一种密封可调式球形硬密封旋球阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种密封可调式球形硬密封旋球阀。


背景技术：

2.旋球阀是一种常用的阀门，其是通过设于阀体内腔中的球塞的旋转实现开闭旋球阀，具体的，在球塞的旋转行程中具有打开位置和关闭位置，球塞处于打开位置时避让开液体通道，球塞处于关闭位置时封闭液体通道。
3.由于球塞时常承受液体的冲击和磨损，所以在旋球阀使用一段时间以后，球塞的尺寸会发生变化，这就导致球塞无法完全封闭液体通道，进而导致旋球阀失效。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种密封可调式球形硬密封旋球阀，用于解决现有技术中的旋球阀在使用一段时间后出现密封失效的问题。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.本技术一些实施例提供一种密封可调式球形硬密封旋球阀，该密封可调式球形硬密封旋球阀包括阀体、密封管和球塞。阀体内具有阀腔；阀体还具有与阀腔连通的进液通道和出液通道。密封管沿进液通道的轴向活动装配于进液通道内，密封管的外壁面与进液通道的内壁面相贴合，密封管的一端伸至阀腔内。球塞转动安装于阀体的阀腔内；球塞在转动过程中具有打开位置和关闭位置。球塞处于关闭位置时，与密封管密封配合，以封闭密封管的内腔。球塞处于打开位置时，用于避让开密封管的内腔，以使密封管的内腔与出液通道连通。
7.上述密封可调式球形硬密封旋球阀中设置密封管，密封管能够与球塞密封配合，且密封管沿进液通道的轴向活动装配于进液通道内，则在球塞长时间承受液体的冲击和磨损而出现尺寸变化时，可以移动密封管，使得密封管靠近球塞，如此一来，即使球塞的尺寸发生变化，在球塞处于关闭位置时，密封管也可以与球塞密封配合。避免了因为球塞的尺寸发生变化而导致整个密封可调式球形硬密封旋球阀失效。
8.在一种可能的实现方式中，密封可调式球形硬密封旋球阀还包括调节管，调节管螺纹装配于进液通道内，且位于密封管远离阀腔的一侧；调节管与密封管相抵接，以顶推密封管靠近球塞运动。设置调节管，可以方便的实现密封管的移动。
9.在一种可能的实现方式中，调节管的内径等于密封管的内腔。调节管的内腔和密封管的内腔都相当于过液通道，设置调节管的内径等于密封管的内腔相等，避免了过液通道在调节管与密封管的邻接处出现尺寸变化，进而避免了液体在经过调节管与密封管的邻接处时压力或阻力发生变化，保证液体平稳的通过该密封可调式球形硬密封旋球阀。
10.在一种可能的实现方式中，球塞呈球形，且球塞上具有贯穿的过液孔；球塞位于打开位置时，过液孔与密封管的内腔及出液通道连通。
11.在一种可能的实现方式中，密封可调式球形硬密封旋球阀还包括驱动电机，驱动
电机与球塞传动连接，以驱动球塞转动。如此一来，实现了该密封可调式球形硬密封旋球阀的自动化控制，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术一些实施例提供的密封可调式球形硬密封旋球阀的结构示意图；
14.图2为本技术一些实施例提供的密封可调式球形硬密封旋球阀中的球塞及安装杆的结构示意图；
15.图3为本技术另一些实施例提供的密封可调式球形硬密封旋球阀的结构示意图。
16.附图标记：
[0017]1‑
密封可调式球形硬密封旋球阀；11
‑
阀体；111
‑
本体；1111
‑
阀腔；1112
‑
进液通道；1113
‑
出液通道；112
‑
盖体；1121
‑
大径段；1122
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小径段；12
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密封管；13
‑
球塞；131
‑
过液孔；14
‑
调节管；15
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安装杆；151
‑
环形凸起；16
‑
密封圈；17
‑
转轮；18
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。
[0022]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]
在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0024]
在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0025]
本技术提供一种密封可调式球形硬密封旋球阀，该密封可调式球形硬密封旋球阀用于在液体输送系统中控制液体的通断。
[0026]
参照图1，图1为本技术一些实施例提供的密封可调式球形硬密封旋球阀1的结构示意图。该密封可调式球形硬密封旋球阀1包括阀体11、密封管12和球塞13。阀体11包括本体111和盖体112。本体111内具有阀腔1111，本体111还具有用于与阀腔1111连通的进液通道1112和出液通道1113。进液通道1112和出液通道1113均为直线型通道，且进液通道1112和出液通道1113同轴设置。
[0027]
密封管12沿进液通道1112的轴向活动装配于进液通道1112内，并且，密封管12的一端伸至阀腔1111内。密封管12的外径与进液通道1112的内径相适配，以使密封管12的外壁面与进液通道1112的内壁面相贴合，进而保证液体很难从密封管12的外壁面与进液通道1112的内壁面之间通过。密封管12装于进液通道1112内，相当于密封管12的内腔与进液通道1112连通，则液体可以通过密封管12的内腔流向阀腔1111。
[0028]
球塞13转动安装于本体111的阀腔1111内。球塞13在转动过程中具有打开位置和关闭位置。球塞13处于关闭位置时，与密封管12密封配合，以封闭密封管12的内腔。需要说明的是，为了保证球塞13能够与密封管12密封配合，设置密封管12靠近球塞13的一端的形状与球塞13的外形适配。球塞13处于打开位置时，用于避让开密封管12的内腔，以使密封管12的内腔与出液通道1113连通。则在球塞13处于关闭位置时，球塞13封闭密封管12的内腔，使得液体被截断。在球塞13处于打开位置时，因为密封管12的内腔与出液通道1113连通，因此，液体可以顺利通过该密封可调式球形硬密封旋球阀1。
[0029]
上述密封可调式球形硬密封旋球阀1中设置密封管12，密封管12能够与球塞13密封配合，且密封管12沿进液通道1112的轴向活动装配于进液通道1112内，则在球塞13长时间承受液体的冲击和磨损而出现尺寸变化时，可以移动密封管12，使得密封管12靠近球塞13，如此一来，即使球塞13的尺寸发生变化，在球塞13处于关闭位置时，密封管12也可以与球塞13密封配合。避免了因为球塞13的尺寸发生变化而导致整个密封可调式球形硬密封旋球阀1失效。
[0030]
下面对密封管12如何实现活动装配于进液通道1112内进行说明。参照图1，在一些实施例中，该密封可调式球形硬密封旋球阀1还包括调节管14，调节管14螺纹装配于进液通道1112内，且位于密封管12远离阀腔1111的一侧；调节管14与密封管12相抵接，以顶推密封管12靠近球塞13运动。
[0031]
具体的，进液通道1112中用于对应调节管14的内壁面上设有内螺纹，调节管14的
外壁面上设有适配的外螺纹，从而实现调节管14螺纹装配于进液通道1112内。为了方便旋转调节管14，设置调节管14远离密封管12的一端的内腔为六方孔，以配合六方头的扳手旋转调节管14。
[0032]
设置调节管14，在球塞13的尺寸发生变化而导致球塞13与密封管12之间密封不严时，可以通过旋转调节管14，进而顶推密封管13靠近球塞13，保证球塞13处于关闭位置时，密封管12仍能够与球塞13密封配合。
[0033]
调节管14的内腔和密封管12的内腔相当于形成了液体的过液通道，为了防止液体在经过调节管14和密封管12的邻接处时发生状态的变化，设置调节管14的内径和密封管12的内径相等。如此一来，液体在经过调节管14和密封管12的邻接处时，可以顺利通过，不会出现因阻力或压力发生变化而导致液体的状态发生变化，进而保证液体能够平稳顺利的通过该密封可调式球形硬密封旋球阀1
[0034]
当然，在其他一些实施例中，也可以不设置调节管14，直接在密封管12的外壁面上设置外螺纹，在进液通道1112的内腔壁上设置适配的内螺纹，则密封管12可以直接螺纹装配在进液通道1112内，在需要密封管12靠近球塞13时，可以直接旋转密封管12。对应的，为了方便密封管12的旋转，可以设置密封管12的内腔为六方孔，以配合六方头的扳手旋转密封管12。
[0035]
本体111上设有安装口，盖体112通过安装口安装在本体111上，且封闭安装口。示例的，盖体112为阶梯轴状结构，包括大径段1121和小径段1122。本体111的安装口处设有内螺纹，盖体112的小径段1122上设有外螺纹，盖体112通过小径段1122螺纹安装于本体111的安装口处，在盖体112安装后，盖体112的大径段1121与安装口的口沿在大径段1121的轴向上相挡止。
[0036]
下面对球塞13的结构进行说明。参照图1和图2，图2为本技术一些实施例提供的密封可调式球形硬密封旋球阀1中的球塞13及安装杆15的结构示意图。定义图1中的z方向为上下方向。参照图1，球塞13呈球形，即为一个完整的球，且处于阀腔1111内。球塞13的上端和下端分别设有一个安装杆15。盖体112上设有一个沿上下方向贯穿的穿孔，球塞13上侧的安装杆15贯穿盖体112上的穿孔并延伸至盖体112的上侧，球塞13下侧的安装杆15与阀腔1111的腔底相抵接。在球塞13上侧的安装杆15上设有一个环形凸起151，在球塞13下侧的安装杆15与阀腔1111的腔底抵接时，环形凸起151与盖体112的下端面相抵接，以实现对球塞13在上下方向上的限位。球塞13上侧的安装杆15与盖体112上的穿孔之间通过密封圈16密封。
[0037]
在球塞13上侧的安装杆15的上端安装有一个转轮17，转轮17可供操作人员旋转球塞13。
[0038]
参照图2，在球塞13上设有一个过液孔131，过液孔131贯穿球塞13。在球塞13位于打开位置时，过液孔131与密封管12的内腔及出液通道1113连通。
[0039]
当然，在其他一些实施例中，球塞13也可以为半圆球状结构，这种情况下，在球塞13处于关闭位置时，球塞13的弧形面与密封管12的端部密封配合，当球塞13旋转90
°
，则可旋转至打开位置，这时候，球塞13的平面平行于密封管12的轴线，且无法封闭密封管12的内腔，这种情况下，密封管12的内腔及出液通道1113均与阀腔1111连通，同样可以使用。
[0040]
参照图3，图3为本技术另一些实施例提供的密封可调式球形硬密封旋球阀1结构
示意图。在另一些实施例中，为了实现该密封可调式球形硬密封旋球阀1的自动化，设置该密封可调式球形硬密封旋球阀1还包括驱动电机18，驱动电机18与球塞13传动连接，以驱动球塞13转动。具体的，驱动电机18固定于盖体112上，且驱动电机18的输出轴沿上下方向延伸并朝下设置，驱动电机18的输出轴可以与球塞13上侧的安装杆15固定连接，且同轴设置，则驱动电机18能够实现驱动球塞13的转动。当然，这种情况下，球塞13上侧的安装杆15上可以不设置转轮17。
[0041]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]
以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。