一种超高速工频轴流式风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机领域，具体是一种超高速工频轴流式风机。


背景技术：

2.轴流风机能够产生与扇叶轴同向的气流，因其产生的平行气流的特性，对降低烟雾浓度有着很好的效果，所以其被广泛应用于消防以及冶炼等行业中。
3.轴流风机的转速较高，通常由驱动装置带动进气叶轮进行高速转动，从而产生平行于叶轮轴心线的气流，传统的超高速工频轴流式风机的安装高度都是固定的，都是通过固定安装架固定安装在地面上，而在实际的应用过程中，需要进行排烟排气的位置往往是多变的，传统的调节方式都是通过在安装坐上垫加垫块从而对送风的位置进行调节，这种调节方式费时费力，尤为的不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高速工频轴流式风机，以解决传统的超高速工频轴流式风机在工作的过程中调节不便利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超高速工频轴流式风机，包括固定座，还包括：
7.送风构件，所述送风构件包括壳体、送风叶轮以及动力元件，所述送风叶轮活动安装在壳体中，所述动力元件安装在壳体上且动力元件与送风叶轮相连，所述动力元件用于带动送风叶轮在壳体中转动；
8.升降固定构件以及角度调结构构件，所述升降固定构件包括安装调节板、驱动组件以及锁紧组件，所述角度调节构件包括安装架以及驱动装置；
9.所述安装调节板活动安装在固定座上，所述驱动组件安装在固定座上且所述驱动组件的一端部与安装调节板相连，所述锁紧组件安装在所述驱动组件上，所述安装架的一端部固定安装在安装调节板上，且所述壳体侧壁转动安装在安装架上，所述驱动装置设置在安装调节板侧壁上，且所述驱动装置的一端部与壳体侧壁相连；
10.所述驱动组件通过带动安装调节板在竖直方向上运动，从而对送风构件的竖直高度进行调节，所述锁紧组件用于对安装调节板在竖直方向上的高度位置进行锁紧固定，所述驱动装置通过带动壳体在安装架上转动，从而对送风叶轮的送风角度进行调节。
11.在一种可选方案中：所述驱动组件包括固定安装在固定座上的升降调节座，所述固定座上设置有多个与之固定连接的导向套，且所述安装调节板上设置有与多个导向套滑动连接的升降导向轴，所述升降调节座上设置有与之转动连接的调节轴体、以及与之滑动连接的齿条，所述调节轴体上设置有与之固定连接的齿轮且齿轮与齿条啮合连接，所述齿条的一端部与安装调节板侧壁相连，所述调节轴体与升降调节座之间设置有阻尼轴承。
12.在一种可选方案中：所述锁紧组件包括固定安装在所述调节轴体上的锁紧块，所述锁紧块上设置有多个锁紧孔，所述升降调节座上设置有与之滑动连接并与多个锁紧孔相
配合的锁死插销。
13.在一种可选方案中：所述驱动装置包括固定安装在安装调节板上的导向杆、以及转动安装在安装调节板上的丝杆，所述导向杆上设置有与之滑动连接的滑动座调节座，且所述齿轮与丝杆螺纹配合，所述滑动座调节座上设置有与之固定连接的固定杆，所述壳体侧壁上设置有与之固定连接的连接块，所述连接块上设置有与之固定连接的连接轴，所述连接轴与固定杆之间通过调节连杆相连，且调节连杆的两端部分别与固定杆及连接轴转动连接，所述壳体侧壁上设置有与之固定连接的安装轴且所述安装轴转动安装在安装架上，所述调节轴体的一端部与丝杆的一端部上均设置有与之固定连接的手轮。
14.在一种可选方案中：所述壳体中设置有与之转动连接的转动轴，所述送风叶轮固定安装在转动轴上，所述壳体侧壁上设置有与之固定连接的安装座，所述动力元件安装在安装座上且动力元件的输出端与转动轴之间通过传动皮带相连。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型中设置有升降固定构件以及角度调节构件，首先将整个装置通过固定座放置在合适的位置上，动力元件开始工作带动送风叶轮在壳体中高速转动，使送风叶轮进行送风作业，在送风叶轮工作的过程中，可根据实际需求，通过驱动组件带动安装调节板在竖直方向上运动，从而使安装调节板带动安装架上的壳体在竖直方向上运动，进而对送风叶轮在竖直方向上的送风位置进行调节，壳体的高度调节完成之后，通过锁紧组件将壳体的高度进行固定，从而使送风叶轮在当前高度进行稳定工作，驱动装置工作时，带动壳体在安装架上转动一定的角度，从而对壳体中送风叶轮的送风角度进行调节。
17.本实用新型结构简单，能够根据实际的需求对轴流风机的送风位置进行灵活的调节及固定，从而有效的增强了传统的超高速工频轴流式风机的工作便捷性，使其适用性更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型的一个实施例中的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的一个实施例中的整体侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型的一个实施例中附图2中a处放大结构示意图。
21.图4为本实用新型的一个实施例中的阻尼轴承安装示意图。
22.附图标记注释：固定座1、壳体2、安装座3、电机4、传动皮带5、转动轴6、安装轴8、安装架9、连接块10、连接轴12、调节连杆13、固定杆14、滑动座调节座15、导向杆16、丝杆17、手轮18、安装调节板19、升降导向轴20、导向套21、升降调节座22、调节轴体23、齿条24、齿轮25、锁紧块26、锁紧孔27、锁死插销28、阻尼轴承29、送风叶轮30。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
24.在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，为本实用新型提供的一种超高速工频轴流式风机，包括固定座1，还包括：
25.送风构件，所述送风构件包括壳体2、送风叶轮30以及动力元件，所述送风叶轮30活动安装在壳体2中，所述动力元件安装在壳体2上且动力元件与送风叶轮30相连，所述动力元件用于带动送风叶轮30在壳体2中转动；
26.升降固定构件以及角度调结构构件，所述升降固定构件包括安装调节板19、驱动组件以及锁紧组件，所述角度调节构件包括安装架9以及驱动装置；
27.所述安装调节板19活动安装在固定座1上，所述驱动组件安装在固定座1上且所述驱动组件的一端部与安装调节板19相连，所述锁紧组件安装在所述驱动组件上，所述安装架9的一端部固定安装在安装调节板19上，且所述壳体2侧壁转动安装在安装架9上，所述驱动装置设置在安装调节板19侧壁上，且所述驱动装置的一端部与壳体2侧壁相连；
28.所述驱动组件通过带动安装调节板19在竖直方向上运动，从而对送风构件的竖直高度进行调节，所述锁紧组件用于对安装调节板19在竖直方向上的高度位置进行锁紧固定，所述驱动装置通过带动壳体2在安装架9上转动，从而对送风叶轮30的送风角度进行调节；
29.当整个装置投入使用的时候，首先将整个装置通过固定座1放置在合适的位置上，动力元件开始工作带动送风叶轮30在壳体2中高速转动，使送风叶轮30进行送风作业，在送风叶轮30工作的过程中，可根据实际需求，通过驱动组件带动安装调节板19在竖直方向上运动，从而使安装调节板19带动安装架9上的壳体2在竖直方向上运动，进而对送风叶轮30在竖直方向上的送风位置进行调节，壳体2的高度调节完成之后，通过锁紧组件将壳体2的高度进行固定，从而使送风叶轮30在当前高度进行稳定工作，驱动装置工作时，带动壳体2在安装架9上转动一定的角度，从而对壳体2中送风叶轮30的送风角度进行调节；
30.在一个实施例中，如图2、图3所示，所述驱动组件包括固定安装在固定座1上的升降调节座22，所述固定座1上设置有多个与之固定连接的导向套21，且所述安装调节板19上设置有与多个导向套21滑动连接的升降导向轴20，所述升降调节座22上设置有与之转动连接的调节轴体23、以及与之滑动连接的齿条24，所述调节轴体23上设置有与之固定连接的齿轮25且齿轮25与齿条24啮合连接，所述齿条24的一端部与安装调节板19侧壁相连，所述调节轴体23与升降调节座22之间设置有阻尼轴承29；
31.在本实用新型的实施例中，调节轴体23转动时，带动齿轮25转动，齿轮25转动带动齿条24在竖直方向上运动，从而带动安装调节板19及安装调节板19上的壳体2在竖直方向上运动，所述阻尼轴承29为单向阻尼，当调节轴体23转动带动安装调节板19向上运动时，阻尼轴承29的阻力较小，当调节轴体23转动带动安装调节板19向下运动时，阻尼轴承29阻力较大，从而有效避免，安装调节板19由于自身重量，在竖直方向上突然下降进而对相关人员造成危险；
32.在一个实施例中，如图2所示，所述锁紧组件包括固定安装在所述调节轴体23上的锁紧块26，所述锁紧块26上设置有多个锁紧孔27，所述升降调节座22上设置有与之滑动连接并与多个锁紧孔27相配合的锁死插销28；
33.在本实用新型的实施例中，当对壳体2的高度调整完成之后，通过将锁死插销28的一端部滑动插入锁紧孔27中，将调节轴体23在升降调节座22上进行锁死，从而防止调节轴
体23转动；
34.在一个实施例中，如图2所示，所述驱动装置包括固定安装在安装调节板19上的导向杆16、以及转动安装在安装调节板19上的丝杆17，所述导向杆16上设置有与之滑动连接的滑动座调节座15，且所述齿轮25与丝杆17螺纹配合，所述滑动座调节座15上设置有与之固定连接的固定杆14，所述壳体2侧壁上设置有与之固定连接的连接块10，所述连接块10上设置有与之固定连接的连接轴12，所述连接轴12与固定杆14之间通过调节连杆13相连，且调节连杆13的两端部分别与固定杆14及连接轴12转动连接，所述壳体2侧壁上设置有与之固定连接的安装轴8且所述安装轴8转动安装在安装架9上，所述调节轴体23的一端部与丝杆17的一端部上均设置有与之固定连接的手轮18；
35.在本实用新型的实施例中，手轮18带动丝杆17转动，丝杆17转动带动滑动座调节座15在导向杆16上滑动，滑动座调节座15滑动通过调节连杆13带动壳体2在安装架9上转动，从而对送风叶轮30的送风方向进行调节；
36.在一个实施例中，如图1所示，所述壳体2中设置有与之转动连接的转动轴6，所述送风叶轮30固定安装在转动轴6上，所述壳体2侧壁上设置有与之固定连接的安装座3，所述动力元件安装在安装座3上且动力元件的输出端与转动轴6之间通过传动皮带5相连；
37.在本实用新型的实施例中，动力元件工作将通过传动皮带5带动转动轴6高速转动，转动轴6带动送风叶轮30转动，从而进行送风作业；
38.所述动力元件可设置为伺服电机或者是气动电机等，在本实施例中优选的设置为电机4。
39.具体工作方式：
40.当整个装置投入使用的时候，首先将整个装置通过固定座1放置在合适的位置上，电机4开始工作带动送风叶轮30在壳体2中高速转动，使送风叶轮30进行送风作业，在送风叶轮30工作的过程中，可根据实际需求，通过转动调节轴体23带动齿轮25转动，齿轮25转动带动齿条24在竖直方向上运动，从而带动安装调节板19及安装调节板19上的壳体2在竖直方向上运动，进而对送风叶轮30在竖直方向上的送风位置进行调节，壳体2的高度调节完成之后，通过使锁死插销28与锁紧孔27相配合对调节轴体23进行锁死，防止调节轴体23转动，从而使送风叶轮30在当前高度进行稳定工作，手轮18带动丝杆17转动，丝杆17转动带动滑动座调节座15在导向杆16上滑动，滑动座调节座15滑动通过调节连杆13带动壳体2在安装架9上转动，从而对送风叶轮30的送风方向进行调节。
41.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。