一种金属材料切割刀盘的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属材料切割刀盘。


背景技术：

2.金属切割是金属材料加工过程中常用的工序，现有技术中，常用的工具为切割片，切割片分为砂盘式切割片和锯齿式切割片，其中砂盘式切割片在工作过程中主要通过磨料与工件间的摩擦而实现对工件的磨削加工，这种砂盘式切割片工作效率低，产生的热量大，容易烧伤工件损坏切割片，而锯齿式切割片主要靠锯齿的齿前角的切向力及齿面与工件间的摩擦力来切割工件，切割效率高，然而切割过程中同样存在热量聚集于切割片本体中难以散发，切割片本体在长久过程中容易由于热量聚集而导致自体温度高，长此以往切割片本体易产生形变，影响加工精度，且影响设备的整体使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题在于提供一种金属材料切割刀盘，以提高刀盘整体的强度、韧性以及散热性能，从而解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种金属材料切割刀盘，其包括具有中心孔的圆盘状的盘体基体以及依次固定设置于盘体基体外部的加强环和切割环，所述切割环沿外侧圆周面上布置有切割刀片，所述盘体基体由玻璃纤维和树脂基质复合而成，盘体基体内部设置有多根加强筋，多根加强筋以所述中心孔为中心周向分布，加强筋一端与所述中心孔衔接，加强筋另一端延伸并与所述加强环固定连接，加强筋内设置有导热管。
6.进一步地，所述加强筋为不锈钢管，不锈钢管为为空心管结构，所述导热管为铜管，铜管插设并固定于所述不锈钢管内。
7.进一步地，每根所述加强筋外部均螺旋绕设并粘接固定有碳纤维。
8.进一步地，所述加强环为金属环，所述金属环外部同样绕设并粘接固定有碳纤维。
9.进一步地，所述盘体基体中玻璃纤维的体积含量为5～10％。
10.进一步地，所述切割环为金属环，切割环上设置有多个贯穿的散热孔，多个散热孔沿所述切割环周向均匀分布。
11.进一步地，所述切割环的外侧圆周面上的多个切割刀片间隔设置且排成一排，相邻切割刀片间设置有排屑槽，排屑槽朝向所述切割环内部凹陷。
12.进一步地，所述切割刀片为三角形刀片，三角形刀片的底边镶嵌固定与所述切割环上，三角形刀片余下的两条边均构成齿刃，齿刃为金刚石齿刃。
13.进一步地，沿所述切割环的厚度方向，相邻所述切割刀片的刀尖分别朝向所述切割环的两侧倾斜，相邻所述切割刀片间的夹角为10～20
°
。
14.有益效果：本发明所述的金属材料切割刀盘，其与传统金属刀盘和砂盘式相比，在长期的金属切割过程中能及时将内部的热量进行充分散发，减少形变的产生，保证加工精
度，且结构稳定，强度高，韧性强和耐形变能力强，使用寿命长，减少形变的产生，从而保证加工精度，减少更换和维修的生产成本，同时其自重更轻，便于加工生产和运输。
附图说明
15.图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
16.图2为本发明较佳实施例中加强筋的结构示意图。
17.其中：1、盘体基体；2、加强环；3、切割环；4、散热孔；5、切割刀片； 6、排屑槽；7、碳纤维；8、加强筋；9、中心孔。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
19.本实施例涉及如图1所示的一种金属材料切割刀盘，其包括具有中心孔9 的圆盘状的盘体基体1以及依次固定设置于盘体基体1外部的加强环2和切割环3，其中盘体基体1由玻璃纤维和树脂基质复合而成，玻璃纤维的体积占玻璃纤维和树脂基质总量的百分比含量为5～10％，在该范围内，玻璃纤维分散布置于树脂基质中，能很好的提高盘体基体1的整体强度，并提升其抗拉性和抗压性，并提升整体的耐热性，减少盘体基体形变的产生。
20.盘体基体1内部设置有多根加强筋8，多根加强筋8以中心孔9为中心周向分布，加强筋8一端与中心孔9衔接，加强筋8另一端延伸并与加强环2 固定连接，如图1所示，多根加强筋8周向均匀分布，从而对盘体基体1起到均匀的支撑作用，具有周向均匀的抗压能力，加强筋8内设置有导热管(图示未标出)，导热管用于及时将盘体基体1内部的热量进行传递和散发，防止热量聚集在盘体基体1的某一个部分，具体的，加强筋8为不锈钢管，不锈钢管为为空心管结构，导热管为铜管，铜管插设并固定于不锈钢管内。
21.为了进一步提升整体的韧性和抗拉伸和抗形变的能力，如图2所示，每根加强筋8外部均螺旋绕设并粘接固定有碳纤维7，且加强环2为金属环，金属环外部同样绕设并粘接固定有碳纤维7，碳纤维可以有多层。
22.切割环3沿外侧圆周面上布置有切割刀片，切割环3为金属环，切割环3 上设置有多个贯穿的散热孔4，多个散热孔4沿切割环3周向均匀分布，而切割环3的外侧圆周面上的多个切割刀片5间隔设置且排成一排，相邻切割刀片5间设置有排屑槽6，排屑槽6朝向切割环3内部凹陷，排屑槽6的设置还利于切割过程中热量的及时散发，切割刀片5为三角形刀片，三角形刀片的底边镶嵌固定于切割环3上，三角形刀片余下的两条边均构成齿刃，齿刃为金刚石齿刃，从而该切割刀盘无论正转或反转均可以起到很好的切割效果，在实际应用中具有更好的灵活度，同时沿切割环3的厚度方向，相邻切割刀片5的刀尖分别朝向切割环3的两侧倾斜，相邻切割刀片5间的夹角为10～20
°
，相邻切割刀片5具有不同的倾斜角度，可更好排屑的同时利于热量的充分散发，提高切割效率。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。


技术特征：
1.一种金属材料切割刀盘，其特征在于，包括具有中心孔的圆盘状的盘体基体以及依次固定设置于盘体基体外部的加强环和切割环，所述切割环沿外侧圆周面上布置有切割刀片，所述盘体基体由玻璃纤维和树脂基质复合而成，盘体基体内部设置有多根加强筋，多根加强筋以所述中心孔为中心周向分布，加强筋一端与所述中心孔衔接，加强筋另一端延伸并与所述加强环固定连接，加强筋内设置有导热管。2.根据权利要求1所述的金属材料切割刀盘，其特征在于，所述加强筋为不锈钢管，不锈钢管为为空心管结构，所述导热管为铜管，铜管插设并固定于所述不锈钢管内。3.根据权利要求2所述的金属材料切割刀盘，其特征在于，每根所述加强筋外部均螺旋绕设并粘接固定有碳纤维。4.根据权利要求3所述的金属材料切割刀盘，其特征在于，所述加强环为金属环，所述金属环外部同样绕设并粘接固定有碳纤维。5.根据权利要求4所述的金属材料切割刀盘，其特征在于，所述盘体基体中玻璃纤维的体积含量为5～10％。6.根据权利要求5所述的金属材料切割刀盘，其特征在于，所述切割环为金属环，切割环上设置有多个贯穿的散热孔，多个散热孔沿所述切割环周向均匀分布。7.根据权利要求1所述的金属材料切割刀盘，其特征在于，所述切割环的外侧圆周面上的多个切割刀片间隔设置且排成一排，相邻切割刀片间设置有排屑槽，排屑槽朝向所述切割环内部凹陷。8.根据权利要求7所述的金属材料切割刀盘，其特征在于，所述切割刀片为三角形刀片，三角形刀片的底边镶嵌固定与所述切割环上，三角形刀片余下的两条边均构成齿刃，齿刃为金刚石齿刃。9.根据权利要求8所述的金属材料切割刀片，其特征在于，沿所述切割环的厚度方向，相邻所述切割刀片的刀尖分别朝向所述切割环的两侧倾斜，相邻所述切割刀片间的夹角为10～20
°
。

技术总结
一种金属材料切割刀盘，包括具有中心孔的圆盘状的盘体基体以及依次固定设置于盘体基体外部的加强环和切割环，所述切割环沿外侧圆周面上布置有切割刀片，所述盘体基体由玻璃纤维和树脂基质复合而成，盘体基体内部设置有多根加强筋，多根加强筋以所述中心孔为中心周向分布，加强筋一端与所述中心孔衔接，加强筋另一端延伸并与所述加强环固定连接，加强筋内设置有导热管。本发明构造独特，整体强度和韧性较高，散热性好，长期运行产生的自身形变少，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。


技术研发人员：罗文兵
受保护的技术使用者：常德利麟机械设备有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2022/1/17