一种可承载管道旋转力矩的隔热管托的制作方法

1.本实用新型涉及隔热管托技术领域，具体来说，涉及一种可承载管道旋转力矩的隔热管托。


背景技术：

2.在光热发电项目中出于管道保温的要求，要求管道支吊架满足保温要求；所以现有的光热发电项目的熔盐管道都是采用的隔热管托设计；隔热管夹采用中心隔热法即管道外侧包裹一层由硅酸钙铝复合材料浇注成的隔热层，由于隔热材料保温隔热效果比较好通常用于高温化工及光热发电项目。
3.目前市场上使用的隔热管托基本是用于化工项目，只能承受竖直及水平荷载以及很小的轴向荷载；光热项目主要分为塔式光热发电与槽式光热发电两种；尤其在塔式光热发电项目中就要求隔热管托不仅能够承载垂直水平及轴向荷载，还需要承载各个方向的力矩；传统的隔热管托受力能力有限，仅仅能够承受竖直方向和水平径向的荷载以及很小的轴向荷载；使用条件有限；如专利号cn104121424b公开了一种隔热卡箍及其管托，其通过设置上卡箍和下卡箍，并在其中填充保温材料，主要解决了现有隔热效果不佳的问题，其内部管道无法承受旋转力矩；另外，普通的隔热管托受力主要为硅酸钙铝复合浇注材料，这种浇注材料为脆性材料，无法承载管道各个方向的旋转力矩。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可承载管道旋转力矩的隔热管托，具备除承载三个方向的荷载外，可以继续承载三个方向力矩荷载的优点，进而解决了现有隔热管托不能承载管道旋转力矩的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述除承载三个方向的荷载外，可以继续承载三个方向力矩荷载的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种可承载管道旋转力矩的隔热管托，包括套设于管道外侧的管道加强弧板，管道加强弧板的外侧对称设置有两组管夹底座；其中，两组管夹底座的中部均横向卡接设置有力矩承载板，力矩承载板靠近管道的一侧均通过弧板支撑板连接设置有管道限位弧板，且管道加强弧板的外侧竖直对称设置有两组承载耳轴，承载耳轴贯穿力矩承载板的中部并延伸至管夹底座的内壁，且管道的外侧与两组管夹底座的内壁之间填充设置有隔热块。
10.进一步的，为了实现管夹底座的快速安装与拆卸，从而提高工作效率，并为了实现对两组管夹底座的间距进行调节，从而达到对管道施加不同的夹紧力的效果，两组管夹底座的两侧之间均通过锁紧螺栓相连接。
11.进一步的，为了避免了管道直接与承载耳轴进行焊接，进而减少管道焊接产生的
应力并满足了管道的安全需求，管道加强弧板与管道之间及承载耳轴与管道加强弧板之间均为焊接固定。
12.进一步的，为了保证管道限位弧板对管道施加均匀的支撑力，管道限位弧板整体呈弧形结构，且管道限位弧板与管道加强弧板紧密贴合。
13.进一步的，为了更好的提高管道承受力矩的能力，隔热块为浇注形成，且隔热块均匀填充于管道的外侧与两组管夹底座内壁之间的间隙中。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了可承载管道旋转力矩的隔热管托，具备以下有益效果：
16.(1)、通过在常规的隔热管托中增加了力矩承载板以及与管道焊接的承载耳轴；两者配合后可以承载一部分的管道的力矩，从而避免隔热块这种脆性的材料直接承载力矩而发生碎裂现象。
17.(2)、通过在力矩承载板上增加了管道限位弧板以及弧板支撑板作为支撑，这样通过与承载耳轴及力矩承载板的配合，就能够完全的承受管道的轴向受力以及管道的旋转力矩。
18.(3)、通过在管道的外围焊接一层管道加强弧板，从而避免了管道直接与承载耳轴进行焊接，进而减少了管道焊接产生的应力并满足了管道的安全需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的可承载管道旋转力矩的隔热管托的轴测图；
21.图2是根据本实用新型实施例的可承载管道旋转力矩的隔热管托的正视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的可承载管道旋转力矩的隔热管托中管道加强弧板与承载耳轴的配合示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的可承载管道旋转力矩的隔热管托中管夹底座的结构示意图；
24.图5是根据本实用新型实施例的可承载管道旋转力矩的隔热管托中隔热块的结构示意图。
25.图中：
26.1、管道；2、管道加强弧板；3、管夹底座；4、力矩承载板；5、弧板支撑板；6、管道限位弧板；7、承载耳轴；8、隔热块；9、锁紧螺栓。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种可承载管道旋转力矩的隔热管托。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的可承载管道旋转力矩的隔热管托，包括套设于管道1外侧的管道加强弧板2，管道加强弧板2的外侧对称设置有两组管夹底座3；其中，两组管夹底座3的中部均横向卡接设置有力矩承载板4，力矩承载板4靠近管道1的一侧均通过弧板支撑板5连接设置有管道限位弧板6，且管道加强弧板2的外侧竖直对称设置有两组承载耳轴7，承载耳轴7贯穿力矩承载板4的中部并延伸至管夹底座3的内壁，且管道1的外侧与两组管夹底座3的内壁之间填充设置有隔热块8。
30.借助于上述方案，通过在常规的隔热管托中增加了力矩承载板4以及与管道1焊接的承载耳轴7；两者配合后可以承载一部分的管道1的力矩，从而避免隔热块8这种脆性的材料直接承载力矩而发生碎裂现象。
31.在一个实施例中，两组管夹底座3的两侧之间均通过锁紧螺栓9相连接，这样可以实现管夹底座3的快速安装与拆卸，从而提高工作效率，另外可通过锁紧螺栓9对两组管夹底座3的间距进行调节，从而达到对管道1施加不同的夹紧力的效果。
32.在一个实施例中，管道加强弧板2与管道1之间及承载耳轴7与管道加强弧板2之间均为焊接固定，从而避免了管道1直接与承载耳轴7进行焊接，进而减少了管道1焊接产生的应力并满足了管道1的安全需求。
33.在一个实施例中，管道限位弧板6整体呈弧形结构，且管道限位弧板6与管道加强弧板2紧密贴合，这样可以保证管道限位弧板6对管道施加均匀的支撑力。
34.在一个实施例中，隔热块8为浇注形成，且隔热块8均匀填充于管道1的外侧与两组管夹底座3内壁之间的间隙中，从而进一步提高管道1承受力矩的能力。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，首先将管道加强弧板2与现场管道1焊接固定用以增加管道强度；将相互平行的两组承载耳轴7与管道加强弧板2进行垂直焊接固定；将承载耳轴7与两组管夹底座3进行配合安装(承载耳轴7卡在力矩承载板4中部的卡槽中)；并使用锁紧螺栓9固定上下两个管夹底座3；通过承载耳轴7卡在力矩承载板4中从而限制了管道1的三个方向力矩；最后使用专门的模具将隔热材料浇注到管夹中的空隙处，冷却后形成隔热块8。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在常规的隔热管托中增加了力矩承载板4以及与管道1焊接的承载耳轴7；两者配合后可以承载一部分的管道1的力矩，从而避免隔热块8这种脆性的材料直接承载力矩而发生碎裂现象。
38.此外，通过在力矩承载板4上增加了管道限位弧板6以及弧板支撑板5作为支撑，这样通过与承载耳轴7及力矩承载板4的配合，就能够完全的承受管道1的轴向受力以及管道1的旋转力矩。
39.此外，通过在管道1的外围焊接一层管道加强弧板2，从而避免了管道1直接与承载耳轴7进行焊接，进而减少了管道1焊接产生的应力并满足了管道1的安全需求。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。