一种浸入式水口自动成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，包括：支撑组件（1），推送单元（2），用于转移成型水口的推送单元（2）设于所述支撑组件（1）侧部；出料单元（3），用于将铸件进行自动出料的出料单元（3）设于所述支撑组件（1）与所述推送单元（2）相对的侧部；成型单元（4），用于铸造水口的成型单元（4）设于所述支撑组件（1）上部中间；工作时，铸造液在所述成型单元（4）内部铸造结束后，推送单元（2）将成型后的模具推送到出料单元（3）处进行自动出料。2.根据权利要求1所述的一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，所述成型单元（4）包括：套筒（401），所述套筒（401）内部设有空腔且一侧与所述支撑组件（1）连接；铸造箱（402），用于承载铸造件的所述铸造箱（402）滑动插接在所述套筒（401）内部；成型腔（405），所述成型腔（405）设于所述铸造箱（402）内部中央。3.根据权利要求2所述的一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，所述铸造箱（402）内部一侧设有用于集气的集气孔（4021）；所述铸造箱（402）内部且位于成型腔（405）上端设有退位槽（4024）；所述退位槽（4024）顶部设有贯穿铸造箱（402）内部的出气孔（4023）；所述集气孔（4021）的拐角处设有贯穿铸造箱（402）至退位槽（4024）底部的导气管（4022）。4.根据权利要求3所述的一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，所述退位槽（4024）内部滑动插接有用于铸造水口侧孔的铸孔机构（403）；所述铸孔机构（403）上端且位于退位槽（4024）内部连接有推力机构（404）；所述铸孔机构（403）与所述退位槽（4024）均呈倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，所述推送单元（2）包括：气缸（201）；丝杠（202），用于所述丝杠（202）滑动连接在所述气缸（201）侧部；内腔成型杆（203），所述内腔成型杆（203）连接在所述丝杠（202）侧部；所述内腔成型杆（203）位于成型腔（405）内部的部分呈圆轴状，位于套筒（401）内部且位于成型腔（405）外部的部分呈圆台状；所述内腔成型杆（203）的外侧与所述铸孔机构（403）的底部滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，所述出料单元（3）包括：导向机构（301），所述导向机构（301）侧部与所述支撑组件（1）连接；固定塞（302），两组所述固定塞（302）关于导向机构（301）的中心线对称的连接在所述支撑组件（1）侧部；导向杆（304），所述导向杆（304）一端滑动插接在所述导向机构（301）内部且另一端连接在铸造箱（402）侧部；所述导向杆（304）呈“t”形状且内部设有两端细中间粗的限位腔（3041）。
7.根据权利要求6所述的一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，所述限位腔（3041）内部滑动插接有用于顶出成型件的顶出杆（305）；所述顶出杆（305）位于限位腔（3041）中部的粗径处固定套设有限位块（3051）；所述限位腔（3041）内部且位于限位块（3051）侧部活动套设有用于调节顶出杆（305）初始位置的复位机构（306）；所述导向机构（301）内部活动插接有一端与导向杆（304）侧部连接的预紧机构（303）。8.根据权利要求7所述的一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，所述顶出杆一端延伸至导向机构（301）内部且不与导向机构（301）接触；所述导向机构（301）位于铸造箱（402）内部设有用于密封铸造液的密封块（3052）；所述密封块（3052）与成型腔（405）一端位于同一平面。

技术总结
本实用新型提供了一种浸入式水口自动成型设备，其特征在于，包括：支撑组件，推送单元，用于转移成型水口的推送单元设于所述支撑组件侧部；出料单元，用于将铸件进行自动出料的出料单元设于所述支撑组件与所述推送单元相对的侧部；成型单元，用于铸造水口的成型单元设于所述支撑组件上部中间；工作时，铸造液在所述成型单元内部铸造结束后，推送单元将成型后的模具推送到出料单元处进行自动出料。通过丝杠带动内腔成型杆移动将铸造液完全推入成型腔内部进行铸造，控制气缸停止进一步推动丝杠，此过程铸孔机构始终与内腔成型杆接触，确保在铸造过程中，水口模型的侧孔保持完整。水口模型的侧孔保持完整。水口模型的侧孔保持完整。


技术研发人员：刘涛 张永超 吴文明
受保护的技术使用者：浙江博朗自动化设备股份有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/22