一种往复式回转端封驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种往复式回转端封驱动机构。


背景技术：

2.包装机，用于包装物料或产品，起到保护、美观的作用。流水线式整体生产包装机主要应用于食品、医药、日化、五金等行业中，主要包括有液体包装机、枕式包装机、卧式包装机以及给袋式自动包装机等。枕式包装机是一种包装能力强，且能适合多种规格的食品和非食品包装的连续式包装机。
3.在枕式包装机中，包装薄膜经由薄膜成型器折边后包覆物料，再进行纵向中封、端部热封等后续工序。现有的薄膜枕式包装机在端部热封时，大多是采用为旋转式端封，上封模和下封模互相旋转压紧并切割。这种旋转式端封方式，端封时，上下刀模组件和包装薄膜的接触时间短，温度低的情况下不能有效封口，往往造成漏封问题。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种往复式回转端封驱动机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种往复式回转端封驱动机构，能够在端部热封时保持一段随料输送直行，增加了热封时间，能够保证热封质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种往复式回转端封驱动机构，包括框架、侧支撑板、驱动组件、下回转盘、上回转盘、端封下刀轴、端封上刀轴和滑块，两个所述侧支撑板设置在所述框架相对的两侧，所述侧支撑板内侧设置反向旋转的所述下回转盘和上回转盘，所述侧支撑板内立壁对应所述下回转盘和上回转盘的位置分别设置有下回转轨道槽和上回转轨道槽；所述驱动组件设置在所述侧支撑板外侧并驱动所述下回转盘和上回转盘同步旋转；所述端封下刀轴和端封上刀轴上下相对设置且两端均通过滑块导向回转滑动在所述下回转轨道槽和上回转轨道槽内并由所述下回转盘和上回转盘驱动；所述下回转轨道槽和上回转轨道槽相靠近位置设置为水平直线的线性段。
8.进一步的，所述驱动组件包括驱动轴和同步连接轴，所述驱动轴输入端连接到动力源且输出端安装第二齿轮，所述第二齿轮在上下两侧分别于第三齿轮和第一齿轮对开啮合，所述同步连接轴垂直穿过两个所述侧支撑板并分别安装所述第一齿轮；所述第二齿轮内侧同轴装配所述下回转盘，所述第三齿轮内侧同轴装配所述上回转盘，所述第二齿轮和第三齿轮齿轮规格相同。
9.进一步的，还包括同步导柱，所述同步导柱底端安装在所述下回转盘拨动的所述滑块上，所述同步导柱中部穿接在所述上回转盘拨动的滑块，所述同步导柱竖直设置。
10.进一步的，所述侧支撑板具体采用活动侧板，所述框架在所述活动侧板两侧设置有竖直导向的滑槽道，所述活动侧板能够在所述滑槽道内导向上下滑动并通过锁定结构锁紧。
11.进一步的，所述锁定结构包括螺杆和大锁母，所述活动侧板顶部中间位置通过螺栓锁块固定连接所述螺杆根部，所述螺杆竖直向上穿过所述框架顶梁并通过两个所述大锁母上下锁紧。
12.与现有技术相比，本实用新型一种往复式回转端封驱动机构的有益效果：
13.本实用新型一种往复式回转端封驱动机构，通过回转盘驱动滑块方式，回转运动形式转化为端封下刀轴和端封上刀轴上下往复运动，实现热封刀靠近、远离的动作，结构巧妙，运行可靠性好。通过在下回转轨道槽和上回转轨道槽相靠近位置设置线性段，能增加热封刀与包装薄膜的热封接触时间，提高了热封效果。通过所述驱动组件驱动下回转盘和上回转盘同步旋转，保证了端封下刀轴和端封上刀轴同步运行，避免二者出现错位。本实用新型往复式回转端封驱动机构，能够在端部热封时保持一段随料输送直行，增加了热封时间，能够保证热封质量。
14.此外，通过同步连接轴的设置，能够保证在框架两侧的滑块同步运行，避免出现滞后引起的热封对位不准问题；通过同步导柱的设置，能够严格保证端封下刀轴和端封上刀轴在同一竖直封切面上，避免二者在运行过程中出现错位情况。通过将侧支撑板设置为活动侧板，所述活动侧板能够沿着滑槽道内导向上下滑动，进行高度调整，能够根据产品高度规格的变化进行灵活调整，确定合理的端封高度位置；通过螺杆和大锁母构成的所述锁定结构，能够灵活微量调整所述活动侧板的高度位置，操作方便可靠。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型往复式回转端封驱动机构立体结构示意图；
17.图2为本实用新型往复式回转端封驱动机构主视结构示意图；
18.图3为本实用新型往复式回转端封驱动机构左视结构示意图；
19.图4为本实用新型往复式回转端封驱动机构俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型往复式回转端封驱动机构侧视剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型的活动侧板部位正视结构示意图。
22.附图标记说明：1、框架；101、滑槽道；2、侧支撑板；201、螺杆；202、上回转轨道槽；203、下回转轨道槽；204、线性段；205、同步轴孔；3、驱动轴；4、同步连接轴；401、第一齿轮；5、下回转盘；501、第二齿轮；6、上回转盘；601、第三齿轮；7、端封下刀轴；8、端封上刀轴；9、同步导柱；10、滑块。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种往复式回转端封驱动机构，能够在端部热封时保持一段随料输送直行，增加了热封时间，能够保证热封质量。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型往复式回转端封驱动机构立体结构示意图；图2为本实用新型往复式回转端封驱动机构主视结构示意图；图3为本实用新型往复式回转端封驱动机构左视结构示意图；图4为本实用新型往复式回转端封驱动机构俯视结构示意图；图5为本实用新型往复式回转端封驱动机构侧视剖视结构示意图；图6为本实用新型的活动侧板部位正视结构示意图。
27.在一具体实施方式中，如图1～6所示，本实用新型往复式回转端封驱动机构包括框架1、侧支撑板2、驱动组件、下回转盘5、上回转盘6、端封下刀轴7、端封上刀轴8和滑块10。两个侧支撑板2设置在框架1相对的两侧，侧支撑板2内侧设置反向旋转的下回转盘5和上回转盘6，侧支撑板2内立壁对应下回转盘5和上回转盘6的位置分别设置有下回转轨道槽203和上回转轨道槽202。所述驱动组件设置在侧支撑板2外侧并驱动下回转盘5和上回转盘6同步旋转。安装热封刀的端封下刀轴7和端封上刀轴8上下相对设置，端封下刀轴7和端封上刀轴8的两端均通过滑块10导向回转滑动在下回转轨道槽203和上回转轨道槽202内，滑块10底部的滚动轴承卡接在下回转轨道槽203或者上回转轨道槽202中。滑块10的顶部卡接在下回转盘5和上回转盘6的u型槽口中并由下回转盘5和上回转盘6旋转时拨动。下回转轨道槽203和上回转轨道槽202相靠近位置设置为水平直线的线性段204，即在滑块10运行到线性段204时，端封下刀轴7和端封上刀轴8平行向后随料输送，增加了热封刀与包装薄膜的热封接触时间。
28.通过回转盘驱动滑块方式，回转运动形式转化为端封下刀轴7和端封上刀轴8上下往复运动，实现热封刀靠近、远离的动作，结构巧妙，运行可靠性好。通过在下回转轨道槽203和上回转轨道槽202相靠近位置设置线性段204，能增加热封刀与包装薄膜的热封接触时间，提高了热封效果。通过所述驱动组件驱动下回转盘5和上回转盘6同步旋转，保证了端封下刀轴7和端封上刀轴8同步运行，避免二者出现错位。本实用新型往复式回转端封驱动机构，能够在端部热封时保持一段随料输送直行，增加了热封时间，能够保证热封质量。
29.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，所述驱动组件包括驱动轴3和同步连接轴4，驱动轴3输入端连接到动力源且输出端安装第二齿轮501，所述动力源具体采用减速电机。第二齿轮501在上下两侧分别于第三齿轮601和第一齿轮401对开啮合，同步连接轴4垂直穿过两个侧支撑板2上的同步轴孔205并轴承架设，且两端分别安装第一齿轮401。第二齿轮501内侧同轴装配下回转盘5，第三齿轮601内侧同轴装配上回转盘6，第二齿轮501和第三齿轮601齿轮规格相同。
30.显而易见的，所述驱动组件中的对开啮合的齿轮组也可以使用同步带轮或者链轮进行传动连接，只需要保证下回转盘5和上回转盘6同步反向旋转即可，类似的结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
31.具体而言，如图1～4所示，本实用新型往复式回转端封驱动机构还包括同步导柱9，同步导柱9底端安装在下回转盘5拨动的滑块10上，同步导柱9中部穿接在上回转盘6拨动的滑块10，同步导柱9竖直设置。同步导柱9顶端滑动导向连接有竖直导向套或者导向滚轮，所述导向套或者导向滚轮固定连接在框架1上方。
32.通过同步连接轴4的设置，能够保证在框架1两侧的滑块10同步运行，避免出现滞后引起的热封对位不准问题；通过同步导柱9的设置，能够严格保证端封下刀轴7和端封上刀轴8在同一竖直封切面上，避免二者在运行过程中出现错位情况。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图5和图6所示，侧支撑板2具体采用活动侧板，框架1在所述活动侧板两竖直侧边处设置有竖直导向的滑槽道101，所述活动侧板能够在滑槽道101内导向上下滑动，高度调整好后通过锁定结构锁紧。
34.具体而言，如图1、图5和图6所示，所述锁定结构包括螺杆201和大锁母，活动侧板顶部中间位置通过螺栓锁块固定连接螺杆201根部，螺杆201竖直向上穿过框架1顶梁并通过两个大锁母上下锁紧。
35.通过将侧支撑板2设置为活动侧板，所述活动侧板能够沿着滑槽道101内导向上下滑动，进行高度调整，能够根据产品高度规格的变化进行灵活调整，确定合理的端封高度位置；通过螺杆201和大锁母构成的所述锁定结构，能够灵活微量调整所述活动侧板的高度位置，操作方便可靠。
36.本实用新型往复式回转端封驱动机构工作原理：减速电机输入扭矩到驱动轴3，驱动轴3带动第二齿轮501旋转，第二齿轮501带动上下两侧的第一齿轮401和第三齿轮601旋转，同步连接轴4传递扭矩到另一侧的第二齿轮501和第三齿轮601。第二齿轮501和第三齿轮601传递动力到下回转盘5和上回转盘6，下回转盘5和上回转盘6同步反向旋转拨动滑块10沿着下回转轨道槽203或者上回转轨道槽202往返回转，进而带动端封下刀轴7和端封上刀轴8上下往复运动。需要调整端封高度位置时，调整所述大锁母锁紧螺杆201的位置，带动侧支撑板2沿着滑槽道101内导向上下滑动，进而端封下刀轴7和端封上刀轴8闭合位置发生改变。
37.本实用新型往复式回转端封驱动机构，通过回转盘驱动滑块方式，回转运动形式转化为端封下刀轴7和端封上刀轴8上下往复运动，实现热封刀靠近、远离的动作，结构巧妙，运行可靠性好。通过在下回转轨道槽203和上回转轨道槽202相靠近位置设置线性段204，能增加热封刀与包装薄膜的热封接触时间，提高了热封效果。通过所述驱动组件驱动下回转盘5和上回转盘6同步旋转，保证了端封下刀轴7和端封上刀轴8同步运行，避免二者出现错位。本实用新型往复式回转端封驱动机构，能够在端部热封时保持一段随料输送直行，增加了热封时间，能够保证热封质量。此外，通过同步连接轴4的设置，能够保证在框架1两侧的滑块10同步运行，避免出现滞后引起的热封对位不准问题；通过同步导柱9的设置，能够严格保证端封下刀轴7和端封上刀轴8在同一竖直封切面上，避免二者在运行过程中出现错位情况。通过将侧支撑板2设置为活动侧板，所述活动侧板能够沿着滑槽道101内导向上下滑动，进行高度调整，能够根据产品高度规格的变化进行灵活调整，确定合理的端封高度位置；通过螺杆201和大锁母构成的所述锁定结构，能够灵活微量调整所述活动侧板的高度位置，操作方便可靠。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的
范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。