一种护罩的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种护罩的成型模具。


背景技术：

2.我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的联系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具、以及塑料模具。
3.近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
4.如图1所示为一种护罩，其结构主要包括基体01、以及与基体01固定连接且上下对称设置的上护板02和下护板03，上护板02与下护板03之间设置有开口04、以及突出基体端面的十字形凸块05，上护板02与下护板03的左右两侧均设置有倒钩06，基体01设置有上下贯穿的梯形槽07。
5.以上所述护罩的诸多复杂结构，如果采取一般的去材料工艺方案进行的话，会非常麻烦，而且也无法保证质量，因此需要设计制作一款护罩的成型模具，以满足生产的需要，并保证质量。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种护罩的成型模具，通过上模仁与下模仁组合后构成模腔，并与滑块相配合，得以一次成型护罩的诸多内部结构，并保证质量。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种护罩的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁合模后构成模腔，所述的模腔的前后两侧对称设置有可滑动的两个滑块，所述的两个滑块的前端与模腔贴合，所述的上模仁设置有上凹槽、以及位于上凹槽内且左右对称的两个上倒钩槽，所述的下模仁设置有下凹槽、以及与下凹槽相连接的凸模，所述的凸模设置有梯形凸块，所述的下凹槽设置有左右对称的两个下倒钩槽，所述的滑块设置有滑体、与滑体固定连接且左右对称的两个凸柱、以及与两个凸柱相连的水平块，所述的两个凸柱均设置有十字凹坑。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块设置有带动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与上模板固定连接。当上模板在向上或向下移动时，可带动斜导杆同时移动，从而实现滑块在前后水平方向上的移动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板设置有限制滑块移动的限位件，所
述的限位件的数量为两个且以模具中心为基准对称设置。通过限位件的设置，可有效保护滑块，防止滑块从下模板中掉出去。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板设置有穿透其自身与下模仁的顶杆，所述的顶杆与模腔相抵接。通过顶杆，可将位于模腔内的产品顶出，方便脱模。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的顶杆设置有推动其移动的推板。推板推动顶杆移动，可实现自动化操作，加快生产速度。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的推板的前后两侧均设置有与下模板固定连接的支撑板，所述的支撑板底部固定设置有底板。支撑板用于支撑模具的运行，主要起支撑作用，底板方便模具的安装。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板固定设置有顶板，所述的顶板设置有与模腔贯通的注料口。顶板方便了模具与机器的安装，并且通过注料口可将原料注入模腔，得以成型制品。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的模腔数量为四个，且呈矩形结构排列。模腔的数量为四个，说明一次注料，可成型四个，有利于提高工作效率。
15.本实用新型的优点在于结构合理规范，通过上模仁与下模仁组合后构成模腔，并与滑块相配合，得以一次成型护罩的诸多内部结构，并保证质量。位于上模仁内的上凹槽，用于成型基体的上半部分，位于下模仁内的下凹槽用于成型基体的下半部分，同时，分别位于上凹槽与下凹槽内的上倒钩槽与下倒钩槽，可以成型护罩的倒钩，上凹槽、下凹槽、凸柱三者的组合，可成型上护板与下护板，位于凸柱内的十字凹坑，用于成型位于上护板与下护板之间的十字形凸块，与两个凸柱相连的水平块，可成型护罩的开口，位于凸模上的梯形凸块，可以成型护罩的梯形槽，位于滑块上的滑体可带动凸柱与水平板运行，保证运行平稳可靠，最终得以顺利成型护罩制品。
附图说明
16.图1为护罩的结构示意图；
17.图2为本实用新型的分解示意图；
18.图3为上模仁的结构示意图；
19.图4为下模仁的结构示意图；
20.图5为滑块的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图5所示：一种护罩的成型模具，包括上模板2、下模板6，上模板2设置上模仁4，下模板6设置有下模仁5，上模仁4与下模仁5合模后构成模腔，模腔的前后两侧对称设置有可滑动的两个滑块8，两个滑块8的前端与模腔贴合，上模仁4设置有上凹槽40、以及位于上凹槽40内且左右对称的两个上倒钩槽41，下模仁5设置有下凹槽50、以及与下凹槽50相连接的凸模51，凸模51设置有梯形凸块510，下凹槽50设置有左右对称的两个下倒钩槽500，
滑块8设置有滑体80、与滑体80固定连接且左右对称的两个凸柱81、以及与两个凸柱81相连的水平块82，两个凸柱82均设置有十字凹坑83。
23.滑块8设置有带动其移动的斜导杆3，斜导杆3与上模板2固定连接。
24.下模板6设置有限制滑块8移动的限位件7，限位件7的数量为两个且以模具中心为基准对称设置。
25.下模板6设置有穿透其自身与下模仁5的顶杆9，顶杆9与模腔相抵接。
26.顶杆9设置有推动其移动的推板12。
27.推板12的前后两侧均设置有与下模板6固定连接的支撑板10，支撑板10底部固定设置有底板11。
28.上模板2固定设置有顶板1，顶板1设置有与模腔贯通的注料口13。
29.模腔数量为四个，且呈矩形结构排列。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种护罩的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁合模后构成模腔，其特征在于所述的模腔的前后两侧对称设置有可滑动的两个滑块，所述的两个滑块的前端与模腔贴合，所述的上模仁设置有上凹槽、以及位于上凹槽内且左右对称的两个上倒钩槽，所述的下模仁设置有下凹槽、以及与下凹槽相连接的凸模，所述的凸模设置有梯形凸块，所述的下凹槽设置有左右对称的两个下倒钩槽，所述的滑块设置有滑体、与滑体固定连接且左右对称的两个凸柱、以及与两个凸柱相连的水平块，所述的两个凸柱均设置有十字凹坑。2.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的滑块设置有带动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与上模板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的下模板设置有限制滑块移动的限位件，所述的限位件的数量为两个且以模具中心为基准对称设置。4.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的下模板设置有穿透其自身与下模仁的顶杆，所述的顶杆与模腔相抵接。5.根据权利要求4所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的顶杆设置有推动其移动的推板。6.根据权利要求5所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的推板的前后两侧均设置有与下模板固定连接的支撑板，所述的支撑板底部固定设置有底板。7.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的上模板固定设置有顶板，所述的顶板设置有与模腔贯通的注料口。8.根据权利要求1所述的一种护罩的成型模具，其特征在于所述的模腔数量为四个，且呈矩形结构排列。

技术总结
本实用新型公开了一种护罩的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置上模仁，下模板设置有下模仁，上模仁与下模仁合模后构成模腔，模腔的前后两侧对称设置有可滑动的两个滑块，两个滑块的前端与模腔贴合，上模仁设置有上凹槽、以及位于上凹槽内且左右对称的两个上倒钩槽，下模仁设置有下凹槽、以及与下凹槽相连接的凸模，凸模设置有梯形凸块，下凹槽设置有左右对称的两个下倒钩槽，滑块设置有滑体、与滑体固定连接且左右对称的两个凸柱、以及与两个凸柱相连的水平块，两个凸柱均设置有十字凹坑。本实用新型的优点在于结构合理规范，通过上模仁与下模仁组合后构成模腔，并与滑块相配合，得以一次成型护罩的诸多内部结构，并保证质量。质量。质量。


技术研发人员：尤剑松 尤凯明
受保护的技术使用者：宁波美丁模塑有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/22