一种窑炉水冷结构的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体是一种窑炉水冷结构。


背景技术：

2.锂电池材料的烧成，都是采用辊道窑炉进行高温加热烧成，辊道窑炉在工作时，炉膛内气氛温度比较高，产品在窑中的主要工艺流程为预热—烧成—降温。其中，产品出窑温度是辊道窑的一项重要技术指标，若出窑温度过高，产品不仅会有被氧化的风险，而且不利于后续装卸料的进行。
3.目前对于窑炉降温的方式主要是通过水冷来实现，而进行水冷的主要结构是翅片管，通过向翅片管内通入冷水实现换热的效果；而目前翅片管在使用完成后还是通过自然散热或直接通水来降低翅片管的温度，这种散热的效率较低，当翅片管使用间隔较短时使得对窑炉的换热效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种窑炉水冷结构，以解决目前翅片管在使用完成后还是通过自然散热或直接通水来降低翅片管的温度导致散热的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种窑炉水冷结构，包括窑炉和通过法兰可拆卸安装在所述窑炉上的水冷换热装置和活动设置在窑炉内用于翅片管散热的散热装置；
7.其中，所述散热装置包括移动箱、驱动移动箱在窑炉内水平方向移动的驱动装置和用于翅片管散热的风冷散热组件，驱动装置可拆卸安装在窑炉上，移动箱与驱动装置连接，风冷散热组件设置在移动箱内。
8.通过翅片管对窑炉内部进行换热，同时通过散热装置快速去除翅片管上的热量，便于翅片管的下次使用；同时通过驱动装置带动移动箱在窑炉内移动，此时带动风冷散热组件在窑炉内移动，提高了对翅片管散热效果。
9.在一种可选方案中：所述驱动装置包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板均通过螺栓与插杆连接；所述第一支板与第二支板之间转动设有螺杆，螺杆靠近第一支板的一端贯穿第一支板与放置在第一支板上的第一电机的输出端连接。
10.在一种可选方案中：所述插杆焊接在窑炉内，且插杆上设有多个插孔。
11.在一种可选方案中：所述风冷散热组件包括设置在移动箱上的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体与第三腔体之间通过风孔连通；所述第一腔体内安装有第二电机，第二电机通过固定架固安装在第一腔体内，第二电机的输出端通过联轴器与驱动杆连接，驱动杆上固定有扇叶，扇叶设置在第二腔体内。
12.在一种可选方案中：所述风冷散热组件还包括连接在固定架两侧的辅助清洁结构。
13.在一种可选方案中：所述辅助清洁结构包括t型块、刷毛和螺钉，t型块通过螺钉与所述移动箱连接，且t型块上设置有刷毛。
14.在一种可选方案中：所述水冷换热装置包括翅片管和安装在窑炉上的固定组件，固定组件固定在所述窑炉上。
15.在一种可选方案中：所述固定组件包括通过法兰与窑炉连接的固定板，固定板上连接有安装板，安装板通过多个螺钉与所述固定板固定连接；安装板远离固定板的一侧固定有紧压片，安装板与紧压片之间分别开设有用于翅片管通过的第二通孔和第一通孔。
16.在一种可选方案中：所述翅片管通过锁紧螺栓与所述固定组件连接；紧压片上开设有与锁紧螺栓螺纹连接的内螺纹孔。
17.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
18.1、通过翅片管对窑炉内部进行换热，同时通过散热装置快速去除翅片管上的热量，便于翅片管的下次使用；同时通过驱动装置带动移动箱在窑炉内移动，此时带动风冷散热组件在窑炉内移动，提高了对翅片管散热效果；
19.2、本技术通过移动箱既能够固定风冷散热组件，又能够起到对翅片管的支撑作用，提高了翅片管在使用过程中的稳定性；此外，通过设置辅助清洁机构，有效去除翅片管的杂质，提高了翅片管的换热效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例1的侧视图；
21.图2为本实用新型实施例1中固定组件的主视图；
22.图3为本实用新型实施例1中固定组件的侧视图；
23.图4为本实用新型实施例1的主视图；
24.图5为本实用新型实施例2中风冷散热组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例2中辅助清洁结构的结构示意图。
26.附图标记注释：1-窑炉、2-水冷换热装置、3-散热装置、21-安装板、22-紧压片、23-第一通孔、24-密封垫、25-固定板、26-第二通孔、27-o型圈、28-翅片管、31-第一支板、32-第二支板、33-插杆、34-螺栓、35-螺杆、36-移动箱、37-风冷散热组件、38-第一电机、371-固定架、372-第一腔体、373-第二腔体、374-第三腔体、375-第二电机、376-驱动杆、377-扇叶、378-辅助清洁结构、379-风孔、3781-t型块、3782
‑‑
刷毛、3783-螺钉。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.实施例1
30.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种窑炉水冷结构，包括窑炉1和通过法兰可拆卸安装在所述窑炉1上的水冷换热装置2，通过水冷换热装置2能够对窑炉1内部进行水冷换热，其中，水冷换热装置2的数量为多个，多个所述水冷换热装置2之间平行设置，且设
置有多排，能够进一步提高水冷换热的效率；所述水冷换热装置2包括翅片管28和通过螺栓固定安装在窑炉1上的固定组件，其中，所述翅片管28通过锁紧螺栓与所述固定组件固定连接，进而将翅片管28安装在所述窑炉1上，而所述固定组件固定在所述窑炉1上，进而将翅片管28稳定地安装在窑炉1上，同时翅片管28与所述固定组件之间方便进行安装和拆卸，当拧紧锁紧螺栓时能够将翅片管28与固定组件稳定连接，而当松开锁紧螺栓时能够将翅片管28与固定组件分离，进而方便水冷换热装置2的安装和拆卸，同时所述翅片管28之间串联，方便冷水在翅片管28之间流动，当翅片管28的数量不同时，能够带来不同的冷却效果，进而控制冷却效果；此外，所述窑炉1内还活动设置用于翅片管28散热的散热装置3，通过散热装置3能够对温度较高的翅片管28进行散热，使得快速散去翅片管28的热量，方便下一次的水冷散热，其中，所述散热装置3包括移动箱36、驱动移动箱36在窑炉1内水平方向移动的驱动装置和用于翅片管28散热的风冷散热组件37，其中，所述驱动装置通过螺栓可拆卸安装在窑炉1上，而所述移动箱36与驱动装置螺纹连接，当驱动装置工作时能够带动移动箱36在水平方向上移动，同时所述风冷散热组件37设置在移动箱36内，用于快速散去翅片管28上的热量，方便翅片管28的下一次散热。
31.请参阅图2和图3，所述固定组件包括通过法兰与窑炉1固定连接的固定板25，所述固定板25上固定固定连接有安装板21，安装板21通过多个螺钉与所述固定板25固定连接，此时能够将安装板21稳定地固定在固定板25上，所述安装板21远离固定板25的一侧焊接固定有紧压片22，通过设置紧压片22方便翅片管28的端部穿过，且紧压片22为圆形设置，进而方便翅片管28的通过；此外，所述安装板21与紧压片22之间分别开设有用于翅片管28通过的第二通孔26和第一通孔23，此时翅片管28能够穿过安装板21与紧压片22，需要注意的是，所述固定板25上也开设有圆形的通孔，进而不会影响翅片管28的安装。
32.请参阅图2和图3，所述紧压片22上开设有与锁紧螺栓螺纹连接的内螺纹孔，当旋转锁紧螺栓时能够带动锁紧螺栓在紧压片22上移动，起到对翅片管28的固定作用，而当反向旋转锁紧螺栓时能够将锁紧螺栓与翅片管28分离，此时方便取出翅片管28，从而方便翅片管28与固定组件的安装和拆卸。
33.请参阅图3，在本实施例中，所述安装板21与固定板25之间还设有密封垫24，通过密封垫24起到对安装板21和固定板25的防护作用，螺钉在连接安装板21和固定板25时能够对密封垫24液进行固定，进一步提高了安装板21和固定板25的防护作用；此外，所述安装板21与紧压片22的连接处还安装有o型圈27，通过设置o型圈27方便翅片管28穿过安装板21与紧压片22的连接处，进而起到对翅片管28的防护作用。
34.请参阅图4，在本实施例中，所述驱动装置包括第一支板31和第二支板32，其中第一支板31和第二支板32均通过螺栓34与插杆33固定连接，而所述的插杆33焊接在所述窑炉1内，通过螺栓34能够将第一支板31和第二支板32与插杆33连接，进而将第一支板31和第二支板32设置在窑炉1内，同时插杆33上设有多个插孔，当螺栓34插设的位置不同时，第一支板31和第二支板32的高度也会随着改变，进而具有非常好的调节能力；所述第一支板31与第二支板32之间转动设有螺杆35，即螺杆35的两端分别与第一支板31和第二支板32转动连接，且螺杆35靠近第一支板31的一端贯穿第一支板31与放置在第一支板31上的第一电机38的输出端固定连接，当第一电机38工作时能够螺杆35旋转，此时能够带动移动箱36在水平方向上移动。
35.请参阅图4和图5，在本实施例中，所述风冷散热组件37包括设置在移动箱36上的第一腔体372、第二腔体373和第三腔体374，其中，所述第二腔体373与第三腔体374之间通过风孔379连通，通过第二腔体373和第三腔体374能够方便翅片管28的通过，起到对翅片管28的支撑作用，同时也方便对上下排布的翅片管28进行同时散热；所述第一腔体372内安装有第二电机375，第二电机375通过固定架371固定安装在第一腔体372内，使得第二电机375稳定地设置在第一腔体372内，具有非常好的稳定性，所述第二电机375的输出端通过联轴器与驱动杆376固定连接，当第二电机375工作时能够带动驱动杆376进行旋转，驱动杆376上焊接固定有扇叶377，当驱动杆376旋转时能够带动扇叶377进行旋转，此时能够起到对翅片管28的散热作用，同时所述扇叶377设置在第二腔体373内，此时方便对第二腔体373内的翅片管28进行散热，同时通过风孔379能够对位于第三腔体374内的翅片管28液进行散热，进而提高了散热效果。
36.需要注意的是，本技术通过第二腔体373和第三腔体374既可对翅片管28进行支撑，又可实现散热的作用，在翅片管28进行散热时，只进行支撑的作用，而当翅片管28工作完成时对翅片管28进行快速散热，快速降低翅片管28的温度，方便后续的使用；同时通过调节第一支板31和第二支板32的位置能够调节对翅片管28的支撑能力，当在竖直方向上只有一个翅片管28时，通过第二腔体373进行支撑，而当具有两个翅片管28时，通过第二腔体373和第三腔体374进行支撑，并通过调节第一支板31和第二支板32的位置来对调节支撑的位置。
37.实施例2
38.请参阅图5和图6，所述风冷散热组件37还包括固定连接在固定架371两侧的辅助清洁结构378，当移动箱36在水平方向上移动时通过辅助清洁结构378对翅片管28进行清洁，提高了翅片管28的换热能力，当去除翅片管28上的灰尘时，翅片管28与热空气的解除面积增大，有效提高了换热效果；所述辅助清洁结构378包括t型块3781、刷毛3782和螺钉3783，其中，t型块3781通过螺钉3783与所述移动箱36固定连接，进而将t型块3781稳定地固定在移动箱36的两侧，同时所述t型块3781上设置有刷毛3782，通过刷毛3782能够对翅片管28进行清洁。
39.在本实施例中，所述辅助清洁结构378的数量为多个，且对称设置在移动箱36的两侧，提高了清洁能力；同时当松开锁紧螺栓时能够对实现翅片管28的旋转，此时能够对翅片管28的不同位置进行清洁。
40.本实用新型的工作原理是：先将翅片管28插设在窑炉1内，然后通过固定组件将翅片管28固定在窑炉1上，再向翅片管28内部通入冷水，冷水在翅片管28中流动时进行换热；当需要对翅片管28快速散热时，通过第一支板317带动扇叶377旋转来对翅片管28吹风，同时通过驱动装置带动移动箱36在水平方向上移动来调节吹风的位置，同时在移动箱36移动时带动辅助清洁结构378对翅片管28进行清洁。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。