一种激光切割卡点装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割卡点装置。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，对指定的面板进行切割处理时，需采用外部的激光切割卡点装置对其进行切割处理工作。
3.但现有的激光切割卡点装置在使用过程中，因内部未设置较好的限定夹紧机构，导致外部人员对面板进行夹紧处理时，极其不便，再对面板进行加工处理时，达不到好的使用效果，也容易造成切割过程中发生偏差。
4.因此，有必要提供一种激光切割卡点装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种激光切割卡点装置，解决了内部未设置较好的限定夹紧机构，导致外部人员对面板进行夹紧处理时，极其不便，再对面板进行加工处理时，达不到好的使用效果，也容易造成切割过程中发生偏差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种激光切割卡点装置，包括框体，所述框体上端面两侧均开设有边侧滑槽，两个相对应的所述边侧滑槽之间滑动连接有限定夹杆；
7.所述边侧滑槽内壁两侧均开设有抵触圆槽，所述限定夹杆与边侧滑槽之间滑动连接有边侧滑块，所述边侧滑块内部两侧均活动连接有抵触圆球，两个相对应的所述抵触圆球之间固定连接有内置抵触簧，所述限定夹杆内部活动连接有限定夹板，所述限定夹板与限定夹杆之间固定连接有内置弹性片。
8.优选的，所述框体上端边沿四周处均固定安装有边置块，两个相对应的所述边置块之间固定安装有内置限定块，所述内置限定块上端中间位置处固定安装有工作仪器，所述工作仪器输出端固定安装有激光切割探头。
9.优选的，所述工作仪器内部开设有嵌入凹槽，所述嵌入凹槽内壁两侧均开设有抵触斜面槽，所述工作仪器环形外表面下端两侧均活动连接有活动按压柱，所述激光切割探头内部两侧均活动连接有抵触斜面块，两个相对应的所述抵触斜面块之间固定连接有内置连接簧。
10.优选的，所述抵触斜面块位于抵触斜面槽内部，且抵触斜面块与抵触斜面槽之间嵌入式连接。
11.优选的，所述活动按压柱与抵触斜面块外端面相接触，所述激光切割探头位于嵌入凹槽内部。
12.优选的，所述抵触圆球位于抵触圆槽内部，且抵触圆球与抵触圆槽之间活动连接，所述边侧滑块位于边侧滑槽内部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的激光切割卡点装置具有如下有益效果：通过对外部需加工的面板放置于框体上表面后，直接对限定夹杆进行拨动，拨动过程中，便带动边侧滑块在边侧滑槽内部进行移动，移动过程中，抵触圆球向边侧滑块内部进行移动，带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，直接对抵触圆球进行抵触，从而使抵触圆球向抵触圆槽内部进行移动，完成对边侧滑块的卡接作用，限定夹杆内部嵌入的面板，限定夹板对外部面板进行夹紧时，带动内置弹性片发生形变，内置弹性片发生形变后进行复位，从而使限定夹板对外部面板进行夹紧，达到较好的夹紧固定效果，从而便于外部人员进行加工处理工作；
14.对激光切割探头进行更换时，外部人员可直接将激光切割探头嵌入到嵌入凹槽内部，嵌入过程中，抵触斜面块向激光切割探头内部进行移动，移动过程中，带动内置连接簧发生形变，内置连接簧发生形变后进行复位，便能够较好的对抵触斜面块进行抵触，从而使抵触斜面块直接嵌入到抵触斜面槽内部并完成对激光切割探头的固定作用，再通过对活动按压柱进行按压，便能使抵触斜面块与抵触斜面槽进行脱离，从而能够快速有效的完成对激光切割探头的拆装处理作用，达到较好的拆装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的激光切割卡点装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示边侧滑槽与限定夹杆相结合内部结构的爆炸示意图；
17.图3为图1所示工作仪器内部部分结构的平面示意图。
18.图中标号：1、框体；2、边置块；3、内置限定块；4、边侧滑槽；41、抵触圆槽；5、工作仪器；51、嵌入凹槽；52、抵触斜面槽；53、活动按压柱；6、激光切割探头；61、抵触斜面块；62、内置连接簧；7、限定夹杆；71、边侧滑块；72、抵触圆球；73、内置抵触簧；74、限定夹板；75、内置弹性片。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的激光切割卡点装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示边侧滑槽与限定夹杆相结合内部结构的爆炸示意图；图3为图1所示工作仪器内部部分结构的平面示意图。激光切割卡点装置包括框体1，框体1上端面两侧均开设有边侧滑槽4，两个相对应的边侧滑槽4之间滑动连接有限定夹杆7；
21.边侧滑槽4内壁两侧均开设有抵触圆槽41，限定夹杆7与边侧滑槽4之间滑动连接有边侧滑块71，边侧滑块71内部两侧均活动连接有抵触圆球72，两个相对应的抵触圆球72之间固定连接有内置抵触簧73，限定夹杆7内部活动连接有限定夹板74，限定夹板74与限定夹杆7之间固定连接有内置弹性片75。
22.框体1上端边沿四周处均固定安装有边置块2，两个相对应的边置块2之间固定安装有内置限定块3，内置限定块3上端中间位置处固定安装有工作仪器5，工作仪器5输出端固定安装有激光切割探头6。
23.工作仪器5内部开设有嵌入凹槽51，嵌入凹槽51内壁两侧均开设有抵触斜面槽52，
工作仪器5环形外表面下端两侧均活动连接有活动按压柱53，激光切割探头6内部两侧均活动连接有抵触斜面块61，两个相对应的抵触斜面块61之间固定连接有内置连接簧62。
24.抵触斜面块61位于抵触斜面槽52内部，且抵触斜面块61与抵触斜面槽52之间嵌入式连接。
25.活动按压柱53与抵触斜面块61外端面相接触，激光切割探头6位于嵌入凹槽51内部。
26.抵触圆球72位于抵触圆槽41内部，且抵触圆球72与抵触圆槽41之间活动连接，边侧滑块71位于边侧滑槽4内部。
27.本实用新型提供的激光切割卡点装置的工作原理如下：
28.通过对外部需加工的面板放置于框体1上表面后，直接对限定夹杆7进行拨动，拨动过程中，便带动边侧滑块71在边侧滑槽4内部进行移动，移动过程中，抵触圆球72向边侧滑块71内部进行移动，带动内置抵触簧73发生形变，内置抵触簧73发生形变后进行复位，直接对抵触圆球72进行抵触，从而使抵触圆球72向抵触圆槽41内部进行移动，完成对边侧滑块71的卡接作用，限定夹杆7内部嵌入的面板，限定夹板74对外部面板进行夹紧时，带动内置弹性片75发生形变，内置弹性片75发生形变后进行复位，从而使限定夹板74对外部面板进行夹紧，达到较好的夹紧固定效果，从而便于外部人员进行加工处理工作；
29.对激光切割探头6进行更换时，外部人员可直接将激光切割探头6嵌入到嵌入凹槽51内部，嵌入过程中，抵触斜面块61向激光切割探头6内部进行移动，移动过程中，带动内置连接簧62发生形变，内置连接簧62发生形变后进行复位，便能够较好的对抵触斜面块61进行抵触，从而使抵触斜面块61直接嵌入到抵触斜面槽52内部并完成对激光切割探头6的固定作用，再通过对活动按压柱53进行按压，便能使抵触斜面块61与抵触斜面槽52进行脱离，从而能够快速有效的完成对激光切割探头6的拆装处理作用，达到较好的拆装效率。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的激光切割卡点装置具有如下有益效果：
31.通过对外部需加工的面板放置于框体1上表面后，直接对限定夹杆7进行拨动，拨动过程中，便带动边侧滑块71在边侧滑槽4内部进行移动，移动过程中，抵触圆球72向边侧滑块71内部进行移动，带动内置抵触簧73发生形变，内置抵触簧73发生形变后进行复位，直接对抵触圆球72进行抵触，从而使抵触圆球72向抵触圆槽41内部进行移动，完成对边侧滑块71的卡接作用，限定夹杆7内部嵌入的面板，限定夹板74对外部面板进行夹紧时，带动内置弹性片75发生形变，内置弹性片75发生形变后进行复位，从而使限定夹板74对外部面板进行夹紧，达到较好的夹紧固定效果，从而便于外部人员进行加工处理工作；
32.对激光切割探头6进行更换时，外部人员可直接将激光切割探头6嵌入到嵌入凹槽51内部，嵌入过程中，抵触斜面块61向激光切割探头6内部进行移动，移动过程中，带动内置连接簧62发生形变，内置连接簧62发生形变后进行复位，便能够较好的对抵触斜面块61进行抵触，从而使抵触斜面块61直接嵌入到抵触斜面槽52内部并完成对激光切割探头6的固定作用，再通过对活动按压柱53进行按压，便能使抵触斜面块61与抵触斜面槽52进行脱离，从而能够快速有效的完成对激光切割探头6的拆装处理作用，达到较好的拆装效率。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。