一种大型竖式储能电池以及储能集装箱的制作方法

1.本发明涉及电池领域，具体地涉及一种大型竖式储能电池。


背景技术：

2.锂离子电池是以嵌锂化合物作为正负极材料的新型高能电池，与铅酸电池、镍氢电池相比具有比能量高、电压高、自放电小、循环性能好和寿命长等一系列优点，越来越受到人们的关注，广泛应用于电动车、储能等领域。在储能领域中，一般通过单体电池外部串并联形成电池模组，电池模组串并联形成电池簇，电池簇串并联形成电池系统。如果单体电池容量小，则需多层级并联提供电池容量等级，配备多个电池组框架及多组极耳，导致整体机械零部件连接装配繁杂，重量增大，电池管理系统计算量复杂，电池管理困难，因此储能需要大容量的单体电池电芯。
3.实现大容量的单体电池电芯可以通过两种途径，一是增大单个极片的面积，此时存在注液均匀性差、电解液渗透速度慢等问题，而且增大电极面积对电极、隔膜等的要求更高，容易出现安全问题；另一个就是增加极片单元的数量，此时同样存在注液均匀性差、电解液渗透速度慢等问题，而且还存在大电流引流等问题。因此，为了实现大容量的单体电池电芯需要采用新的电池结构形式并且解决大容量的单体电池电芯的安全问题。


技术实现要素：

4.针对以上存在的问题，本发明提供一种大型竖式储能电池，该大型竖式储能电池内设有电芯单元支架以及多个电芯单元。每个电芯单元包括多个水平层叠的正极片和负极片，每个电芯单元可以插入电芯单元支架的插接口中以便利用电芯单元支架对电芯单元的重量进行支撑，从而使得位于下侧的电芯单元不会由于来自上方电芯单元的过大压力而导致性能劣化。通过将电芯单元支架四角的密封部与电池外壳的内壁密封连接，在大型竖式储能电池内形成用于注液和排液的侧面注入腔体和侧面排出腔体以及用于容置极耳和汇流板的前侧腔体和后侧腔体，由于前侧腔体和后侧腔体分别相对于侧面腔体密封，因此可以防止侧面腔体内的液体进入前侧腔体和后侧腔体，这样可以防止大电流汇流时，汇流板浸泡在电解液中造成腐蚀，或者由于大电流热效应所引起的电解液分解，尤其针对机械连接的汇流结构，可以避免界面氧化腐蚀造成的电连接失效。另外，由于侧面排出腔体的设置，使得更加有利于对侧面腔体抽真空以便促进电芯和侧面腔体内流体的排出。根据本发明的大型竖式储能电池能够提供高能量密度，并且运行安全、易于系统集成和维护再生、使用寿命较长。
5.本发明提供的技术方案如下：
6.根据本发明提供一种大型竖式储能电池，该大型竖式储能电池包括：电芯，该电芯包括多个电芯单元，每个电芯单元设有交叉层叠的多个正极片和负极片，在每个电芯单元中，由多个正极片的正极耳并联形成正极耳组并且由多个负极片的负极耳并联形成负极耳组；电芯单元支架，该电芯单元支架包括多个沿竖直方向排列的插接部，每个插接部的底面
设有用于支撑电芯单元的边缘支撑框，每个插接部的一侧面设有用于流体注入的注入开口并且另一侧面设有用于流体排出的排出开口，在电芯单元支架的四个转角处设有沿竖直方向延伸的密封部；外壳，该外壳用于容置插接有多个电芯单元的电芯单元支架，电芯单元支架的密封部与外壳的内壁密封连接，从而在电芯单元支架的前侧、后侧以及两侧分别形成前侧腔体、后侧腔体、侧面注入腔体和侧面排出腔体，侧面注入腔体和侧面排出腔体分别与前侧腔体之间流体密封并且侧面注入腔体和侧面排出腔体分别与后侧腔体之间流体密封；注入端口，经由注入端口注入的流体进入侧面注入腔体中；排出端口，通过排出端口将侧面排出腔体内的流体排出；正极柱和负极柱，正极柱与全部正极耳组电连接，负极柱与全部负极耳组电连接。
7.本发明中的储能电池为竖式大电池，大型竖式储能电池的高宽比为2:1～10:1，大型竖式储能电池的高度为200mm～3000mm，大型竖式储能电池的宽度为100mm～1000mm。大型竖式储能电池设有电芯、电芯单元支架、外壳、注入端口、排出端口、正极柱和负极柱。电芯单元支架为竖向的多层结构，每层设有插接部，电芯单元支架的四个转角处设有沿竖直方向延伸的密封部。电芯单元支架可以一体成型；或者，电芯单元支架的多个插接部可以沿竖直方向连接固定。当电芯单元支架由多个插接部组装时，插接部可以通过插接、粘接、焊接、卡接等方式进行连接固定。电芯由多个电芯单元组成，每个电芯单元包括多个交叉层叠的正极片和负极片，正极片和负极片呈水平放置，多个正极片的正极耳并联形成正极耳组并且多个负极片的负极耳并联形成负极耳组。正极耳组和负极耳组可以位于电芯单元的同一侧，或者正极耳组和负极耳组可以位于电芯单元的相对侧。电芯单元的个数与电芯单元支架的插接部的个数相对应。在将各个电芯单元置于电芯单元支架的各个插接部内之后，将多个正极耳组利用诸如正极汇流板电连接并且将多个负极耳组利用诸如负极汇流板电连接，再将电芯单元支架放入外壳内，使得电芯单元支架的密封部与外壳的内壁密封连接从而在电芯单元支架的前侧、后侧以及两侧分别形成前侧腔体、后侧腔体、侧面注入腔体和侧面排出腔体，将正极汇流板与正极柱电连接并且将负极汇流板与负极柱电连接，注入端口与侧面注入腔体的位置大致对应，排出端口与侧面排出腔体的位置大致对应。注入端口、排出端口、正极柱和负极柱可以同时位于外壳的顶面、同时位于外壳的底面、或者分别位于外壳的顶面和底面。当注入端口、排出端口、正极柱和负极柱中的一个或多个位于外壳的底面时，可在大型竖式储能电池的下面设置电池支架，从而可以从电池的下方对电池进行维护。
8.电芯单元支架的密封部可以为肋条的形式，肋条状的密封部可通过例如粘接的方式密封连接于外壳的内壁。另外，也可在外壳内壁设置卡接结构或插接结构等，电芯单元支架的密封部设置相应的卡接结构或插接结构，从而使得电芯单元支架的密封部与外壳内壁形成密封连接。通过电芯单元支架的密封部与外壳的内壁之间的密封连接以及通过电芯单元支架的挡板、端面密封板或抽屉部等结构设置，使得前侧腔体与其他腔体——后侧腔体、侧面注入腔体和侧面排出腔体之间流体密封，使得后侧腔体与其他腔体——前侧腔体、侧面注入腔体和侧面排出腔体之间流体密封，使得侧面注入腔体仅与插接部内部以及侧面排出腔体流体连通。这样可以使得例如电解液等流体仅经过侧面注入腔体、插接部内部(电芯单元)和排出腔体，流体不会进入前侧腔体和后侧腔体，从而可以将易腐蚀、易发热等部件设置于没有电解液的前侧腔体和后侧腔体中。另外，在换液过程中，可以有针对性地对侧面
排出腔体抽液或抽真空，从而可以更加有利于流体的排出。
9.电芯单元支架的插接部可以为框架结构，框架结构的一侧面通过框条形成注入开口并且框架结构的另一侧面通过框条形成排出开口，注入开口与侧面注入腔体流体连通并且排出开口与侧面排出腔体流体连通，框架结构的底面的框条形成用于支撑电芯单元的边缘支撑框。在边缘支撑框上也可以设置搁板，搁板可以更好地承载电芯单元的重量，搁板可以与电芯单元平行设置，优选地，搁板由多孔材料制成，这样使得从上方注入的电解液顺利向下方流动，从而有利于整体电芯的全部浸润。框条和搁板可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、陶瓷、铝、合金铝等轻质且具有结构强度的材料。框条也可采用铝塑复合材料，导电的铝部分同时可以与电芯极耳和/或汇流部相连接，由此可以同时起到汇流的作用。另外，可以在框条内设置通道，通道与外部流体连通，通过向通道内注入冷却流体或加热流体可以对电芯起到散热或者加热作用。插接部的侧面、前面、后面也可设置挡板，挡板可以直接与插接部一体成型，或者挡板可以与插接部的框条连接固定。在插接部的侧面设置挡板的情况下，一侧挡板上可设有注入开口并且另一侧挡板上可设有排出开口，注入开口与侧面注入腔体流体连通并且排出开口与侧面排出腔体流体连通。在插接部的前面或后面设置挡板的情况下，在挡板上可设有用于极耳组伸出的沟槽。在插接部的前面或后面不设置挡板的情况下，可设置单独的端面密封板，在端面密封板上设有沟槽。在将电芯单元置于插接部之后，电芯单元的正极耳组或负极耳组能够从沟槽中伸出并且电芯单元的正极耳组或负极耳组与沟槽之间的间隙可通过密封胶、密封条等进行密封，然后将端面密封板与电芯单元支架的前表面和/或后表面密封连接。端面密封板可以为覆盖电芯单元支架整个前面或后面的盖板，或者，端面密封板可以为仅覆盖一个或几个插接部的盖板。端面密封板可以通过插接、粘接、焊接、卡接等方式连接于电芯单元支架，在端面密封板与电芯单元支架之间还可设有密封条或密封圈等。
10.电芯单元可以直接从插接部的顶部或前侧(也可以为其他侧面)插入到插接部中，通过插接部的底面的边缘支撑框或搁板支撑。另外，电芯单元支架还可设有抽屉部，抽屉部包括前壁、后壁、两个侧壁以及底部，大致呈没有顶盖的盒状，抽屉部的前壁和/或后壁可设有狭槽，抽屉部的一侧壁上可设有侧壁注入开口并且另一侧壁上可设有侧壁排出开口，侧壁注入开口与侧面注入腔体流体连通并且侧壁排出开口与侧面排出腔体流体连通，抽屉部的底部优选地由多孔材料制成。电芯单元可以先置于抽屉部中，电芯单元的正极耳组或负极耳组能够从狭槽中伸出并且电芯单元的正极耳组或负极耳组与狭槽之间的间隙可通过密封胶、密封条等进行密封。在设有抽屉部的情况下，可以避免另外设置单独的端面密封板，省略了端面密封板的固定和密封结构，大大简化了电芯单元支架的整体结构；另外，通过设置抽屉部可以更加易于电芯单元的取出和放入，因此有利于电芯单元的维护和更换，大大简化了大型竖式储能电池的安全维护过程。
11.大型竖式储能电池还可设有汇流板，汇流板包括正极汇流板和负极汇流板，全部正极耳组经由正极汇流板与正极柱电连接，全部负极耳组经由负极汇流板与负极柱电连接。汇流板包括极柱电连接部、多个极耳组电连接部以及汇流部。多个极耳组电连接部相互平行并且相互间隔开，两个汇流部分别与多个极耳组电连接部的两侧的端部相邻，正极汇流板的极柱电连接部设置于正极汇流板的靠近正极柱的一侧，负极汇流板的极柱电连接部设置于负极汇流板的靠近负极柱的一侧。也就是说，汇流板可以大致呈梯子状，中间的横梁
为极耳组电连接部，两侧的竖梁为汇流部。各个极耳组电连接部与各个极耳组分别相对应并经由螺钉连接或夹紧等机械方式电连接或者经由焊接等方式电连接，然后经由汇流部以及极柱电连接部与电池的极柱电连接。极柱电连接部与电池的极柱可以通过螺钉连接、焊接等方式导电连接。汇流板的材料可以为耐电化学腐蚀的导电金属或者导电金属复合材料，如铝板、铜板、不锈钢板、铜镍复合板、铝镍复合板、铜铝复合板等。由于在本发明中，汇流板——特别是汇流板的与极耳组连接的部分——置于无电解液的前侧腔体和后侧腔体，因此可以避免汇流板浸泡在电解液中造成腐蚀，而且还可以避免汇流板与极耳组机械连接部分的界面氧化腐蚀所造成的电连接失效。
12.下面描述极耳组电连接部与极耳组的电连接方式的几个具体实施例。其中，极耳组电连接部在面向电芯单元的方向上可设有两个翅片，两个翅片能够夹紧正极耳组或负极耳组，或者两个翅片能够焊接于正极耳组或负极耳组；或者，极耳组电连接部在背向电芯单元的方向上设有两个翅片并且极耳组电连接部设有狭孔，正极耳组或负极耳组能够从狭孔穿出，两个翅片能够夹紧正极耳组或负极耳组，或者两个翅片能够焊接于正极耳组或负极耳组；或者，极耳组电连接部在背向电芯单元的方向上设有单个翅片并且极耳组电连接部设有狭孔，正极耳组或负极耳组能够从狭孔穿出，单个翅片能够将正极耳组或负极耳组压弯折并且单个翅片能够焊接于正极耳组或负极耳组。通过本发明的极耳组电连接部与极耳组的电连接方式，可以简化极耳组电连接部与极耳组的连接过程和拆卸过程。
13.由于大型竖式储能电池设有大量的电芯单元，因此在通过汇流板对大量的竖向层叠的电芯单元进行汇流时，越靠近极柱部分就越会汇集更大的电流。在本发明中，优选地，正极汇流板的汇流部的宽度在朝向正极柱的方向上逐渐变宽，负极汇流板的汇流部的宽度在朝向负极柱的方向上逐渐变宽。正极汇流板和负极汇流板可以为大致呈梯形形状。因此，通过汇流板的汇流部在靠近极柱的部分具有更大的宽度，使得汇流板的靠近极柱的部分具有更大的导电面积，既可以满足汇流要求，又能够最大程度地降低汇流部分的质量，提高电池的能量密度。
14.大型竖式储能电池还可设有绝缘引流板，绝缘引流板上可设有正极柱开口、负极柱开口、注入端口开口(或注入端口引流槽)和排出端口开口(或排出端口引流槽)。绝缘引流板由绝缘材料制成，正极柱开口、负极柱开口、注入端口开口和排出端口开口相互间隔开，从而将正极柱、负极柱、注入端口和排出端口之间相互绝缘隔离。当设置注入端口引流槽时，注入端口引流槽与注入端口的位置相对应，并且注入端口引流槽的开口朝向侧面注入腔体，使得从注入端口注入的流体能够经由注入端口引流槽被引入到侧面注入腔体中。另外，当大型竖式储能电池还设有注入管的情况下，注入端口与注入管的一端连接，注入管可伸入侧面注入腔体中。当大型竖式储能电池设有排出管的情况下，排出端口与排出管的一端连接，排出管可伸入侧面排出腔体中。在大型竖式储能电池设有注入管和排出管的情况下，注入端口引流槽和排出端口引流槽还可以起到对注入管和排出管限位的作用。
15.本发明还提供了一种储能集装箱，在储能集装箱的壳体内布置多个上述大型竖式储能电池。在储能集装箱内布置加热系统的情况下，该储能集装箱内部可在寒冷地区、冬季、低功率状态下进行加热，从而以加热系统和大型竖式储能电池自身放热相结合的方式适用于作为高温电池储能集装箱使用。
16.本发明的优势在于：
17.1)本发明提出一种内外结构融合设计的半开放大型竖式储能电池，可在保证电池安全性的前提下提高电池的容量至千安时级别，降低储能系统成本，竖式结构方便大容量单体在储能集装箱集成过程中的吊装组合等操作，并且运行安全、易于系统集成和维护再生、使用寿命较长；
18.2)通过电芯单元支架与外壳内壁之间的密封，在电芯侧面分别形成腔体，实现了电池汇流区域和电解液区域的隔离，防止造成汇流部分的破坏和连接失效；
19.3)电芯单元支架对电芯单元的支撑作用可以防止电芯上下部由受力不均造成的性能差异和劣化；
20.4)大型竖式电池采用半开放结构，注入端口和排出端口分别与密封的侧面腔体相连，方便通过抽真空加速电芯内气、液等流体的置换排出，使电芯本体结构和外部安全系统进行融合设计，在储能电池发生安全风险时及时进行风险判定并快速处理，保证电池安全。
附图说明
21.图1为根据本发明的大型竖式储能电池的分解示意图；
22.图2为根据本发明的大型竖式储能电池的组装示意图；
23.图3为根据本发明的大型竖式储能电池的腔体示意图；
24.图4为根据本发明第一实施方式的大型竖式储能电池的电芯单元支架和电芯单元的示意图；
25.图5为根据本发明第二实施方式的大型竖式储能电池的电芯单元支架和电芯单元的示意图；
26.图6为根据本发明第三实施方式的大型竖式储能电池的电芯单元支架和电芯单元的示意图；
27.图7(a)和7(b)为根据本发明一实施方式的大型竖式储能电池的汇流板的示意图和局部放大图；
28.图8(a)和8(b)为根据本发明二实施方式的大型竖式储能电池的汇流板的示意图和局部放大图；
29.图9为根据本发明三实施方式的大型竖式储能电池的汇流板的示意图；
30.图10为根据本发明的大型竖式储能电池的绝缘引流板的示意图。
31.附图标记列表
32.1——外壳
33.2——电芯单元支架
34.201——插接部
35.202——密封部
36.203——挡板
37.204——注入开口
38.205——排出开口
39.206——搁板
40.207——突起
41.208——凹槽
42.3——电芯单元
43.301——正极耳组
44.4a——正极汇流板
45.4b——负极汇流板
46.401——极柱电连接部
47.402——极耳组电连接部
48.403——汇流部
49.404——翅片
50.405——狭孔
51.5——端面密封板
52.501——沟槽
53.6——绝缘引流板
54.601——正极柱开口
55.602——负极柱开口
56.603——注入端口引流槽
57.604——排出端口引流槽
58.7——正极柱
59.8——负极柱
60.9——注入端口
61.10——排出端口
62.11——注入管
63.12——排出管
64.1401——前侧腔体
65.1402——后侧腔体
66.1403——侧面注入腔体
67.1404——侧面排出腔体
68.15——抽屉部
69.1501——前壁
70.1502——后壁
71.1503——侧壁
72.1504——底部
73.1505——狭槽
74.1506——侧壁注入开口
具体实施方式
75.下面将结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
76.图1为根据本发明的大型竖式储能电池的分解示意图；图2为根据本发明的大型竖式储能电池的组装示意图，为清楚起见未示出外壳；图3为根据本发明的大型竖式储能电池的腔体示意图，为清楚起见未示出绝缘引流板。现结合图1至图3描述根据本发明的大型竖
式储能电池。在如图1至图3所示的实施方式中，大型竖式储能电池包括外壳1、电芯单元支架2、电芯单元3、正极汇流板4a、负极汇流板4b、端面密封板5、绝缘引流板6、正极柱7、负极柱8、注入端口9、排出端口10、注入管11和排出管12。多个电芯单元3分别插入到电芯单元支架的插接部201中，多个电芯单元3的正极耳组301朝向大型竖式储能电池的前侧并且负极耳组朝向大型竖式储能电池的后侧。正极耳组301从前侧的端面密封板5的沟槽501伸出，正极耳组301与沟槽501之间的缝隙通过密封胶密封，负极耳组从后侧的端面密封板的沟槽伸出，负极耳组与沟槽之间的缝隙通过密封胶密封。前侧的端面密封板5与电芯单元支架2的前表面密封固定，后侧的端面密封板5与电芯单元支架2的后表面密封固定。正极汇流板4a与全部正极耳组301电连接，负极汇流板4b与全部负极耳组电连接。容置有电芯单元3的电芯单元支架2放入外壳1中，电芯单元支架2的密封部202与外壳1的内壁密封连接，在电芯单元支架2的前侧形成前侧腔体1401，在电芯单元支架2的后侧形成后侧腔体1402，在电芯单元支架2的两侧分别形成侧面注入腔体1403和侧面排出腔体1404。前侧腔体1401与其他腔体之间流体密封，后侧腔体1402与其他腔体之间流体密封，侧面注入腔体1403经由注入开口204与插接部201的内部流体连通，插接部201的内部经由排出开口205与侧面排出腔体1404流体连通。正极汇流板4a通过螺钉与正极柱7电连接，负极汇流板4b通过螺钉与负极柱8电连接。注入端口9与注入管11流体连通，注入管11插入侧面注入腔体1403中，排出端口10与排出管12流体连通，排出管12插入侧面排出腔体1404中。正极柱7、负极柱8、注入端口9和排出端口10分别从绝缘引流板6上的相互间隔开的正极柱开口、负极柱开口、注入端口开口和排出端口开口伸出。此处应当指出，本发明中的前、后、左、右等方位词仅是为了使表述更加清楚，而不起到任何限制的作用。
77.组装后的大型竖式储能电池例如可以布置于集装箱内。大型竖式储能电池可以在使用地点进行注液。电解液经由注入端口9和注入管11进入侧面注入腔体1403中，进入侧面注入腔体1403的电解液不会流向前侧腔体1401和后侧腔体1402，而是经由电芯单元支架的注入开口204进入插接部201内，从而对容置于插接部201内的电芯单元3进行浸润，进入上层插接部的电解液还会向下方流动，进入插接部201内的部分电解液也会经由电芯单元支架的排出开口205进入侧面排出腔体1404中，直至在侧面注入腔体1403、插接部内部、侧面排出腔体1404内注满电解液并且各个电芯单元完全浸润。存储于侧面注入腔体1403和侧面排出腔体1404内的电解液可以使电池处于富液状态，以便对电芯及时补充在电化学反应过程中消耗的电解液，从而提高电池的使用性能。在换液过程中，利用抽吸装置从排出端口10进行抽吸，侧面排出腔体1404内的电解液经由排出管12被抽出，插接部201、电芯内以及侧面注入腔体1403内的电解液在抽吸力的作用下进入侧面排出腔体1404中，直至排出管12将侧面排出腔体1404、插接部201、电芯和侧面注入腔体1403中的电解液全部抽出。然后，可以向大型竖式储能电池内注入清洗剂并排出，最后注入新的电解液。由于，置于前侧腔体1401和后侧腔体1402内的汇流板(或者还存在焊接部分)不接触电解液，因此可以防止汇流板浸泡在电解液中所造成的腐蚀，并且可以避免界面氧化腐蚀所造成的汇流板与极耳组的电连接失效。
78.图4为根据本发明第一实施方式的大型竖式储能电池的电芯单元支架和电芯单元的示意图。在该第一实施方式中，电芯单元支架为一体成型结构，密封部202沿着竖直方向设置于电芯单元支架的四个角，在密封部202的面对外壳内壁的表面上设置密封条。每个插
接部201的左侧、右侧均设有挡板203，在与侧面注入腔体相邻的挡板203上设有注入开口204，在与侧面排出腔体相邻的挡板203上设有排出开口205。每个插接部201的底部设有搁板206，搁板206由多孔材料制成。针对每个插接部201分别设有两个端面密封板5，电芯单元3的极耳组可以从端面密封板的沟槽501伸出，端面密封板5可以与电芯单元支架的前表面和后表面密封连接。
79.图5为根据本发明第二实施方式的大型竖式储能电池的电芯单元支架和电芯单元的示意图。在该第二实施方式中，电芯单元支架为多个插接部201的分体组装结构。每个插接部201的四个角设有密封部202，全部插接部201的密封部202共同形成电芯单元支架的整体的密封部。每个插接部201可设有突起207和凹槽208，上层插接部的突起207插入下层插接部的凹槽208内，即可完成整个电芯单元支架的组装。分体结构的电芯单元支架可以根据需要设置不同层数的插接部201。每个插接部201的左侧、右侧均设有挡板203，在与侧面注入腔体相邻的挡板203上设有注入开口204，在与侧面排出腔体相邻的挡板203上设有排出开口205。针对每个插接部201分别设有两个端面密封板5，电芯单元3的极耳组可以从端面密封板的沟槽501伸出，端面密封板5可以与电芯单元支架的前表面和后表面密封连接。
80.图6为根据本发明第三实施方式的大型竖式储能电池的电芯单元支架和电芯单元的示意图。该第三实施方式与图4所示的第一实施方式的主要不同之处在于，大型竖式储能电池还包括抽屉部15，抽屉部15可以插入电芯单元支架的插接部201中。抽屉部15包括前壁1501、后壁1502、两个侧壁1503以及底部1504，抽屉部的前壁1501和后壁1502设有狭槽1505，电芯单元3的正极耳组301从前壁的狭槽1505向前伸出，电芯单元3的负极耳组从后壁的狭槽向后伸出，正极耳组和负极耳组与狭槽之间的间隙密封。在抽屉部一侧壁1503的与电芯单元支架的插接部的注入开口204相对应的位置处可设有抽屉部的侧壁注入开口1506，在抽屉部另一侧壁的与电芯单元支架的插接部的排出开口205相对应的位置处可设有抽屉部的侧壁排出开口。电解液经由侧面注入腔体、插接部的注入开口203、抽屉部的侧壁注入开口1506进入抽屉部15内，抽屉部15内的电解液经由抽屉部的侧壁排出开口、插接部的排出开口205进入侧面排出腔体。抽屉部的底部1504可以为多孔结构，既可以起到支撑电芯单元3的作用，又可以允许上层抽屉部15内的电解液流到下层的抽屉部15内，此时电芯单元支架可以不设置搁板。
81.图7(a)和7(b)为根据本发明一实施方式的大型竖式储能电池的汇流板的示意图和局部放大图。汇流板包括极柱电连接部401、多个极耳组电连接部402以及汇流部403。多个极耳组电连接部402相互平行并且相互间隔开，两个相邻的极耳组电连接部402间隔开的距离与两个相邻的极耳组间隔开的距离大致相同。两个汇流部403分别与多个极耳组电连接部402的两侧的端部相邻，使得整个汇流板呈梯子状结构。极柱电连接部401设置于汇流板的靠近极柱的一侧，极柱电连接部401与极耳组电连接部402和汇流部403所在的平面呈一定角度弯折。在极柱电连接部401上可设有通孔，可以利用螺钉穿过通孔将极柱电连接部401与极柱进行电连接。各个极耳组电连接部402与各个极耳组分别相对应并电连接，然后经由汇流部403以及极柱电连接部401与电池的极柱电连接。
82.在图7(a)和7(b)所示的实施方式中，极耳组电连接部在面向电芯单元的方向上可设有两个翅片404，两个翅片404能够夹紧正极耳组或负极耳组，或者两个翅片404能够焊接于正极耳组或负极耳组。例如，两个翅片404先与汇流部403处于同一平面，当将极耳组电连
接部与极耳组电连接时，将极耳组电连接部402的两个翅片404朝向极耳组弯折并夹紧，从而以简单的机械连接方式完成极耳组电连接部与极耳组的电连接。
83.图8(a)和8(b)为根据本发明二实施方式的大型竖式储能电池的汇流板的示意图和局部放大图。在图8(a)和8(b)所示的实施方式中，极耳组电连接部402在背向电芯单元的方向上设有两个翅片404并且极耳组电连接部402设有狭孔405，正极耳组或负极耳组能够从狭孔405穿出，两个翅片404能够夹紧正极耳组或负极耳组，或者两个翅片404能够焊接于正极耳组或负极耳组。当极耳组电连接部402设有狭孔405时，可以将极耳组从狭孔405中引到汇流板的外侧，从而可以方便地在汇流板的外侧进行极耳组电连接部402与极耳组的机械连接或焊接等。例如，两个翅片404朝向远离电芯单元的方向预弯折，两个翅片404边缘之间的距离大致等于狭孔405的宽度。将极耳组从狭孔405中引出并穿过两个翅片404的边缘位置，利用焊接的方法将翅片404与极耳组进行焊接，从而完成极耳组电连接部402与极耳组的电连接。
84.图9为根据本发明三实施方式的大型竖式储能电池的汇流板的示意图。在该实施方式中，汇流板的宽度从下至上逐渐加大，其中，各个极耳组电连接部402的宽度是一致的，而两个汇流部403的宽度是从下至上逐渐变宽的。也就是说，越靠近极柱电连接部401，汇流部403的宽度越宽，从而可以针对由下至上越来越大的汇流电流，使得汇流部403的靠近极柱电连接部401的部分具有更大的导电面积。
85.图10为根据本发明的大型竖式储能电池的绝缘引流板的示意图。绝缘引流板由聚氯乙烯制成。绝缘引流板上可设有正极柱开口601、负极柱开口602、注入端口引流槽603和排出端口引流槽604，正极柱开口601、负极柱开口602、注入端口引流槽603和排出端口引流槽604的位置分别与正极柱、负极柱、注入端口和排出端口的位置相对应。正极柱开口601、负极柱开口602、注入端口引流槽603和排出端口引流槽604相互间隔开，从而将正极柱、负极柱、注入端口和排出端口之间相互绝缘隔离。注入端口引流槽603的开口朝向侧面注入腔体，使得从注入端口注入的流体能够经由注入端口引流槽603被引入到侧面注入腔体中。
86.本发明具体实施例并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。