一种新型纺织面料烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于服装技术领域，具体涉及一种新型纺织面料烘干设备。


背景技术：

2.服装是由布料加工而成的，在服装布料的生产加工过程中，需要清洗、染色等工序，因此需要对布料进行烘干，烘干装置作为服装布料生产中必不可少的设备，烘干装置的好坏将直接影响服装布料的质量。


技术实现要素：

3.现有技术中多采用烘箱烘干，布料从烘箱中穿过，通过在烘箱内送入高温热风进行烘干，但是在烘干过程中，高温风和布料接触会产生水汽，影响后续风的进入，影响烘干速度，导致烘干效率低。本实用新型提供一种新型纺织面料烘干设备，水泵将调速电机热箱中的热水利用出水管，在下连通管、上下连通管和上连通管的作用下，自下传输杆传输至上传输杆，最后通过回水管回到电加热箱内，进行水循环热冷传导烘干，相比于高温风烘干的方式，热介质不直接和布料接触，减少水汽的产生，提高烘干效率，同时水循环使用，节约资源。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型纺织面料烘干设备，包括烘干箱和电加热箱，所述烘干箱包括有箱体和螺纹连接在箱体上方的箱盖组成，所述箱盖上开设有排气扇，所述电加热箱一侧中心上下对称开设有下部的出口和上部的入口，所述烘干箱内壁中心下部转动贯穿有三组下传输杆，所述烘干箱内壁中心上部转动贯穿有三组上传输杆，所上传输杆和下传输杆均为空心结构，所述上传输杆和下传输杆远离电加热箱的端部侧壁上安装有驱动组件，所述上传输杆和下传输杆两端均转动有转动连接管，所述电加热箱一侧连通有水泵，所述水泵输出端连接有出水管，所述出水管通过转动连接管和一组下传输杆相连，中部的所述下传输杆和两侧的下传输杆通过转动连接管连通有两组下连通管，一侧的所述上传输杆和与其正对的下传输杆之间通过转动连接管连接有上下连通管，中部的所述上传输杆和两侧的所述上传输杆通过转动连接管连接有上连通管，一侧的所述上传输杆通过转动连接管连接有回水管，所述回水管连通在电加热箱顶端；在进行服装布料的烘干时，利用驱动组件和下传输杆以及上传输杆的配合，布料自入口处进入上传输杆位置，在三组上传输杆上部传输，然后落下在三组下传输杆上传输，此时布料另一面和下传输杆接触，在传输的过程中，水泵将电加热箱中的热水利用出水管，在下连通管、上下连通管和上连通管的作用下，自下传输杆传输至上传输杆，最后通过回水管回到电加热箱内，进行水循环热传导烘干，相比于高温风烘干的方式，热介质不直接和布料接触，减少水汽的产生，提高烘干效率，同时水循环使用，节约资源。
6.其中，所述下传输杆顶端和出口底端平齐，所述上传输杆顶端和入口底端平齐，所述上传输杆和下传输杆的直径相同，所述上传输杆和下传输杆的长度相同；便于布料自入
口进入烘干箱和自出口离开。
7.其中，三组的所述下传输杆成v形设置，三组的所述上传输杆成倒v形设置，所述上传输杆和下传输杆一一正相对；成v形设置的下传输杆和倒v形设置的上传输杆使得布料在烘干箱内成折行传输，有助于其烘干。
8.其中，所述驱动组件包括有调速电机、驱动轮、下从动轮、下齿盘、上从动轮、上齿盘和皮带；
9.其中，所述调速电机设置在烘干箱远离电加热箱的一侧，所述驱动轮和调速电机输出端相连，所述驱动轮转动在烘干箱侧壁上，所述下从动轮安装在三组下传输杆侧壁上，所述下齿盘固定在一组下从动轮侧面，所述上从动轮安装在三组上传输杆侧壁上，所述上齿盘固定在一组上从动轮侧面且和下齿盘啮合，所述皮带传动在下从动轮之间以及上从动轮之间；启动调速电机，驱动驱动轮转动，在下从动轮和下部的皮带的作用下，带动三组下传输杆转动，然后在上齿盘和下齿盘的啮合下，通过上从动轮和上部的皮带的配合下，带动三组上传输杆反向转动，实现布料在烘干箱内的传输。
10.其中，位于所述烘干箱一侧的转动连接管转动在下从动轮、下齿盘、上从动轮和上齿盘侧面中心；在驱动组件带动下传输杆和上传输杆转动时，不会影响水通过出水管、下连通管、上下连通管、上连通管和回水管循环工作。
11.其中，所述下从动轮和上从动轮均为双槽皮带轮且二者的直径大小相同，所述下齿盘的圆心和其所在的下从动轮的圆心位于同一水平直线，所述上齿盘的圆心和其所在的上从动轮的圆心位于同一水平直线；使得三组下传输杆和三组上传输杆的转速相同。
12.其中，所述上齿盘和下齿盘的直径相同且均大于下从动轮的直径。
13.本实用新型的有益效果是：在进行服装布料的烘干时，利用驱动组件和下传输杆以及上传输杆的配合，启动调速电机，可预先设置调整其速度，对面料进入烘干箱内的速度进行调整，驱动驱动轮转动，在下从动轮和下部的皮带的作用下，带动三组下传输杆转动，然后在上齿盘和下齿盘的啮合下，通过上从动轮和上部的皮带的配合下，带动三组上传输杆反向转动，布料自入口处进入上传输杆位置，在三组上传输杆上部传输，然后落下在三组下传输杆上传输，此时布料另一面和下传输杆接触，成v形设置的下传输杆和倒v形设置的上传输杆使得布料在烘干箱内成折行传输，有助于其烘干，在传输的过程中，水泵将电加热箱中的热水利用出水管，在下连通管、上下连通管和上连通管的作用下，自下传输杆传输至上传输杆，最后通过回水管回到电加热箱内，进行水循环热传导烘干，相比于高温风烘干的方式，热介质不直接和布料接触，减少水汽的产生，提高烘干效率，同时水循环使用，节约资源，而且在使用时烘干箱包括有箱体和螺纹连接在箱体上方的箱盖组成，发生卡布现象时可以将箱盖拆下，便于对内部布料进行整理。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型烘干箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型第二结构示意图；
18.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
19.图中：1、烘干箱；2、电加热箱；3、出口；4、入口；5、下传输杆；6、上传输杆；7、转动连接管；8、水泵；9、出水管；10、下连通管；11、上下连通管；12、上连通管；13、回水管；14、调速电机；15、驱动轮；16、下从动轮；17、下齿盘；18、上从动轮；19、上齿盘；20、皮带；21、排气扇。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型纺织面料烘干设备，包括烘干箱1和电加热箱2，所述烘干箱1包括有箱体和螺纹连接在箱体上方的箱盖组成，所述箱盖上开设有排气扇21，所述电加热箱2一侧中心上下对称开设有下部的出口3和上部的入口4，所述烘干箱1内壁中心下部转动贯穿有三组下传输杆5，所述烘干箱1内壁中心上部转动贯穿有三组上传输杆6，所上传输杆6和下传输杆5均为空心结构，所述上传输杆6和下传输杆5远离电加热箱2的端部侧壁上安装有驱动组件，所述上传输杆6和下传输杆5两端均转动有转动连接管7，所述电加热箱2一侧连通有水泵8，所述水泵8输出端连接有出水管9，所述出水管9通过转动连接管7和一组下传输杆5相连，中部的所述下传输杆5和两侧的下传输杆5通过转动连接管7连通有两组下连通管10，一侧的所述上传输杆6和与其正对的下传输杆5之间通过转动连接管7连接有上下连通管11，中部的所述上传输杆6和两侧的所述上传输杆6通过转动连接管7连接有上连通管12，一侧的所述上传输杆6通过转动连接管7连接有回水管13，所述回水管13连通在电加热箱2顶端；在进行服装布料的烘干时，利用驱动组件和下传输杆5以及上传输杆6的配合，布料自入口4处进入上传输杆6位置，在三组上传输杆6上部传输，然后落下在三组下传输杆5上传输，此时布料另一面和下传输杆5接触，在传输的过程中，水泵8将电加热箱2中的热水利用出水管9，在下连通管10、上下连通管11和上连通管12的作用下，自下传输杆5传输至上传输杆6，最后通过回水管13回到电加热箱2内，进行水循环热传导烘干，相比于高温风烘干的方式，热介质不直接和布料接触，减少水汽的产生，提高烘干效率，同时水循环使用，节约资源；
21.所述下传输杆5顶端和出口3底端平齐，所述上传输杆6顶端和入口4底端平齐，所述上传输杆6和下传输杆5的直径相同，所述上传输杆6和下传输杆5的长度相同；便于布料自入口4进入烘干箱1和自出口3离开；
22.三组的所述下传输杆5成v形设置，三组的所述上传输杆6成倒v形设置，所述上传输杆6和下传输杆5一一正相对；成v形设置的下传输杆5和倒v形设置的上传输杆6使得布料在烘干箱1内成折行传输，有助于其烘干；
23.所述驱动组件包括有调速电机14、驱动轮15、下从动轮16、下齿盘17、上从动轮18、上齿盘19和皮带20；
24.所述调速电机14设置在烘干箱1远离电加热箱2的一侧，所述驱动轮15和调速电机14输出端相连，所述驱动轮15转动在烘干箱1侧壁上，所述下从动轮16安装在三组下传输杆5侧壁上，所述下齿盘17固定在一组下从动轮16侧面，所述上从动轮18安装在三组上传输杆6侧壁上，所述上齿盘19固定在一组上从动轮18侧面且和下齿盘17啮合，所述皮带20传动在下从动轮16之间以及上从动轮18之间；启动调速电机14，驱动驱动轮15转动，在下从动轮16和下部的皮带20的作用下，带动三组下传输杆5转动，然后在上齿盘19和下齿盘17的啮合下，通过上从动轮18和上部的皮带20的配合下，带动三组上传输杆6反向转动，实现布料在烘干箱1内的传输；
25.位于所述烘干箱1一侧的转动连接管7转动在下从动轮16、下齿盘17、上从动轮18和上齿盘19侧面中心；在驱动组件带动下传输杆5和上传输杆6转动时，不会影响水通过出水管9、下连通管10、上下连通管11、上连通管12和回水管13循环工作；
26.所述下从动轮16和上从动轮18均为双槽皮带轮且二者的直径大小相同，所述下齿盘17的圆心和其所在的下从动轮16的圆心位于同一水平直线，所述上齿盘19的圆心和其所在的上从动轮18的圆心位于同一水平直线；使得三组下传输杆5和三组上传输杆6的转速相同；
27.所述上齿盘19和下齿盘17的直径相同且均大于下从动轮16的直径；
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.使用时，在进行服装布料的烘干时，利用驱动组件和下传输杆5以及上传输杆6的配合，启动调速电机14，可预先设置调整其速度，对面料进入烘干箱1内的速度进行调整，驱动驱动轮15转动，在下从动轮16和下部的皮带20的作用下，带动三组下传输杆5转动，然后在上齿盘19和下齿盘17的啮合下，通过上从动轮18和上部的皮带20的配合下，带动三组上传输杆6反向转动，布料自入口4处进入上传输杆6位置，在三组上传输杆6上部传输，然后落下在三组下传输杆5上传输，此时布料另一面和下传输杆5接触，成v形设置的下传输杆5和倒v形设置的上传输杆6使得布料在烘干箱1内成折行传输，有助于其烘干，在传输的过程中，水泵8将电加热箱2中的热水利用出水管9，在下连通管10、上下连通管11和上连通管12的作用下，自下传输杆5传输至上传输杆6，最后通过回水管13回到电加热箱2内，进行水循环热传导烘干，相比于高温风烘干的方式，热介质不直接和布料接触，减少水汽的产生，提高烘干效率，同时水循环使用，节约资源，而且在使用时烘干箱1包括有箱体和螺纹连接在箱体上方的箱盖组成，发生卡布现象时可以将箱盖拆下，便于对内部布料进行整理。