一种用于钼粉回收的筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于钼粉回收技术领域，尤其涉及一种用于钼粉回收的筛分装置。


背景技术：

2.钼制品是以钼粉为主要原料加工、制造而成，钼制品在加工、打磨时，其边角料、粉末等需要进行回收，通过回收能够实现资源的再利用，也防止了环境的污染。
3.而现有技术中，回收装置大多仅仅起到回收的作用，并不能对粒径不同的废料进行区分回收，另一方面，回收过程中，粒径大的废料也不能直接以钼粉的形式进行有效回收，后续需要将粒径大的废料进行粉碎、打磨后才能完成对钼粉的回收工作，其工序繁杂，浪费时间，不利于钼粉的回收。
4.基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种用于钼粉回收的筛分装置，通过将筛分组件与破碎研磨机组合，从而实现了对筛分出的粒径大的废料的破碎和研磨，从而实现对废料以钼粉的形式进行快速回收，操作简单，方便收集。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钼粉回收的筛分装置。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于钼粉回收的筛分装置，包括破碎研磨机本体，所述破碎研磨机本体的上端设有第一进料口，所述破碎研磨机本体的下端设有第一出料口，所述第一出料口连有第二筛分组件，所述第二筛分组件包括筛分箱，所述筛分箱内设有第二筛分网，所述第二筛分网的上侧面与所述筛分箱之间形成第一腔室，所述第二筛分网的下侧面与所述筛分箱之间形成第二腔室，所述筛分箱位于所述第一腔室处设有第二出料口，所述筛分箱位于所述第二腔室处设有第三出料口，所述第二出料口连有提升机，所述提升机的输出端与所述第一进料口连接。
8.优选的，所述第二筛分网呈一定角度倾斜向下设置，所述第二出料口位于所述第二筛分网水平偏下的一端，所述筛分箱上端靠近所述第二筛分网的另一端处设有第三进料口，所述第三进料口与所述第一出料口连通。
9.优选的，所述第二腔室内设有导向板，所述导向板呈一定角度倾斜设置，所述第三出料口位于所述导向板水平偏下的一端。
10.优选的，所述筛分箱的下端设有多个缓冲组件，多个所述缓冲组件均匀的分布在所述筛分箱的下端边缘处。
11.优选的，所述筛分箱的下端还设有振动电机，所述振动电机的输出端与筛分箱连接。
12.优选的，所述破碎研磨机本体的上端还设有第二进料口，所述第二进料口处设有第一筛分组件，所述第一筛分组件包括壳体，所述壳体内部设有第一筛分网，所述壳体的上端设有第四进料口，所述壳体的下端设有第四出料口和第五出料口。
13.优选的，所述第四出料口与所述第二进料口连通，所述第五出料口通过导向管与所述第三出料口连通。
14.优选的，所述第一筛分网呈一定角度倾斜向下设置，所述第一筛分网的上侧面与所述壳体之间形成第三腔室，所述第一筛分网的下侧面与所述壳体之间形成第四腔室，所述第四出料口位于所述第三腔室处，所述第五出料口位于所述第四腔室处，且位于所述第一筛分网的正下方，所述第四进料口位于所述第一筛分网的正上方。
15.优选的，所述第一筛分网、第二筛分网的过滤孔径相同。
16.优选的，所述缓冲组件包括缓冲底座，所述缓冲底座的下端连有底板，所述缓冲底座的上端设有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端与所述筛分箱连接。
17.优选的，所述缓冲底座内设有滑腔，所述滑腔内设有滑块，所述缓冲杆的下端贯穿所述滑腔与所述滑块的上端连接，所述缓冲杆位于所述滑腔的部分套接有第一弹簧，所述滑块的下端与所述滑腔之间设有第二弹簧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.（1）本实用新型一种用于钼粉回收的筛分装置，通过将第二筛分组件与破碎研磨机本体之间配合，从而实现通过第二筛分组件能够将破碎后粒径大的废料筛选出来，并通过提升机放到破碎研磨机本体进行重破碎和研磨，从而实现对废料全部以钼粉的形式进行快速回收。
20.（2）本实用新型一种用于钼粉回收的筛分装置，通过设置第一筛分组件，初始废料从第四进料口进入，经第一筛分网筛分后，粒径合格的钼粉能够直接经导向管被收集，无需再经过破碎研磨机，从而减轻破碎研磨机的工作负担，也提高钼粉的回收效率。
21.（3）本实用新型一种用于钼粉回收的筛分装置，通过设置缓冲组件，能够保证筛分箱按照一定位移进行振动，提高筛分效率，还能够阻止振动传给地面，同时能够支持第二筛分组件的全部重量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的第一筛分组件的结构示意图。
25.图3为本实用新型的第二筛分组件的结构示意图。
26.图4为本实用新型的缓冲组件的结构示意图。
27.图中：1、破碎研磨机本体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第一筛分组件；41、壳体；42、第一筛分网；43、第四进料口；44、第四出料口；45、第五出料口；5、第一出料口；6、第二筛分组件；61、筛分箱；62、第三进料口；63、第二出料口；64、第三出料口；65、第二筛分网；66、导向板；7、导向管；8、提升机；9、振动电机；10、缓冲组件；11、缓冲底座；12、缓冲杆；13、滑腔；14、滑块；15、第一弹簧；16、第二弹簧。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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4所示，一种用于钼粉回收的筛分装置，包括破碎研磨机本体1，所述破碎研磨机本体1的上端设有第一进料口2，所述破碎研磨机本体1的下端设有第一出料口5，所述第一出料口5连有第二筛分组件6，所述第二筛分组件6包括筛分箱61，所述筛分箱61内设有第二筛分网65，所述第二筛分网65的上侧面与所述筛分箱61之间形成第一腔室，所述第二筛分网65的下侧面与所述筛分箱61之间形成第二腔室，所述筛分箱61位于所述第一腔室处设有第二出料口63，所述筛分箱61位于所述第二腔室处设有第三出料口64，所述第二筛分网65的右侧呈一定角度倾斜向下设置，所述第二出料口63位于所述第二筛分网65水平偏下的一端（即右端），所述筛分箱61上端靠近所述第二筛分网65的另一端（即左端）处设有第三进料口62，所述第三进料口62与所述第一出料口5连通，所述第二出料口63连有提升机8，所述第二出料口63与提升机8的进料口连接，所述提升机8的输出端与所述第一进料口2连接。通过该设置，能够保证经破碎研磨机本体1破碎、研磨后的废料经第一出料口5、第三进料口62进入到筛分箱61内，经第二筛分网65筛分后，符合标准的钼粉落入到第二腔室再经第三出料口64进行收集，不符合标准的的废料经第三进料口62、提升机8到破碎研磨机本体1进行重破碎、研磨，直到符合标准后经第三出料口64排出。
31.所述破碎研磨机本体1、提升机8均为现有技术。
32.所述第二腔室内设有导向板66，所述导向板66呈一定角度倾斜设置，所述第三出料口64位于所述导向板66水平偏下的一端。方便对符合标准的钼粉从第二腔室排出，方便收集。
33.所述筛分箱61的下端设有多个缓冲组件10，多个所述缓冲组件10均匀的分布在所述筛分箱61的下端边缘处，所述缓冲组件10包括缓冲底座11，所述缓冲底座11的下端连有底板，所述缓冲底座的上端设有缓冲杆12，所述缓冲杆12的另一端与所述筛分箱61连接，所述缓冲底座11内设有滑腔13，所述滑腔13内设有滑块14，所述缓冲杆12的下端贯穿所述滑腔13与所述滑块14的上端连接，所述缓冲杆12位于所述滑腔13的部分套接有第一弹簧15，所述滑块14的下端与所述滑腔13之间设有第二弹簧16。通过该设置，能够保证筛分箱61按照一定位移进行振动，提高筛分效率，还能够阻止振动传给地面，同时能够支持第二筛分组件6的全部重量。
34.所述筛分箱61的下端还设有振动电机9，所述振动电机9的输出端与筛分箱61连接，所述振动电机9的下端与所述底板连接。通过该设置，能够保证使筛分箱61发生振动，加快筛分速率，提高钼粉回收效率。
35.所述破碎研磨机本体1的上端还设有第二进料口3，所述第二进料口3处设有第一筛分组件4，所述第一筛分组件4包括壳体41，所述壳体41内部设有第一筛分网42，所述壳体41的上端设有第四进料口43，所述壳体41的下端设有第四出料口44和第五出料口45，所述第四出料口44与所述第二进料口3连通，所述第五出料口45通过导向管7与所述第三出料口64连通，所述第一筛分网42呈一定角度倾斜向下设置，所述第一筛分网42的上侧面与所述壳体41之间形成第三腔室，所述第一筛分网42的下侧面与所述壳体41之间形成第四腔室，所述第四出料口44位于所述第三腔室处，所述第五出料口45位于所述第四腔室处，且位于所述第一筛分网42的正下方，所述第四进料口43位于所述第一筛分网42的正上方。通过该设置，能够保证初始废料（即还没经过破碎、研磨时的废料）从第四进料口43进入，经第一筛分网42筛分后，粒径合格的钼粉能够直接经导向管7被收集，无需再经过破碎研磨机，从而减轻破碎研磨机的工作负担。
36.所述第一筛分网42、第二筛分网65的过滤孔径相同。
37.工作原理：本实用新型为一种用于钼粉回收的筛分装置，使用时，将初始废料从第四进料口43进入，经第一筛分网42筛分后，粒径合格的钼粉能够直接经导向管7被收集，粒径不合格的钼粉经第四出料口44进入到破碎研磨机本体1进行破碎、研磨，经破碎研磨机本体1破碎、研磨后的废料经第一出料口5、第三进料口62进入到筛分箱61内，经第二筛分网65筛分后，符合标准的钼粉落入到第二腔室再经第三出料口64进行收集，不符合标准的的废料经第三进料口62、提升机8到破碎研磨机本体1进行重破碎、研磨，直到符合标准后经第三出料口64排出。
38.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。