一种悬臂式离心泵的口环冲洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵的技术领域，特别是涉及一种悬臂式离心泵的口环冲洗结构。


背景技术：

2.现有一种乙烯装置用急冷油循环泵，其泵送的介质为急冷油，在这类介质中含有焦粒，最大直径达5毫米，停机后一段时间存在叶轮卡死现象，维修时发现泵体口环和叶轮口环处存在异常磨损现象。为了降低故障率，提升离心泵的适用范围，迫切需要解决叶轮卡死问题，由于是叶轮卡死部位是在泵体口环和叶轮口环处，现有技术中需要拆开该悬臂式离心泵进行清理和清洗，避免停机后叶轮卡死的现象，其操作繁琐，给使用带来极大的不便利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种悬臂式离心泵的口环冲洗结构，以解决现有技术中需要拆开该悬臂式离心泵进行清理和清洗，避免停机后叶轮卡死的现象，其操作繁琐，给使用带来极大的不便利的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种悬臂式离心泵的口环冲洗结构，包括泵本体、主轴和叶轮，所述泵本体包括泵体和泵盖，所述泵体内部形成有腔体，所述泵体的一端设有与所述腔体连通的吸入口，所述泵体的另一侧设有与所述腔体连通的吐出口，所述叶轮位于所述腔体内，且所述叶轮与所述吸入口同轴设置，所述主轴一端与动力源连接，所述主轴的另一端延伸至所述腔体内与所述叶轮连接；
5.所述叶轮包括前盖板、后盖板以及位于所述前盖板与所述后盖板之间的流道，所述泵体和所述泵盖上均设有可接高压水管的第一通道，所述叶轮的前盖板和后盖板均与所述泵本体之间形成有与所述吐出口连通的第二通道，所述前盖板和所述后盖板的端口处均分别套设有叶轮口环，所述叶轮口环上均套设有泵体口环，所述泵体口环与所述泵本体连接，所述泵体口环上设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔连通所述第一通道与所述第二通道，所述第二连通孔一端与所述第一通道连接，另一端与所述叶轮口环抵接。
6.进一步地，每个所述泵体口环均包括环体部和法兰部，所述环体部套设于所述叶轮口环上，所述法兰部与对应的所述泵体或所述泵盖连接，所述泵体和所述泵盖上均设有朝向所述第一通道凹陷的内凹台阶，所述内凹台阶与所述环体部和所述法兰部共同构成一储水腔，所述储水腔连通所述第一通道、所述第一连通孔和所述第二连通孔。
7.进一步地，所述第二连通孔设于所述环体部上，且沿所述环体部周向设有若干个，所述第二连通孔的一端与所述储水腔连通，所述第二连通孔的另一端与所述叶轮口环抵接。
8.进一步地，所述第一连通孔和所述第二连通孔均为阶梯孔，所述第一连通孔的大口径端与所述第二通道连通，所述第二连通孔的大口径端与所述叶轮口环抵接。
9.进一步地，所述泵盖设于所述泵体上，所述主轴与所述泵盖转动连接。
10.进一步地，所述主轴上套设有定距衬套，所述定距衬套与所述泵盖之间还设有喉部衬套。
11.进一步地，所述主轴的径向通过键与所述叶轮固定，所述主轴的轴向通过螺栓与所述叶轮固定。
12.本实用新型提供一种悬臂式离心泵的口环冲洗结构，高压口环冲洗液从泵本体上的第一通道进入对泵体口环进行冲洗，带颗粒的介质随着高压口环冲洗液经第一连通孔和第二通道排出至吐出口，从而避免泵体口环、前盖板和后盖板的冲蚀，避免停机后叶轮卡死，降低故障率，延长使用寿命，本实施例中直接通过第一通道外接高压口环冲洗液，冲洗时无需拆卸泵本体结构，其操作简单可行，大大提高了使用的便利性。同时，第一通道内的少部分的高压口环冲洗液经第二连通孔进入至泵体口环与叶轮口环之间以在两者之间形成液膜，又因为高压口环冲洗液能靠自身压力在泵体口环和叶轮口环之间形成液膜，提供足够的支撑刚度，避免泵体口环和叶轮口环泄漏，降低容积损失，提升泵效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中的悬臂式离心泵的口环冲洗结构的剖面结构示意图。
14.图2是图1中a处局部放大图。
15.图3是本实用新型实施例中的泵体口环的结构示意图。
16.图4是本实用新型实施例中的泵体口环的截面结构示意图。
17.图中，1、泵本体；2、主轴；3、叶轮；11、泵体；12、泵盖；
18.101、腔体；102、吸入口；103、吐出口；104、第一通道；105、第二通道；106、叶轮口环；107、泵体口环；108、第一连通孔；109、第二连通孔；110、内凹台阶；111、储水腔；201、定距衬套；202、喉部衬套；203、键；204、螺栓；1071、环体部；1072、法兰部；301、前盖板；302、后盖板；303、流道。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.结合图1~4所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种悬臂式离心泵的口环冲洗结构，包括泵本体1、主轴2和叶轮3，泵本体1包括泵体11和泵盖12，泵体11内部形成有腔体101，泵体11的一端设有与腔体101连通的吸入口102，泵体11的另一侧设有与腔体101连通的吐出口103，叶轮3位于腔体101内，且叶轮3与吸入口102同轴设置，主轴2一端与动力源连接，主轴2的另一端延伸至腔体101内与叶轮3连接，动力源驱动主轴2转动带动叶轮3转动，叶轮3可将液体从吸入口102吸入并经叶轮3的流道从吐出口103排出实现对液体的泵送；叶轮3包括前盖板301、后盖板302以及位于前盖板301与后盖板302之间的流道303，泵体
11和泵盖12上均设有可接高压水管的第一通道104，叶轮3的前盖板301和后盖板302与泵本体1之间均形成有与吐出口103连通的第二通道105，前盖板301和后盖板302的端口处均分别套设有叶轮口环106，叶轮口环106上均套设有泵体口环107，泵体口环107与泵本体1连接，具体的与装设在前盖板301端口处的一个叶轮口环106相适配的一个泵体口环107与泵体11连接，与装设在后盖板302端口处的一个叶轮口环106相适配的一个泵体口环107与泵盖12连接，泵体口环107上设有第一连通孔108和第二连通孔109，第一连通孔108连通第一通道104与第二通道105，第二连通孔109一端与第一通道104连接，另一端与叶轮口环106抵接。
22.具体地，当离心泵停机后，由高压水管供应的高压口环冲洗液从泵体11及泵盖12上的第一通道104进入对泵体口环107与叶轮口环106的接合面以及第二通道105进行冲洗，这样带颗粒的介质就被从第一连通孔108以及泵体口环107与叶轮口环106的接合面喷出的高压口环冲洗液从第二通道105冲出至吐出口103，避免停机后叶轮卡死；离心泵工作时，由高压水管供应的高压口环冲洗液从泵体11及泵盖12上的第一通道104进入并从泵体口环107与叶轮口环106的接合面以及第一连通孔108喷出，能有效阻止带颗粒的介质进入叶轮口环处，从而避免叶轮口环106、泵体口环107、叶轮前盖板301和叶轮后盖板302的冲蚀，降低故障率，延长使用寿命，本实施例中直接通过第一通道104外接高压口环冲洗液，冲洗时无需拆卸泵本体1结构，其操作简单可行，大大提高了使用的便利性。同时，第一通道104内的高压口环冲洗液在经第二连通孔109进入至泵体口环107与叶轮口环106之间时在两者之间形成液膜，又因为高压口环冲洗液能靠自身压力在泵体口环107和叶轮口环106之间形成液膜，提供足够的支撑刚度，避免泵体口环107和叶轮口环106泄漏，降低容积损失，提升泵效率。
23.进一步地，每个泵体口环107均包括环体部1071和法兰部1072，环体部1071套设于叶轮口环106上，法兰部1072与对应的泵体11或泵盖12连接，泵体11和泵盖12上均设有朝向第一通道104凹陷的内凹台阶110，内凹台阶110与环体部1071和法兰部1072共同构成一储水腔111，储水腔111连通第一通道104、第一连通孔108和第二连通孔109，通过在泵体11和泵盖12上设有内凹台阶110以与环体部1071和法兰部1072共同构成一储水腔111，如此，可保证储水腔111中的液体能均匀的经第一连通孔108喷出，同时均匀的经第二连通孔109进入至泵体口环107与叶轮口环106之间接合面间隙中从而在两者之间形成液膜，液膜可在一定程度上起到润滑作用，减轻泵体口环107与叶轮口环106之间的磨损。
24.本实施例中的第二连通孔109设于环体部1071上，且沿环体部1071周向设有若干个，第二连通孔109的一端与储水腔111连通，第二连通孔109的另一端与叶轮口环106抵接，这样可保证液体经若干个第二连通孔109均匀地进入泵体口环107与叶轮口环106之间。
25.作为优选地，第一连通孔108和第二连通孔109均为阶梯孔，第一连通孔108的大口径端与第二通道105连通，第二连通孔109的大口径端与叶轮口环106抵接，以保证混合有颗粒物杂质的介质能被顺利地冲入第二通道105排出，避免堵塞。
26.本实施例中的泵本体1包括泵体11和泵盖12，泵体11和泵盖12上均设有第一通道104，通过泵体11和泵盖12上的第一通道104分别实现对前盖板301和后盖板302与泵体11和泵盖12之间的叶轮口环106和泵体口环107清洗时的高压口环冲洗液供液，其操作便利，冲洗效果较好。需要说明的是，本实施例中在泵体11和泵盖12处的冲洗结构相同。
27.泵盖12设于泵体11上，主轴2与泵盖12转动连接。主轴2上套设有定距衬套201，定距衬套201与泵盖12之间还设有喉部衬套202，以起到密封作用，同时可便于主轴2的转动。
28.为了保证主轴2与叶轮3之间的稳固连接，主轴2的径向通过键203与叶轮3固定，主轴2的轴向通过螺栓204与叶轮3固定。
29.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。