真空引水系统的制作方法

1.本实用新型涉及纺织业供水技术领域，特别是涉及真空引水系统。


背景技术：

2.在纺织加工中需要向碱丝光机的喷淋系统供水，以满足纺织布的生产加工需求。由于碱丝光机的位置相对水池的距离较远，为了满足喷淋系统的供水需求，一般在喷淋系统与水池之间设置真空罐，供水管道一端连通真空罐的进水管道，另一端浸没在水池内，真空罐的出水管道与喷淋系统通过出水管路连通，在出水管路上设置水泵等驱动元件。例如，当水泵工作时向真空罐以及供水管路抽气，如此将水池内的水抽入到真空罐内，并通过出水管路排放至喷淋系统。而当水泵停止工作时，供水管路的水会退回至水池内，供水管路可能会存在较多的空气，水泵再下次工作时存在抽空的风险，进而影响喷淋系统的供水。
3.现有的改进方案是，在供水管路靠近水池的一侧设置控制阀，当水泵停止工作时控制阀关闭，如此供水管路的水流不会回流至水池内，进而降低了水泵的抽空风险。然而，由于控制阀浸没在水池内，其容易被水池的异物缠绕或者被水池的杂物磨损导致控制阀出现漏气失效，水泵停机后会再次出现抽空的问题。
4.另外，现有的方案中较少对真空罐的蓄水腔清洗，当真空罐的工作时间较长后，其蓄水腔的侧壁较难清洗。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述提到的供水管路出现抽空的问题，提供一种真空引水系统。
6.一种真空引水系统，所述真空引水系统包括：
7.真空罐，包括蓄水腔、分别连通所述蓄水腔与所述蓄水腔以外的外部空间的进水管道和出水管道；
8.水流管路，包括供水管路和出水管路，所述供水管路包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路的一端与所述进水管道连通，所述第一管路的另一端与所述第二管路的一端连通，所述第二管路的另一端与所述第三管路的一端通过存水弯连通，所述存水弯在竖直方向上所处的高度高于所述第二管路和所述第三管路，所述存水弯的凸面朝上，所述第三管路的另一端浸没至外界的水池内；
9.出水单元，一端与所述出水管道连通，所述出水单元向所述出水管道抽气以将所述外界的水池内的水吸入到所述蓄水腔内并通过所述蓄水腔的所述出水管道排放至所述出水单元。
10.上述真空引水系统，当驱动元件工作时，将水池内的水沿供水管路输送至真空罐，然后再排放至出水单元；当驱动元件停止工作后，由于供水管路设置有存水弯，存水弯的凸面朝上且高于供水管路中的第二管路和第三管路，因此位于第二管路中的水流较难通过存水弯，并经过第三管路流入至水池内。为此本方案能够减少供水管路内空气含量，降低了出
水单元的抽空风险，进而也避免真空罐因向出水单元供水不足带来的布料工艺质量降低的问题。同时本方案中的供水管路与存水弯的设计避免了现有方案中因控制阀失效后导致的漏气问题。
11.在其中一个实施例中，所述出水单元包括驱动元件，所述水流管路包括出水管路，所述驱动元件的进水口与所述出水管道连通，所述驱动元件的出水口与所述出水管路的一端连通，所述出水管路的另一端用于与外界的需水系统连通。
12.在其中一个实施例中，所述真空罐还包括第一开口以及盖板，所述第一开口连通所述蓄水腔与所述真空罐以外的外部空间，所述盖板可拆卸地封闭所述第一开口。
13.在其中一个实施例中，所述盖板设置补水管道，所述补水管道连通所述蓄水腔与所述真空罐以外的外部空间，所述补水管道一端与外界的自来水管路连通，所述补水管路设置第一控制阀。
14.在其中一个实施例中，所述蓄水腔内设置换向挡板，所述换向挡板对应所述补水管道，所述换向挡板与所述盖板或者所述蓄水腔的侧壁连接，所述换向挡板的边缘靠近所述蓄水腔的侧壁。
15.在其中一个实施例中，所述盖板还设置连通所述蓄水腔与所述真空罐以外的外部空间的排气管道以及控制所述排气管道开启和关闭的第二控制阀。
16.在其中一个实施例中，所述第一开口位于所述真空罐的顶端，所述第一开口的边缘设置有与所述真空罐的外壁连接固定的连接板，所述盖板与所述连接板螺纹连接。
17.在其中一个实施例中，所述真空罐还设置有液位器。
18.在其中一个实施例中，所述真空罐的底端设置有连通所述蓄水腔与所述真空罐以外的外部空间的排污管道以及控制所述排污管道开启和关闭的第三控制阀。
19.在其中一个实施例中，所述第二管路的侧壁设置有连通所述第二管路内腔与所述第二管路以外的外部空间的排水管道以及控制所述排水管道开启和关闭的第四控制阀。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中的真空引水系统的结构示意图；
21.图2为图1中a处局部放大示意图。
22.附图标号说明：
23.100、真空罐；110、蓄水腔；111、进水管道；112、出水管道；
24.113、换向挡板；114、排污管道；115、第三控制阀；120、第一开口；
25.130、盖板；131、补水管道；132、第一控制阀；133、排气管道；
26.134、第二控制阀；140、液位器；150、支撑架；
27.200、水流管路；210、供水管路；211、第一管路；212、第二管路；
28.2121、排水管道；2122、第四控制阀；213、第三管路；214、存水弯；
29.220、出水管路；300、出水单元；310、驱动元件。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的真空引水系统的结构示意图，本实用新型一实施例提供了的真空引水系统包括：真空罐100、水流管路200以及出水单元300，真空罐100能够起到蓄存水流的作用；出水单元300将水池内的水通过水流管路200输送至真空罐100，然后将真空罐100的水排放至出水单元300，出水单元300可以与例如车间的喷淋系统连通。水流方向可参阅图1中箭头a示意出的水流方向。水流管路200可以选择塑料材质的材料，以保持水流管路的位置能够固定。当然水流管路200的材料和布置位置但不限于此。
37.考虑现有的技术方案中，由于水流管路200存在回流至水池或者水流靠近水池一端的阀体存在漏气的问题，进而导致水流管路200存在较多的空气，因此出水单元300工作时存在抽空的风险。需要说明的是，当出水单元300包括离心式水泵时，其如果出现抽空问题可能会影响离心式水泵的使用寿命。为此，本方案的思路是改变水流管路200相对水池在
竖直方向的高度位置，防止水流管路200的水流回流至水池内，从而降低水流管路200内的空气含量，进而较好地避免出水单元300抽空的风险，达到延长出水单元300使用寿命的目的，最后也避免因真空罐100向出水单元300供水不足带来的布料工艺质量降低的问题。
38.具体地，真空罐100包括：蓄水腔110、分别连通蓄水腔110与真空罐100以外的外部空间的进水管道111和出水管道112，其中蓄水腔110能够蓄存水，当真空罐100的进水管道111和出水管道112分别与水流管路200连通后，真空罐100的蓄水腔110为相对密闭的空间；进水管道111靠近真空罐100的顶端，出水管道112靠近真空罐100的底端，如此便于向真空罐100的蓄水腔110输送水流，也便于蓄水腔110具有较好地蓄水能力。水流管路200包括供水管路210，其中供水管路210包括第一管路211、第二管路212和第三管路213，第一管路211一端与真空罐100进水管道111连通，第一管路211的另一端与第二管路212的一端连通，第二管路212的另一端与第三管路213的一端通过存水弯214连通，存水弯214在竖直方向上所处的高度高于第二管路212和第三管路213，存水弯214的凸面朝上，第三管路213的另一端浸没至外界的水池内；第一管路211、第二管路212以及第三管路213大致区间可以参考图1中虚线分割的位置。
39.出水单元300，一端与蓄水腔110的出水管道112连通，出水单元300向出水管道112抽气以将外界的水池内的水吸入到蓄水腔110内并通过蓄水腔110的出水管道112排放至出水单元300。其中出水单元300可以是多个并列连通或者串列连通的真空罐100也可以仅为驱动元件310，例如离心式水泵。当出水单元300包括驱动元件310时，此时水流管路包括出水管路220，驱动元件310的进水口与蓄水腔110的出水管道112连通，驱动元件310的出水口与出水管路220的一端连通，出水管路220的另一端用于与外界的需水系统连通，例如车间的喷淋系统。
40.在本实施例中，当需要向需水系统提供水源时，出水单元300开始工作，水池内的水流进入到供水管路210，并通过供水管路210进入到真空罐100的蓄水腔110，然后，位于蓄水腔110的水流沿出水管路220进入到需水系统内；当出水单元300停止工作时，由于供水管路210设置有存水弯214，存水弯214凸面朝上且在竖直方向上高于第二管路212和第三管路213，因此位于第二管路212中的水流较难通过存水弯214，并经过第三管路213流入至水池内。为此本方案能够减少供水管路210内空气含量，降低了出水单元300的抽空风险，进而也避免因真空罐100向出水单元300供水不足带来的布料工艺质量降低的问题。同时方案中的供水管路210与存水弯214的设计避免了现有方案中因控制阀失效后导致的漏气问题。
41.考虑需要对真空罐100定时的清洗，一实施例中，真空罐100还包括第一开口120以及盖板130，其中第一开口120连通蓄水腔110与真空罐100以外的外部空间，盖板130可拆卸地封闭第一开口120。第一开口120可以位于真空罐100的顶端，其中第一开口120的边缘设置有与真空罐100的外壁连接固定的连接板，盖板130与连接板螺纹连接。当需要对真空罐100清洗时，可以将第一盖板130拆除，通过水枪沿第一开口120喷射至蓄水腔110的侧壁或者人工沿第一开口120进入到蓄水腔110内，从而达到对蓄水腔110清洗的目的。
42.为了较好地监测真空罐100的蓄水腔110内的蓄水情况，一实施例中，真空罐100设置有液位器140，例如设置在真空罐100的侧面的玻璃液位器140，通过液位器140能够实时地知晓蓄水腔110内的蓄水情况。当然对于蓄水腔110内蓄水情况监测不限与此，还可以将真空罐100的材质选用透明材质。
43.进一步，考虑车间的需水系统对水需求较大，真空罐100的蓄水腔110可能蓄水不足，为此需要实现向真空罐100内补水。一实施例中，盖板130设置补水管道131，其中补水管道131连通蓄水腔110与真空罐100以外的外部空间，补水管道131的一端与外界的自来水管路连通，补水管道131设置第一控制阀132。当蓄水腔110内的蓄水不足时，第一控制阀132开启，自来水管的水流可以通过补水管道131流入至蓄水腔110内。第一控制阀132可以为单向阀或者单向电磁控制阀，当然不限与此。
44.进一步地，为了较好地利用水流从补水管道131进入到蓄水腔110的冲击力从而达到清洗蓄水腔110侧壁的目的。一实施例中，蓄水腔110内设置换向挡板113，其中换向挡板113对应补水管道131的出口，换向挡板113与盖板130或者蓄水腔110的侧壁连接，换向挡板113的边缘靠近蓄水腔110的侧壁。在本实施例中，当水流入至换向挡板113后，根据物理和数学知识，从换向挡板113流出的水流包含水平方向上的速度和重力方向的速度，二者能够使得水流做抛物线运动，如此水流能够冲刷至蓄水腔110的侧壁，从而达到对蓄水腔110的侧壁清洗的目的。换向挡板113可以通过焊接或者螺纹连接的方式固定在盖板130或者蓄水腔110的侧壁，换向挡板113可以为圆板，其直径尺寸小于蓄水腔110的直径。
45.为了能够抽出蓄水腔110内的气体，维持真空罐100的真空状态，一实施例中，盖板130还设置连通蓄水腔110与真空罐100以外的外部空间的排气管道133以及控制排气管道133开启和关闭的第二控制阀134。当需要抽出蓄水腔110的气体时，排气管道133与外界的抽气设备连通，当对蓄水腔110的抽气完毕后，关闭第二控制阀134，第二控制阀134可以与第一控制阀132相同。
46.为了及时排出真空罐100的蓄水腔110内的污渍或者其它杂物，一实施例中，真空罐100的底端设置有连通蓄水腔110与真空罐100以外的外部空间的排污管道114以及控制排污管道114开启和关闭的第三控制阀115。当对真空罐100的蓄水腔110清洗时，第三控制阀115开启，蓄水腔110内的水流沿排污管道114排放至真空罐100以外的外部空间。
47.考虑在对真空引水系统的维护中，需要对水路系统中的供水管路210和出水管路220清洗，为了及时地放掉供水管路210的第二管路212中的水流，一实施例中，第二管路212的侧壁设置有连通第二管路212内腔与第二管路212以外的外部空间的排水管道2121以及控制排水管道2121开启和关闭的第四控制阀2122。当需要排放第二管路212内的水流时，第四控制阀2122开启，第二管路212内的水流沿排水管道2121排放至供水管道以外的外部空间。第四控制阀2122可以与第一控制阀132相同。
48.为了较好地固定真空罐100，一实施例中，真空罐100的底端还设置多个支撑架150以支撑真空罐100。多个支撑架150可以分别与真空罐100焊接，支撑架150的数量可以为三个。通过多个支撑架150可以保持真空罐100的稳定，达到固定真空罐100的效果。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。