通过此种成型方式，其材料的损耗很少，材料的利用率可达到85％-99％，并且由于零件的成型是通过挤压方式，所以不会破坏零件的金属纤维，进而保证较高的强度。并且，由于成型槽23可以预先设定形状，因此直接通过挤压即可快速成型，过程简单、成型时间短。
40.请参阅图2，图2是本技术电子烟冷镦成型模具10第二实施例的截面图。
41.如图2，本实施例的电子烟冷镦成型模具10为第一电子烟冷镦成型模具10，在上述第一实施例的基础上，本实施例的第一电子烟冷镦成型模具10还包括冲模模芯321，冲头31可移动的设置于冲模模芯321内。
42.其中，第一电子烟冷镦成型模具10的成型槽23还包括第一外槽233，第一外槽233设置于第一电子烟冷镦成型模具10的冲模模芯321的一端，第一外槽233的底部设置有第一通孔，第一电子烟冷镦成型模具10的冲头31可移动的设置于第一通孔内。
43.具体的，第一外槽233的截面形状为第一等腰梯形，第一通孔的截面形状为第一矩形，第一矩形的宽与第一等腰梯形的下底重合。第一电子烟冷镦成型模具10的成型槽23的成型凹槽231的截面形状为第二等腰梯形。更具体的，第一等腰梯形与第二等腰梯形的大小相等，且第一等腰梯形的下底靠近第二等腰梯形的下底设置，当冲模组件30的冲模模芯321与模仁组件20的模仁模芯21接触时，第一等腰梯形的下底与第二等腰梯形的下底重合，以使得第一外槽233与成型凹槽231闭合。
44.第一电子烟冷镦成型模具10的模仁组件20还包括第一模仁模套241、第一垫圈251、第一后垫261以及第一垫杆271。其中，第一模仁模套241套设于第一电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21外部，第一垫圈251与第一电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21相邻设置，具体的，第一垫圈251的一端面与第一电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21一端面接触设置。第一后垫261与第一垫圈251相邻设置，具体的，第一后垫261的一端面与第一垫圈251的一端面接触设置。第一垫圈251与第一后垫261均设置有通孔，第一电子烟冷镦成型模具
10的顶针22穿过第一垫圈251的通孔，第一垫杆271设置于第一后垫261的通孔内，且第一垫杆271与顶针22的一端接触。
45.当推动第一垫杆271时，即会推动顶针22挤压成型槽23内的待成型物。
46.第一电子烟冷镦成型模具10的冲模组件30还包括第一冲模模套331以及第一t型垫341，第一冲模模套331套设于第一电子烟冷镦成型模具10的冲模模芯321外部，第一t型垫341设置于第一冲模模套331的一端。其中，第一t型垫341包括底部与设置于该底部的凸起部，该底部与冲模模芯331的一端面接触设置，该凸起部位于冲模模芯331的内部。
47.请参阅图3以及图4，图3是待成型物毛坯d的截面图，图4是第一电子烟冷镦成型模具10的成型物的截面图。
48.在本实施例中，将待成型物毛坯d放置于成型槽23内，使冲模组件30相对于模仁组件20移动，并使得顶针22在成型通孔232内移动，使得顶针22与冲头31对待成型物毛坯d进行挤压，进而形成成型物c1。
49.其中，成型物c1具有一主体部c11以及一顶部c12，主体部c11通过成型通孔232成型，顶部c12通过成型凹槽231以及第一外槽233成型。
50.请参阅图5以及图6，图5是本技术电子烟冷镦成型模具10的第三实施例的截面图，图6是第二电子烟冷镦成型模具10的成型物c2的截面图。
51.如图5，本实施例的电子烟冷镦成型模具10为第二电子烟冷镦成型模具10，与上述第一实施例的电子烟冷镦成型模具10不同的是，本实施例的第二电子烟冷镦成型模具10还包括冲模模芯322，冲头31可移动的设置于冲模模芯322内。
52.其中，第二电子烟冷镦成型模具10的成型槽23还包括第二外槽234，第二外槽234设置于第二电子烟冷镦成型模具10的冲模模芯322的一端，第二外槽234的底部设置有第二通孔，第二电子烟冷镦成型模具10的冲头31可移动的设置于第二通孔内。
53.第二电子烟冷镦成型模具10的第二外槽234的截面形状为第一扇形，顶针22的直径小于成型通孔232的直径。其中第一扇形的底与成型凹槽231的截面形状的第二等腰梯形的下底长度相等，第二外槽234能够与成型凹槽231闭合，以形成闭合的成型空间。
54.其中，在第一电子烟冷镦成型模具10形成成型物c1后，成型物c1通过第二电子烟冷镦成型模具10形成成型物c2。在成型物c1的基础上，成型物c1的主体部进一步形成一盲孔c21，成型物c1的顶部的上部分进一步形成弧形表面，以形成成型物c2的顶部c22。其中，由于顶针22的直径小于成型通孔232的直径，所以在顶针的挤压作用下盲孔c21得以形成，成型物c1的顶部的上部分的弧形表面通过第二外槽234形成。
55.其中，第二电子烟冷镦成型模具10的模仁组件20还包括第二模仁模套242，第二垫圈252、推管262以及三针后垫272。其中，第二模仁模套套242套设于第二电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21外部，第二垫圈252与第二电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21相邻设置，具体的，第二垫圈252一端面与第二电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21一端面接触设置。第二垫圈252开设有通孔，推管262设置于该通孔内，推管262一端与第二电子烟冷镦成型模具10的顶针22的一端接触设置，推管262的另一端与三针后垫272接触设置。
56.当推动三针后垫272时即会推动推管262，进而推动顶针22对成型槽23内的成型物进行挤压成型。
57.其中，第二电子烟冷镦成型模具10的冲模组件30还包括第二冲模模套(图未示)以
及第二t型垫342，第二冲模模套套设于第二电子烟冷镦成型模具10的冲模模芯322外部，第二t型垫342设置于第二电子烟冷镦成型模具10的冲模模芯322内部，第二t型垫342一端与第二电子烟冷镦成型模具10的冲头31一端接触设置。
58.当推动第二t型垫342时即会推动冲头31，使得冲头31挤压成型槽23内的成型物成型。
59.请参阅图7并结合图1、2，图7是本技术电子烟冷镦成型模具10的第四实施例的截面图。
60.本实施例的电子烟冷镦成型模具10为第三电子烟冷镦成型模具10，在上述电子烟冷镦成型模具10的第一实施例的基础上，第三电子烟冷镦成型模具10还包括设置于第三电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21一端的放电套片28，放电套片28形成第三外槽235，第三外槽235的截面形状为矩形。具体的，第三外槽235的截面形状的矩形的长与成型凹槽231截面第二等腰梯形的下底重合，且第三外槽235的截面形状的矩形的长长于成型凹槽231截面第二等腰梯形的下底。
61.并且，第三电子烟冷镦成型模具10的冲头31一端设置有第一凸起部36，第一凸起部36形状为圆台形，即截面形状为等腰梯形。且第三电子烟冷镦成型模具10的冲头31的外径大于或等于第三外槽235的截面形状的矩形的长，以实现完全覆盖第三外槽235进而形成密闭的成型空间。第三电子烟冷镦成型模具10的顶针22具有一主体部以及一顶部，主体部的直径小于成型通孔232的直径，且顶部的直径大于成型通孔232的直径。
62.第三电子烟冷镦成型模具10包括第三模仁模套243、第三垫圈253、c片套283、第二推管263、第二三针后垫273。c片套283套设于第三电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21的外部，并与放电套片28接触设置。第三模仁模套243套设于c片套283以及第二三针后垫273的外部，第三垫圈253与第三电子烟冷镦成型模具10的模仁模芯21相邻设置。第三垫圈253开设有通孔，第二推管263设置于通孔内，第二推管263的一端与第三电子烟冷镦成型模具10的顶针22接触设置，第二推管263的另一端与第二三针后垫273接触设置。
63.当推动第二三针后垫273即会推动第二推管263，即会推动顶针22进而使得顶针22挤压成型槽23内的成型物成型。
64.其中，第三电子烟冷镦成型模具10还包括第三冲模模套(图未示)以及第二垫杆343，第三冲模模套套设于第三电子烟冷镦成型模具10的冲模模芯323外部，第二垫杆343活动设置于第三电子烟冷镦成型模具10冲模模芯323内部。
65.其中，当推动第二垫杆343时即会推动冲头31，使得冲头31的第一凸起部36挤压成型槽23内的成型物。
66.请参阅图8，图8是第三电子烟冷镦成型模具10的成型物c3的截面图。
67.当第三电子烟冷镦成型模具10的冲模组件30朝向模仁组件20移动时，模仁组件30的冲头31会盖合第三外槽235，形成一个闭合的成型槽23。成型物c3的顶部具有一凹槽c31，凹槽c31的截面形状为等腰梯形，凹槽c31由第三电子烟冷镦成型模具10的第一凸起部36形成。
68.请参阅图9，图9是本技术电子烟冷镦成型模具10的第五实施例的截面图。
69.如图9，本实施例的电子烟冷镦成型模具10为第四电子烟冷镦成型模具10，与第三电子烟冷镦成型模具10不同的是，第四电子烟冷镦成型模具10的冲头31包括第二凸起部
37，以及第四外槽236。
70.请参阅图10，图10是第二凸起部37的截面图。
71.其中，如图10所示，第二凸起部37包括依次层叠的第一圆台a、第一圆柱b、第二圆台c、第二圆柱d以及第三圆台e。其中，第一圆台a的上底面与第一圆柱b的一底面重合，第一圆柱b的另一底面与第二圆台c的下底面重合，第二圆台c的上底面与第二圆柱d的一底面重合，第三圆台e的下底面设置于第二圆柱d的另一底面上，第二圆柱d的底面的直径大于第三圆台e下底面直径。
72.请参阅图11，图11是本技术第四电子烟冷镦成型模具10的成型物c4的截面图。
73.当第四电子烟冷镦成型模具10的冲模组件30朝向模仁组件20移动时，第四电子烟冷镦成型模具10的冲头31与第四外槽236闭合，形成闭合的成型槽23。其中，成型物c4的凹槽c41通过第二凸起部37成型。
74.请参阅图12并结合图7，图12是本技术电子烟冷镦成型模具10的第六实施例的截面图。
75.如图12，其中，与第三电子烟冷镦成型模具10与第四电子烟冷镦成型模具不同的是，第五电子烟冷镦成型模具10不包括垫杆，冲头31设置于第五电子烟冷镦成型模具10的冲模模芯324一端的凹槽内，第五电子烟冷镦成型模具10的冲头31一端设置有第三凸起部38，放电套片28形成第五外槽237。
76.请参阅图13，图13是第三凸起部38的截面图。
77.第五电子烟冷镦成型模具10的冲头31的第三凸起部38包括依次层叠的第四圆台g以及第三圆柱h，第四圆台g与第三圆柱h内开设有第一盲孔i与第二盲孔j。
78.具体的，第四圆台g的上底面直径大于第三圆柱h的底面的直径。
79.请参阅图14，图14是第五电子烟冷镦成型模具10的成型物c5的截面图。
80.将成型物c4通过第五电子烟冷镦成型模具10形成成型物c5，其中成型物c5在成型物c4的基础上还形成有一凹槽c51，凹槽c51通过第三凸起部38形成。成型物c5在成型物c4的基础上还形成有一凸起部c52，凸起部c52通过第一盲孔i与第二盲孔j形成。其中，成型物c5可以是电子烟零件。
81.当第五电子烟冷镦成型模具10的冲模组件30朝向模仁组件20移动时，第五电子烟冷镦成型模具10的冲头31与第五外槽237闭合，形成闭合的成型槽23。其中，成型物c5的凸起部c52通过第一盲孔i与第二盲孔j成型。
82.请接着参阅图14，本技术实施例还提供一种电子烟零件，其中，该电子烟零件通过第五电子烟冷镦成型模具10形成，对应于第五电子烟冷镦成型模具10的成型物c5。更具体的，该电子烟零件具有顶部c53以及主体部c54，电子烟零件的主体部c54的形状为圆筒状，电子烟零件的顶部c53具有凹槽以及设置于凹槽内的凸起部c52。具体的，本实施例的电子烟零件可以是电子烟零件。
83.请参阅图15，图15是电子烟零件顶部c53的凹槽的截面图。
84.更具体的，凹槽的截面形状包括依次层叠设置的第一等腰梯形s1，第一矩形s2、第二等腰梯形s3、第二矩形s4、第三等腰梯形s5、第三矩形s6，凸起部设置于凹槽内。
85.进一步，第一矩形s2的长等于第一等腰梯形s1的上底长，第二等腰梯形s3的下底长等于第一矩形s2的长，第二矩形s4的长等于第二等腰梯形s3的上底长，第三等腰梯形s5
的下底长小于第二矩形s4的长，第三矩形s6的长等于第三等腰梯形s5的上底长。
86.本技术至少具备的有益效果是：本技术的电子烟冷镦成型模具10包括模仁组件20以及与模仁组件20相对设置的冲模组件30，冲模组件30可相对于模仁组件20移动，模仁组件20包括模仁模芯21以及顶针22，冲模组件30包括冲头31，模仁模芯21设置有成型槽23，成型槽23包括模仁模芯21一端设置的成型凹槽231以及设置于成型凹槽231底部的成型通孔232，顶针22可移动的设置于成型通孔232内。因此，能够通过上述电子烟冷镦成型模具10对电子烟零件进行成型，能够提高材料利用率、零件强度以及简化加工流程，所形成的电子烟零件材料利用率高、强度高。
87.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。