延时阀装置及龙头的制作方法

1.本发明涉及水路控制技术领域，尤其涉及一种延时阀装置及龙头。


背景技术：

2.现有延时阀装置，它包括阀体部件、阀芯和驱动杆；该阀体部件包括阀体，该阀体和阀芯配合以构成先导阀，该驱动杆滑接在阀体部件且驱动杆和阀芯装接在一起以通过驱动杆滑动控制先导阀开关，具体来说，它是通过驱动杆控制阀芯活动以控制泄压水路通断，之后再利用泄压水路作用而导致的水压变化控制先导阀开关，如，在泄压水路关闭后通过水压控制先导阀关闭，该泄压水路关闭至先导阀关闭存在有时间差，该时间差起延时作用。现有延时阀装置，该阀芯既起到控制先导阀开关的作用，又起到延时的作用，延时阀装置的延时无法调节，因此有进一步改进之必要。


技术实现要素：

3.本发明提供了延时阀装置及龙头，其克服了背景技术中延时阀装置所存在的不足。
4.本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：延时阀装置，包括阀体部件、阀芯和驱动杆；该阀体部件包括阀体，该阀体和阀芯配合以构成先导阀；该驱动杆滑接在阀体部件且通过驱动杆滑动控制先导阀开关；该驱动杆外装设有单向阀且通过单向阀将驱动杆和阀体部件间的间隙分成第一气腔和第二气腔，该第二气腔气体能经单向阀进入第一气腔，该驱动杆设有接通第一气腔和第二气腔的连通道，该驱动杆上还活动连接有调节杆，通过调节杆活动调节连通道之过气面积以调节延时时长。
5.一实施例之中：该驱动杆外端面凹设形成有装接槽，该驱动杆还设有贯穿装接槽内外的接通第一气腔的第一通槽和接通第二气腔的第二通槽，该连通道包括上述的第一通槽、第二通槽及装接槽之介于第一通槽和第二通槽间的区域；该调节杆能调节地连接在装接槽内，该调节杆和装接槽槽壁间的间隙面积构成连通道之过气面积。
6.一实施例之中：该第一气腔和第二气腔分别布置在单向阀上下两侧，该第一通槽和第二通槽分别布置在单向阀上下两侧。
7.一实施例之中：该装接槽具有装接段和调节段，该调节段位于第一通槽和第二通槽间；该调节杆具有连接段和锥形段，该连接段螺接在装接段且锥形段至少部分插入调节段，以通过调节杆插入深度控制间隙面积。
8.一实施例之中：该驱动杆和阀体部件间设第一弹性体，该第一弹性体顶抵驱动杆以外顶驱动杆。
9.一实施例之中：该驱动杆包括中心杆和联动杆，该联动杆设于阀体内，该联动杆外端穿过泄压孔并伸出阀体外，该联动杆外端固接位于阀体外的中心杆；该阀体设有泄压孔，通过联动杆滑动控制是否密封泄压孔，该阀芯和阀体间设第二弹性体。
10.一实施例之中：该单向阀装设在中心杆外，该第一气腔和第二气腔都形成在中心
杆和阀体部件间，该调节杆连接在中心杆。
11.一实施例之中：该阀体包括连接座和密封固定盖接在连接座上的盖体，该连接座和盖体间形成阀腔，该阀芯设在阀腔内且将阀腔分为成压腔和出水腔，该盖体设有上述的泄压孔，该泄压孔接通成压腔且贯穿设置；该阀体部件还包括中心座，该中心座固接在盖体上且中心座和盖体间设接通泄压孔的泄压水路；该中心杆滑接在中心座内，该联动杆外端伸入中心座内。
12.一实施例之中：该第一气腔和第二气腔设于中心座和中心杆间形成的间隙。
13.一实施例之中：该阀体部件还包括底座部件，该底座部件设有两能分别接通冷热水的进水路；该阀体能转动连接在底座部件上，该阀体设有阀腔和混水路，该混水路接通阀腔，该阀芯设在阀腔内，该混水路和两进水路配合以通过阀体转动控制混水路水温。
14.本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：延时阀装置，包括阀体部件、阀芯和驱动杆；该阀体部件包括阀体，该阀体设有阀腔,该阀芯设在阀腔内且将阀腔分为成压腔和出水腔，该阀体和阀芯配合构成先导阀；该驱动杆滑接在阀体部件且驱动杆和阀芯装接在一起以通过驱动杆滑动控制先导阀开关；该阀芯外设单向阀，该成压腔水流能经单向阀进入出水腔，该驱动杆设有接通成压腔和出水腔的连通道，该驱动杆上还活动连接有调节杆，通过调节杆活动调节连通道之过水面积以调节延时时长。
15.一实施例之中：该驱动杆外端面凹设形成有装接槽，该驱动杆还设有贯穿装接槽内外的接通出水腔的第一通槽和接通出水腔的第二通槽，该连通道包括上述的第一通槽、第二通槽及装接槽之介于第一通槽和第二通槽间的区域；该调节杆能调节地连接在装接槽内，该调节杆和装接槽槽壁间的间隙面积构成连通道之过水面积。
16.一实施例之中：该阀体设有贯穿内外以接通出水腔的出水孔；该驱动杆包括中心杆和联动杆，该中心杆内端自外往内穿过出水孔且伸入阀腔内，该中心杆外设有能密封出水孔的密封圈，该联动杆固接在中心杆内端；该中心杆设有贯穿设置的第一装接段，该联动杆端面凹设有第二装接段，该第二装接段槽底凹设有调节段，该调节杆具有连接段和锥形段，该连接段装接在第一装接段，该锥形段至少部分插入调节段，以通过调节杆插入深度控制间隙面积；该装接槽包括上述的第一装接段、第二装接段和调节段。
17.一实施例之中：该第一通槽贯穿第一装接段设置，该第二通槽贯穿调节段内端设置。
18.一实施例之中：该阀体设有贯穿内外以接通出水腔的出水孔及凹设有接通成压腔的配合槽；该中心杆内端自外往内穿过出水孔且伸入阀腔内，该中心杆外设有能密封出水孔的第一密封圈，该联动杆固接在中心杆内端，该联动杆外固设有第二密封圈，该第二密封圈滑接在配合槽内；该第一密封圈受水压作用力和第二密封圈受水压作用力相平衡。
19.一实施例之中：该驱动杆和阀体部件间设第一弹性体，该第一弹性体顶抵驱动杆以外顶驱动杆。
20.本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：龙头，该龙头上设有所述的延时阀装置。
21.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
22.通过调节杆活动调节连通道之过气面积以调节延时时长，阀芯只充当开关作用且不起延时时长作用，则延时不会受水压影响太大；介质是空气，水温变化的时候对延时时间
影响很小；采用先导阀原理，操作力值小。
23.连通道包括第一通槽、第二通槽及装接槽之介于第一通槽和第二通槽间的区域，调节杆和装接槽槽壁间的间隙面积构成连通道之过气面积，调节方便快速，结构紧凑。
24.连接段螺接在装接段且锥形段至少部分插入调节段，以通过调节杆插入深度控制间隙面积，调节方便快速，结构紧凑。
25.第一气腔和第二气腔都形成在中心杆和阀体部件间，避免水温影响延时。
26.驱动杆上还活动连接有调节杆，通过调节杆活动调节连通道之过水面积以调节延时时长，阀芯只充当开关作用且不起延时时长作用，则延时不会受水压影响太大。
27.中心杆设有贯穿设置的第一装接段，联动杆端面凹设有第二装接段，第二装接段槽底凹设有调节段，调节杆具有连接段和锥形段，连接段装接在第一装接段，该锥形段至少部分插入调节段，以通过调节杆插入深度控制间隙面积，调节方便快速，结构紧凑。
28.第一密封圈受水压作用力和第二密封圈受水压作用力相平衡，降低按压力度，避免水压影响按压。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
30.图1是实施例一延时阀装置立体半剖分解示意图。
31.图2是实施例一中心杆立体半剖示意图。
32.图3是实施例一调节杆立体半剖示意图。
33.图4是实施例一延时阀装置剖面示意图之一，开关阀关水且处第一延时状态。
34.图5是实施例一延时阀装置剖面示意图之二，开关阀开水且处第二延时状态。
35.图6是实施例一延时阀装置剖面示意图之三，开关阀关水。
36.图7是实施例二延时阀装置剖面示意图之一，开关阀关水。
37.图8是实施例二延时阀装置剖面示意图之二，开关阀开水。
38.图9是实施例三延时阀装置剖面示意图之一，开关阀关水。
39.图10是实施例三延时阀装置剖面示意图之二，开关阀开水。
40.图11是实施例四延时阀装置剖面示意图之一，开关阀关水。
41.图12是实施例四延时阀装置剖面示意图之二，开关阀开水。
42.图13是实施例四龙头立体示意图。
43.图14是实施例四龙头剖面示意图。
44.标号说明：
45.实施例一标号：阀体部件1、阀芯2、驱动杆3；阀体11、底座部件12、中心座13、第二弹性体14、补水孔15；连接座111、盖体112、阀腔113、混水路114、泄压孔115、泄压水路116、成压腔117、出水腔118、进水路121；中心杆31、联动杆32、调节杆33、第一弹性体34；单向阀311、第一气腔312、第二气腔313、第一通槽314、第二通槽315、装接段316、调节段317、连接段331、锥形段332；
46.实施例二标号：成压座21、第二y形圈22；
47.实施例三标号：出水孔119、第一装接段318、第二装接段321、配合槽1111、第二密封圈322；
48.实施例四标号：扩孔323、连接头324、第三通槽325、按钮5。
具体实施方式
49.实施例一
50.请查阅图1至图6，延时阀装置，包括阀体部件1、阀芯2和驱动杆3。
51.该阀体部件1包括阀体11、底座部件12和中心座13。该阀体11包括连接座111和密封固定盖接在连接座111上的盖体112，该连接座111和盖体112间形成阀腔113，该连接座111设有贯穿设置的混水路114，该盖体112设有贯穿设置的泄压孔115。该中心座13固接在盖体112上且中心座13和盖体112间设接通泄压孔115的泄压水路116，该泄压水路接通延时阀装置的出水路(阀体接通出水腔以能向外出水的出水路)。该底座部件12设有两能分别接通冷热水的进水路121；该连接座111能转动连接在底座部件12上，该混水路114接通阀腔113，该混水路114和两进水路121配合以通过中心座13、阀体11一起转动控制混水路114水温。具体结构中，该中心座外还设有壳体1301，通过壳体将中心座和阀体固装在一起。该中心座外端口固设有外盖1302，该中心杆外端伸出外盖外。
52.该阀芯2设在阀腔113内且将阀腔113分为成压腔117和出水腔118，该泄压孔115接通成压腔117，该混水路114接通出水腔118。该阀体11和阀芯2配合以构成先导阀，该驱动杆3滑接在阀体部件1且通过驱动杆3滑动控制先导阀开关。该成压腔117内设第二弹性体14，该第二弹性体顶抵在阀芯和盖体112间。本实施例之中，该阀芯2包括皮碗和皮碗座201，该皮碗周边固接在阀体11内壁，该皮碗装接在该皮碗座201外。
53.该驱动杆3包括中心杆31和联动杆32，该中心杆31滑接在中心座13内，该联动杆32外端自阀体11内滑动穿过泄压孔115并伸出阀体11外伸入中心座内且固接位于阀体11外的中心杆31内端。通过联动杆32滑动控制是否密封泄压孔115，以控制先导阀开关，如图4和图5所示。根据需要，该驱动杆3和阀芯2装接在一起以通过控制阀芯滑动或变形以控制先导阀开关。
54.该中心杆31外装设有单向阀311且通过单向阀311将中心杆31和中心座13间的间隙分成第一气腔312和第二气腔313，根据需要该第一气腔可接通外界，也可不接通外界，该第一气腔312和第二气腔313分别布置在单向阀311上下两侧，该中心杆31设有接通第一气腔312和第二气腔313的连通道，该中心杆31上还活动连接有调节杆33，通过调节杆33活动调节连通道之过气面积以调节延时时长，间隙越小，延时时长越长，如图4和图5所示，表示不同延时时长。该中心杆31和中心座13的底壁间设第一弹性体34，该第一弹性体34顶抵中心杆31以外顶驱动杆，该第一弹性体如弹簧，该弹簧套接中心杆31外且顶抵在中心座13底壁和中心杆31外端外凸的环凸间。具体结构中：该中心杆31外端面凹设形成有装接槽，该中心杆31还设有贯穿装接槽内外的接通第一气腔的第一通槽314和接通第二气腔的第二通槽315，该第一通槽314和第二通槽315分别布置在单向阀311上下两侧，该连通道包括上述的第一通槽、第二通槽及装接槽之介于第一通槽和第二通槽间的区域；该装接槽具有装接段316和呈圆柱形的调节段317，该调节段317位于第一通槽和第二通槽间；该调节杆33具有连接段331和锥形段332，该连接段331螺接在装接段且锥形段332至少部分插入调节段317，该锥形段332和调节段317槽壁间的间隙面积构成连通道之过气面积，以通过调节杆插入深度控制间隙面积；该单向阀311如中心杆外环凸设有凸部，该凸部外周面凹设有环槽，该环槽
内装接第一y型圈，通过第一y形圈变形实现单向功能。
55.本实施例一的延时阀装置，如图5所示，按压中心杆31往下运动，空气从第二气腔313通过单向阀311快速进入第一气腔312；放开按压后，中心杆31在第一弹性体34作用下往上运动，第一气腔312气体会通过连通道进入第二气腔313，由于带锥度间隙小，从而中心杆往上运动的时间可以很长，调节带锥度的间隙大小，从而可以调节延时时间。
56.本实施例一的延时阀装置，如图4和图5所示，底进水的冷热水进水混合后，当联动杆密封泄压孔115时候，水从混水路、补水孔15进入成压腔117，这时候阀芯受成压腔117背压密封，关闭先导阀；当中心杆往下运动与泄压孔分开的时候，即打开泄压孔时，此时成压腔117泄压，打开先导阀，从而出水。具体如下说明：关闭状态：当联动杆向上活动密封泄压孔时，上腔(成压腔)充满水，阀芯受上腔水压及第一弹性体的弹簧力，使得阀芯向下与连接座密封，通水水路被关闭；开启状态：按压中心杆向下活动，联动杆向下活动，泄压孔打开，阀芯上腔(成压腔)水排出到出水路且泄压，这时阀芯受到水压向上的力，使得通水水路被打开；延时出水状态：取消按压，中心杆受到第一弹性体向上的力向上回复，当联动杆关闭泄压孔，水会从补水孔往成压腔补水加压，再加上第二弹性体弹力，阀芯被往下慢慢推到通水路关闭位置；延时时间调节：通过工具转动调节杆转动往上或往下运动，中心杆与调节杆之间互配的孔间隙会变大或变小，延时时间即被改变。
57.本实施例一的延时阀装置能产生如下技术效果：1、传统先导式的皮碗既要充当开关作用，又要起延时左右，则水压高时会对泄压或补水有影响，从而影响延时时长，而本实施例的皮碗只充当开关作用，延时机构(连通道、调节杆等)跟开关机构分开，互不影响，则不会受水压影响太大；2、介质是空气，水温变化的时候对延时时间影响很小；3、采用先导阀原理，操作力值小。
58.实施例二
59.请查阅图7和图8，它与实施例一不同之处在于：该阀芯2包括成压座21和固套在成压座21上的y形圈22，该联动杆32下端能穿过成压座21，该成压座21和联动杆32间的间隙构成上述的补水孔15。
60.实施例三
61.请查阅图9和图10，它与实施例一不同之处在于：该阀体11的盖体设有贯穿内外以接通出水腔118的出水孔119；该中心杆31内端自外往内穿过出水孔119且伸入阀腔113内，该联动杆32设在阀腔113内，该联动杆32和阀芯2装接在一起以通过驱动杆3滑动控制先导阀开关。该阀芯2外设单向阀311，该成压腔117水流能经单向阀311进入出水腔118，该驱动杆3设有接通成压腔117和出水腔118的连通道，该驱动杆3上还活动连接有调节杆33，通过调节杆33活动调节连通道之过水面积以调节延时时长。
62.该中心杆31设有贯穿设置的第一装接段318，该联动杆32端面凹设有第二装接段321，该第二装接段321槽底凹设有调节段317，该连接段331螺接在第一装接段318，该锥形段332至少部分插入调节段317，以通过调节杆插入深度控制间隙面积；该装接槽包括上述的第一装接段、第二装接段和调节段。该中心杆31还设有贯穿第一装接段318内外且接通出水腔的第一通槽314，该联动杆32设有贯穿调节段317内端且接通成压腔的第二通槽，该连通道包括上述的第一通槽、第二通槽及装接槽之介于第一通槽和第二通槽间的区域。
63.该阀体11的连接座111底面凹设有接通成压腔的配合槽1111；该中心杆31内端自
外往内穿过出水孔且伸入阀腔内，该中心杆外设有能密封出水孔的第一密封圈319，该联动杆32外固设有第二密封圈322，该第二密封圈322滑接在配合槽1111内；该第一密封圈受水压作用力和第二密封圈受水压作用力相平衡，以减少按压力。
64.实施例四
65.请查阅图11和图12，它与实施例三不同之处在于：该联动杆32贯穿设置，该联动杆32下部设扩孔323，该扩孔323下端口内固设连接头324，该扩孔323设有贯穿内外的第三通槽325；该调节杆穿过连接头323，该连通道包括第三通槽、扩孔及调节杆和连接头的间隙。
66.请查阅图13和图14，它系上述实施例的应用实例，具体如实施例四的应用实例，该中心杆外固设有按钮5，该第一弹性体顶抵在中心座底座和按钮间，上述延时阀装置装接在龙头本体51内。
67.以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。