一种塑料成品金属嵌件植入装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备相关领域，具体是一种塑料成品金属嵌件植入装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称；包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料；具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料；金属嵌片指的时具有某种作用的内嵌式金属材质的片状材料；植入装置指的是将植入件通过特定方式放置并固定在成品件内部。
3.现有装置通常只具备对特定规格形状的嵌片植入方法，较难满足不同的嵌片植入需求，从而影响植入装置工作的单一性和实用性；同时现有装置在进行植入工作时需要人工进行操作，自动化程度较低，人工成本较高；现有装置的固定部件结构较难调节，从而对不同规格的塑料成品的固定效果较差，影响植入工作的效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料成品金属嵌件植入装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种塑料成品金属嵌件植入装置，该装置包括工作机台、润滑油箱、固定底板、塑料成品、预留孔、金属嵌片、限位顶板、植入机构、限位机构、控制面板、电线和移动组件，所述工作机台左壁底部与润滑油箱螺栓连接，所述工作机台开口槽顶部与固定底板螺栓连接，所述固定底板顶部与塑料成品滑动连接，所述塑料成品内侧设有预留孔，所述预留孔内壁与金属嵌片滑动连接，所述塑料成品顶部与金属嵌片相接触，所述工作机台开口槽底部与限位顶板螺栓连接，所述工作机台左端中侧与控制面板螺栓连接，所述植入机构设于移动组件底部，所述植入机构包括第一气缸、固定筒、第二气缸、移动块、第一限位滑槽、伸缩杆、固定板、转动夹爪、辅助机构、下压块、嵌片槽、第一电动推杆和可编程控制器，所述移动组件的移动小车底部与第一气缸螺栓连接，所述第一气缸活塞杆底部与固定筒顶部螺栓连接，所述固定筒内顶部与第二气缸螺栓连接，所述第二气缸活塞杆底部与移动块螺栓连接，所述移动块与固定筒内壁滑动连接，所述固定筒内壁后侧设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内槽壁与移动块后端限位块滑动连接，所述移动块凹槽转轴与伸缩杆转动连接，所述伸缩杆底部滑杆与固定板左右两侧开槽壁滑动连接，所述固定板与固定筒内壁底侧螺栓连接，所述伸缩杆底部滑杆与转动夹爪转动连接，所述转动夹爪底部与金属嵌片外侧面相接触，所述固定筒内部设有辅助机构，所述固定筒底部与下压块螺栓连接，所述下压块内侧设有嵌片槽，所述嵌片槽与第一电动推杆活塞杆滑动连接，所述第一电动推杆与固定板顶部螺栓连接，所述工作机台右端与可编程控制器螺栓连接，所述第一气缸、第二气缸和第一电动推杆均与可编程控制器电信号连接，所述第一气
缸、第二气缸、第一电动推杆和可编程控制器均与控制面板电连接，所述限位机构设于固定底板内部。
6.优选的，所述辅助机构包括第二电动推杆、陶瓷保护板、第二限位滑槽、导热套和换形发热棒，所述固定板顶部中侧与第二电动推杆螺栓连接，所述第二电动推杆移动杆底部与陶瓷保护板螺栓连接，所述陶瓷保护板与第二限位滑槽内槽滑动连接，所述第二限位滑槽设于下压块内中侧，所述陶瓷保护板底部四周均与导热套固定连接，所述陶瓷保护板中侧与换形发热棒螺栓连接，所述导热套内壁与换形发热棒相接触，所述第二电动推杆和换形发热棒均与可编程控制器电信号连接，所述第二电动推杆和换形发热棒均与控制面板电连接。
7.优选的，所述限位机构包括定位挡板、固定杆、第三限位滑槽、第一连接板、受压弹簧、第二连接板和电磁板，所述固定底板顶部与定位挡板滑动连接，所述定位挡板内槽与固定杆滑动连接，所述固定杆与第三限位滑槽内槽壁滑动连接，所述第三限位滑槽设于固定底板顶部四周，所述固定底板内顶部与第一连接板滑动连接，所述第一连接板中心内槽与固定杆滑动连接，所述第一连接板底部与受压弹簧弹性连接，所述受压弹簧底部与第二连接板弹性连接，所述第二连接板与固定杆外侧固定连接，所述固定杆底部与电磁板相接触，所述电磁板底部与固定底板内底部螺栓连接，所述电磁板与可编程控制器电信号连接，所述电磁板与控制面板电连接。
8.优选的，所述工作机台后端与电线固定连接，所述工作机台顶部内腔壁与移动组件螺栓连接，所述电线和移动组件均与控制面板电连接。
9.优选的，所述伸缩杆的转动角度区间为50度到65度，且固定板左右两侧均设有长度为3厘米的开口槽。
10.优选的，所述下压块内部左右两侧均设有嵌片槽，且嵌片槽内槽宽度与第一电动推杆移动滑杆直径相同。
11.优选的，所述第二限位滑槽的长度与导热套的长度均为6厘米，且陶瓷保护板与固定板呈平行关系。
12.优选的，所述定位挡板呈长度为8厘米的l字形状，且定位挡板内槽直径和第三限位滑槽的直径均与固定杆直径相同。
13.优选的，所述转动夹爪材质为材料钢。
14.优选的，所述导热套材质为高分子材料。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种塑料成品金属嵌件植入装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种塑料成品金属嵌件植入装置，通过设置了植入机构在移动组件底部，设置第一气缸和固定筒，有利于提高植入时的压力强度，设置第二气缸和伸缩杆，提高对转动夹爪的转动带动夹紧动作，设置下压块和嵌片槽，提高对圆状嵌片的下压和对片状嵌片的固定限位效果。
17.本实用新型所述一种塑料成品金属嵌件植入装置，通过设置了辅助机构在固定板顶部，设置第二电动推杆和陶瓷保护板，提高对导热套的带动位移效果，设置导热套和换形发热棒，提高对植入嵌片的加热导热效果。
18.本实用新型所述一种塑料成品金属嵌件植入装置，通过设置了限位机构在固定底
板内部，设置定位挡板和固定杆，提高对塑料成品的限位固定效果，设置第三限位滑槽和第一连接板，提高对固定杆的移动限位效果，设置受压弹簧和电磁板，有利于提高对固定杆的限位固定效果。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型的植入机构和工作机台顶腔结构示意图；
21.图3是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图4是本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
23.图5是本实用新型的限位机构结构示意图。
24.其中：工作机台-1、润滑油箱-2、固定底板-3、塑料成品-4、预留孔-5、金属嵌片-6、限位顶板-7、植入机构-8、限位机构-9、控制面板-10、电线-11、移动组件-12、第一气缸-81、固定筒-82、第二气缸-83、移动块-84、第一限位滑槽-85、伸缩杆-86、固定板-87、转动夹爪-88、辅助机构-89、下压块-810、嵌片槽-811、第一电动推杆-812、可编程控制器-813、第二电动推杆-891、陶瓷保护板-892、第二限位滑槽-893、导热套-894、换形发热棒-895、定位挡板-91、固定杆-92、第三限位滑槽-93、第一连接板-94、受压弹簧-95、第二连接板-96、电磁板-97。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型的一种塑料成品金属嵌件植入装置，包括工作机台1、润滑油箱2、固定底板3、塑料成品4、预留孔5、金属嵌片6、限位顶板7、植入机构8、限位机构9、控制面板10、电线11和移动组件12，工作机台1左壁底部与润滑油箱2螺栓连接，工作机台1开口槽顶部与固定底板3螺栓连接，固定底板3顶部与塑料成品4滑动连接，塑料成品4内侧设有预留孔5，预留孔5内壁与金属嵌片6滑动连接，塑料成品4顶部与金属嵌片6相接触，工作机台1开口槽底部与限位顶板7螺栓连接，工作机台1左端中侧与控制面板10螺栓连接，工作机台1后端与电线11固定连接，工作机台1顶部内腔壁与移动组件12螺栓连接，电线11和移动组件12均与控制面板10电连接。
27.请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种塑料成品金属嵌件植入装置，植入机构8设于移动组件12底部，提高植入效果，植入机构8包括第一气缸81、固定筒82、第二气缸83、移动块84、第一限位滑槽85、伸缩杆86、固定板87、转动夹爪88、辅助机构89、下压块810、嵌片槽811、第一电动推杆812和可编程控制器813，移动组件12的移动小车底部与第一气缸81螺栓连接。提高第一气缸81的固定效果，第一气缸81活塞杆底部与固定筒82顶部螺栓连接，提高第一气缸81的带动效果，固定筒82内顶部与第二气缸83螺栓连接，提高第二气缸83的固定效果，第二气缸83活塞杆底部与移动块84螺栓连接，提高第二气缸83的带动效果，移动块84与固定筒82内壁滑动连接，提高移动块84的移动效果，固定筒82内壁后侧设有第一限
位滑槽85，提高对移动块84的限位效果，第一限位滑槽85内槽壁与移动块84后端限位块滑动连接，提高移动块84的移动效果，移动块84凹槽转轴与伸缩杆86转动连接，提高伸缩杆86的转动效果，伸缩杆86底部滑杆与固定板87左右两侧开槽壁滑动连接，提高固定板87的限位效果，固定板87与固定筒82内壁底侧螺栓连接，提高固定板87的固定效果，伸缩杆86底部滑杆与转动夹爪88转动连接，提高转动夹爪88的转动效果，转动夹爪88底部与金属嵌片6外侧面相接触，提高转动夹爪88的夹持效果，固定筒82内部设有辅助机构89，提高植入效果，固定筒82底部与下压块810螺栓连接，提高下压块810的固定效果，下压块810内侧设有嵌片槽811，提高嵌片槽811的放置效果，嵌片槽811与第一电动推杆812活塞杆滑动连接，提高第一电动推杆812的固定效果，第一电动推杆812与固定板87顶部螺栓连接，提高第一电动推杆812的固定效果，工作机台1右端与可编程控制器813螺栓连接，提高可编程控制器813的固定效果，第一气缸81、第二气缸83和第一电动推杆812均与可编程控制器813电信号连接，第一气缸81、第二气缸83、第一电动推杆812和可编程控制器813均与控制面板10电连接，限位机构9设于固定底板3内部，提高限位效果，辅助机构89包括第二电动推杆891、陶瓷保护板892、第二限位滑槽893、导热套894和换形发热棒895，固定板87顶部中侧与第二电动推杆891螺栓连接，提高第二电动推杆891的固定效果，第二电动推杆891移动杆底部与陶瓷保护板892螺栓连接，提高陶瓷保护板892的固定效果，陶瓷保护板892与第二限位滑槽893内槽滑动连接，提高陶瓷保护板892的移动效果，第二限位滑槽893设于下压块810内中侧，提高下压块810的限位效果，陶瓷保护板892底部四周均与导热套894固定连接，提高热套894的固定效果，陶瓷保护板892中侧与换形发热棒895螺栓连接，提高换形发热棒895的固定效果，导热套894内壁与换形发热棒895相接触，提高导热套894的导热效果，第二电动推杆891和换形发热棒895均与可编程控制器813电信号连接，第二电动推杆891和换形发热棒895均与控制面板10电连接，伸缩杆86的转动角度区间为50度到65度，且固定板87左右两侧均设有长度为3厘米的开口槽，提高固定板87的限位效果，下压块810内部左右两侧均设有嵌片槽811，且嵌片槽811内槽宽度与第一电动推杆812移动滑杆直径相同，提高第一电动推杆812的带动效果，第二限位滑槽893的长度与导热套894的长度均为6厘米，且陶瓷保护板892与固定板87呈平行关系，提高导热套894的导热效果。
28.请参阅图5，本实用新型的一种塑料成品金属嵌件植入装置，限位机构9包括定位挡板91、固定杆92、第三限位滑槽93、第一连接板94、受压弹簧95、第二连接板96和电磁板97，固定底板3顶部与定位挡板91滑动连接，提高定位挡板91的移动效果，定位挡板91内槽与固定杆92滑动连接，提高固定杆92的移动效果，固定杆92与第三限位滑槽93内槽壁滑动连接，提高固定杆92的移动效果，第三限位滑槽93设于固定底板3顶部四周，提高对固定杆92的限位效果，固定底板3内顶部与第一连接板94滑动连接，提高第一连接板94的移动效果，第一连接板94中心内槽与固定杆92滑动连接，提高第一连接板94的移动效果，第一连接板94底部与受压弹簧95弹性连接，提高第一连接板94的限位效果，受压弹簧95底部与第二连接板96弹性连接，提高受压弹簧95的复位效果，第二连接板96与固定杆92外侧固定连接，提高第二连接板96的固定效果，固定杆92底部与电磁板97相接触，提高电磁板97的控制吸附效果，电磁板97底部与固定底板3内底部螺栓连接，提高电磁板97的固定效果，电磁板97与可编程控制器813电信号连接，电磁板97与控制面板10电连接，定位挡板91呈长度为8厘米的l字形状，且定位挡板91内槽直径和第三限位滑槽93的直径均与固定杆92直径相同，提
高定位挡板91的挡料效果。
29.本实用新型通过改进提供一种塑料成品金属嵌件植入装置，其工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
31.第二，工作人员先通过外部计算机对可编程控制器813进行编程动作，然后将待加工的塑料成品4放置在固定底板3顶部，通过塑料成品4对齐固定底板3顶部某一组定位挡板91，然后向上拉动固定杆92，从而使固定杆92带动第二连接板96向上移动并挤压受压弹簧95，此时推动剩余几组定位挡板91进行移动，从而使定位挡板91夹紧塑料成品4，然后松开固定杆92，从而使受压弹簧95的反作用力和重力因素带动固定杆92向下移动复位，并通过控制面板10控制对电磁板97进行通电，从而使电磁板97通电生磁吸附住固定杆92，从而使固定杆92固定住定位挡板91，有利于提高对塑料成品4的夹紧固定效果；
32.第三，当进行嵌片圆件植入时，先通过控制面板10控制第二气缸83进行工作，第二气缸83推动移动块84在第一限位滑槽85内槽进行移动，从而使伸缩杆86转动伸缩带动转动夹爪将金属嵌片6夹持住，然后工作人员提高控制面板10控制可编程控制器813执行植入工序，由于事先输入的程序数据，从而使可编程控制器813控制移动组件12带动第一气缸81和固定筒82移动至预留孔5顶部，然后通过控制第一气缸81带动固定筒82向下移动限位距离，固定筒82带动金属嵌片6向下移动至预留孔5顶部，然后第一气缸81停止工作，同步控制第二电动推杆891带动陶瓷保护板892在第二限位滑槽893内槽向下进行移动，从而使陶瓷保护板892带动导热套894和换形发热棒895向下移动进入金属嵌片6内孔，并通过换形发热棒895的发热效果和导热套894的导热效果使金属嵌片6进行升温效果，温度升高至工作温度时，第一气缸81通过固定杆92带动下压块810向下移动，下压块810移动挤压金属嵌片6向下移动进入预留孔5内部，有利于提高对金属嵌片6的推动植入效果；
33.第四，当进行片状嵌片植入时，工作人员先将片状的金属嵌片6放置夹持在嵌片槽811内部，然后通过可编程控制器813控制移动组件12带动第一气缸81位移至合适位置，第一气缸81带动固定筒82向下移动至塑料成品4顶部，此时通过控制换形发热棒895进行发热，通过下压块810的传递导热效果和导热套894的导热效果使金属嵌片6进行升温效果，然后控制第一电动推杆812推动金属嵌片6向下移动至塑料成品4内部，有利于提高对片状金属嵌片5的植入效果。
34.本实用新型通过改进提供一种塑料成品金属嵌件植入装置，设置第一气缸81和固定筒82，有利于提高植入时的压力强度，设置第二气缸83和伸缩杆86，提高对转动夹爪88的转动带动夹紧动作，设置下压块810和嵌片槽811，提高对圆状嵌片的下压和片状嵌片的固定限位效果，设置第二电动推杆891和陶瓷保护板892，提高对导热套894的带动位移效果，设置导热套894和换形发热棒895，提高对植入嵌片的加热导热效果，设置定位挡板91和固定杆92，提高对塑料成品4的限位固定效果，设置第三限位滑槽93和第一连接板94，提高对固定杆92的移动限位效果，设置受压弹簧95和电磁板97，有利于提高对固定杆92的限位固定效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。