一种高分子纳米石基纸板生产方法与流程

1.本发明涉及高分子纳米石基纸张生产领域，具体为一种高分子纳 米石基纸板生产方法。


背景技术：

2.高分子纳米石基纸张，俗称石头纸，是一种由高分子聚合物材料 混合由石头粉碎生产的碳酸钙材料在经过加工形成的纸张，相比于现 代的纸张而言，石基纸张具有防水、防潮、耐油、耐撕裂、展平性好、 表面平滑度好等优点，最大的好处就是石头纸的生产过程节约能源， 几乎不会产生工业废水，正在逐渐的普及，现有的纳米级石基纸板生 产时，要么采用辅料热熔粘和纸板的连接处，或者工业胶水粘和的方 法生产石基纸张制成的纸板，因此导致会增加涂抹辅料的工序，导致 生产工序繁琐，材料使用成本高，鉴于以上问题，特提出一种高分子 纳米石基纸板生产方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高分子纳米石基纸板生产方法，以解 决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子纳米石 基纸板生产方法，包括以下方法：
5.第一步，将石材原料经过清洗、烘干、破碎并研磨后，生产成为 纳米级别的碳酸钙粉末备用；
6.第二步，将经过清洗烘干后的石材进行煅烧，并研磨成生石灰粉 末后，备用；
7.第三步，将碳酸钙50-70,生石灰3-10,滑石粉3-5,聚乙烯3-5, 聚乙烯蜡4-6,硬脂酸锌1-2,复合型偶联剂0.5-2，分散剂0.5-1,硫 代硫酸钠1.5-2,三氧化二锑1-1.5,磷酸铵0.5-1,氢氧化镁乳状悬浊 液10-15混合并改性、塑化后流延成型为用于生产纸板的纸张，通过 调整聚乙烯、聚乙烯蜡、碳酸钙和生石灰的比例生产用于生产纸张的 外层纸、瓦楞纸和垫层纸后备用；
8.第四步，将外层纸、瓦楞纸和垫层纸输入至纸板机前端密封预热 软化后，通过纸板机的纸板成型机构，将瓦楞纸弯折成为梯形凹槽的 中心瓦楞纸首先热熔贴合在外层纸的下表面，在热熔时，带有加热功 能的热熔辊均匀的上下移动，方形的热熔辊在每一次上移时，均能够 将瓦楞纸弯向设备的下料方向形成一个梯形凹槽结构，随着原料的传 送，外层纸和瓦楞纸的逐渐成形，在成型纸板的输出端下方贴合有底 部带有加热板的垫层纸传送机构，垫层纸经过加热后，与瓦楞纸的梯 形结构的下表面接触位置相互熔融，进而形成纸板雏形，在成型机构 的外侧端通过冷却设备定型，制备成为纸板结构；
9.第五步，通过外部的传输设备和切割设备，将纸板输送或者自动 切割呈呈合适形状。
10.优选的，外层纸的原料构成配比比重为：碳酸钙70,生石灰6, 滑石粉2,聚乙烯5,
聚乙烯蜡4,硬脂酸锌1,复合型偶联剂2，分散剂 1,硫代硫酸钠2,三氧化二锑1.5,磷酸铵0.5,氢氧化镁乳状悬浊液12。
11.优选的，瓦楞纸的原料构成配比比重为：碳酸钙55,生石灰10, 滑石粉5,聚乙烯7,聚乙烯蜡2,硬脂酸锌1,复合型偶联剂1.5，分散 剂0.8,硫代硫酸钠1.8,三氧化二锑1.5,磷酸铵0.5,氢氧化镁乳状悬 浊液10，。
12.优选的，垫层纸的原料构成配比比重为：碳酸钙60,生石灰15, 滑石粉5,聚乙烯5,聚乙烯蜡10,硬脂酸锌2,复合型偶联剂2，分散 剂1,硫代硫酸钠1,三氧化二锑1,磷酸铵0.5,氢氧化镁乳状悬浊12。
13.优选的，外层纸与瓦楞纸的热熔温度在180℃-190℃之间。
14.优选的，瓦楞纸底端与垫层纸的热熔温度在200℃到230℃之间。
15.优选的，外层纸、瓦楞纸和垫层纸的预热温度为均匀加热到170℃。
16.优选的，用于外层纸、瓦楞纸和垫层纸预热机构和热熔机构的工 作腔内部填充有惰性气体。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用提高对 应成分的比重分别制作提高耐磨、韧性结构的外层纸，柔软成都较高， 热熔效果好的瓦楞纸和聚乙烯蜡占比高的耐磨垫层纸，经过分步骤的 热熔，并经过惰性气体的防护保证安全生产，有效的解决了现有的纳 米级石基纸板生产采用辅料热熔或者胶粘的方法所带来的生产工序 繁琐，材料使用成本高的问题。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供一种技术方案：一种高分子纳米石基纸板生产方法， 包括以下方法：
20.第一步，将石材原料经过清洗、烘干、破碎并研磨后，生产成为 纳米级别的碳酸钙粉末备用；
21.第二步，将经过清洗烘干后的石材进行煅烧，并研磨成生石灰粉 末后，备用；
22.第三步，将碳酸钙50-70,生石灰3-10,滑石粉3-5,聚乙烯3-5, 聚乙烯蜡4-6,硬脂酸锌1-2,复合型偶联剂0.5-2，分散剂0.5-1,硫 代硫酸钠1.5-2,三氧化二锑1-1.5,磷酸铵0.5-1,氢氧化镁乳状悬浊 液10-15混合并改性、塑化后流延成型为用于生产纸板的纸张，通过 调整聚乙烯、聚乙烯蜡、碳酸钙和生石灰的比例生产用于生产纸张的 外层纸、瓦楞纸和垫层纸后备用；
23.第四步，将外层纸、瓦楞纸和垫层纸输入至纸板机前端密封预热 软化后，通过纸板机的纸板成型机构，将瓦楞纸弯折成为梯形凹槽的 中心瓦楞纸首先热熔贴合在外层纸的下表面，在热熔时，带有加热功 能的热熔辊均匀的上下移动，方形的热熔辊在每一次上移时，均能够 将瓦楞纸弯向设备的下料方向形成一个梯形凹槽结构，随着原料的传 送，外层纸和瓦楞纸的逐渐成形，在成型纸板的输出端下方贴合有底 部带有加热板的垫层纸传送机构，垫层纸经过加热后，与瓦楞纸的梯 形结构的下表面接触位置相互熔融，进而形成
纸板雏形，在成型机构 的外侧端通过冷却设备定型，制备成为纸板结构；
24.第五步，通过外部的传输设备和切割设备，将纸板输送或者自动 切割呈呈合适形状。
25.具体而言，外层纸的原料构成配比比重为：碳酸钙70,生石灰6, 滑石粉2,聚乙烯5,聚乙烯蜡4,硬脂酸锌1,复合型偶联剂2，分散剂 1,硫代硫酸钠2,三氧化二锑1.5,磷酸铵0.5,氢氧化镁乳状悬浊液12， 提高碳酸钙配比，提高外层纸的韧性和可塑性。
26.具体而言，瓦楞纸的原料构成配比比重为：碳酸钙55,生石灰10, 滑石粉5,聚乙烯7,聚乙烯蜡2,硬脂酸锌1,复合型偶联剂1.5，分散 剂0.8,硫代硫酸钠1.8,三氧化二锑1.5,磷酸铵0.5,氢氧化镁乳状悬 浊液10，通过降低碳酸钙的占比，提高生石灰和滑石粉的占比，提 高柔软程度，并提高聚乙烯的比重，利用聚乙烯的结构特性，便于连 接处的熔融。
27.具体而言，垫层纸的原料构成配比比重为：碳酸钙60,生石灰15, 滑石粉5,聚乙烯5,聚乙烯蜡10,硬脂酸锌2,复合型偶联剂2，分散 剂1,硫代硫酸钠1,三氧化二锑1,磷酸铵0.5,氢氧化镁乳状悬浊12， 保证纸张韧性，通过提高聚乙烯蜡10的占比，提高垫层纸作为纸箱 内部与物品紧密接触的部位，提高其耐磨程度。
28.具体而言，外层纸与瓦楞纸的热熔温度在180℃-190℃之间。
29.具体而言，瓦楞纸底端与垫层纸的热熔温度在200℃到230℃之 间。
30.具体而言，外层纸、瓦楞纸和垫层纸的预热温度为均匀加热到 170℃。
31.具体而言，用于外层纸、瓦楞纸和垫层纸预热机构和热熔机构的 工作腔内部填充有惰性气体，避免温控发生单点温度过高，遇到氧气 导致纸张燃烧或者氧化的问题。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。