护发素原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及护发素原料粉碎机。


背景技术：

2.制作护发素的原料主要包括生姜、芦荟、何首乌、人参等中药药材。由于这些原料多数为块状，因此为了便于对其进行加工制作，需要对其进行粉碎处理，在粉碎过程中，需要使用筛网对其进行筛分，但是筛网在使用过程中，容易发生堵塞影响筛分效果，这就必须停机将筛网拆卸下进行清理，降低了生产效率和产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛网在使用过程中，容易发生堵塞影响筛分效果，降低了生产效率和产品质量的问题，而提出的护发素原料粉碎机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.护发素原料粉碎机，包括用于粉碎护发素原料的粉碎机体，所述粉碎机体的下端连接有上端开口的接料箱体，所述接料箱体内安装有用于筛分粉碎料的筛分机构；
6.所述筛分机构包括支撑框，所述支撑框固定连接在接料箱体的内箱壁上，所述支撑框的上端设有筛分框，所述筛分框通过密封组件滑动连接在接料箱体的内箱壁上，所述筛分框的内框壁上固定连接有筛网，位于所述筛网下方的筛分框内框壁上固定连接有呈“t”型的传动杆，所述支撑框的内框壁上通过支撑组件连接有支撑环，所述传动杆的竖直端穿过支撑环并向下延伸，所述支撑环与传动杆通过压缩状态的复位组件相连接，所述支撑框的下端连接有呈“l”的支撑杆，所述支撑杆的水平端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有偏心轮，所述偏心轮设置在传动杆的正下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括框型的密封槽，所述密封槽开设在筛分框的外框壁上，且密封槽内套设有框型的密封圈，所述密封圈的外圈壁设置在接料箱体的内箱壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括两根支撑柱，两根所述支撑柱对称连接在支撑环的外环壁上，所述支撑柱的另一端固定连接在支撑框的对应内框壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位组件包括压缩状态的弹簧，所述弹簧的一端固定连接在传动杆水平端的下端杆壁上，所述弹簧的另一端固定连接在支撑环上端，且弹簧套设在传动杆的竖直端上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆竖直端的下端固定连接有受力块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料箱体的一侧箱壁上设有箱门，所述箱门的外箱壁上连接有拉把。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环的内环壁上以传动杆的竖直端
以中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在传动杆竖直端的杆壁上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机体的上端连接有用于进料的进料斗。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了护发素原料粉碎机，具备以下有益效果：
15.该护发素原料粉碎机，通过设置筛分机构，通过筛网对粉碎后的的原料进行筛选，定时启动驱动电机，带动筛分框快速下降撞击在支撑框上，筛分框受力带动筛网发生震动，将卡入筛网网孔中的原料颗粒震动出，对堵塞的筛网完成清理，无需停机将筛网取下进行清理，提高了生产效率和产品质量。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型定时启动驱动电机，将卡入筛网网孔中的原料颗粒震动出，对堵塞的筛网完成清理，无需停机将筛网取下进行清理，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的护发素原料粉碎机的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为图1中b部分的放大图。
20.图中：1、粉碎机体；2、接料箱体；3、支撑框；4、筛分框；5、筛网；6、传动杆；7、支撑环；8、支撑杆；9、驱动电机；10、偏心轮；11、密封槽；12、密封圈；13、支撑柱；14、弹簧；15、受力块；16、滚动槽；17、滚珠；18、进料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，护发素原料粉碎机，包括用于粉碎护发素原料的粉碎机体1，粉碎机体1的上端连接有用于进料的进料斗18，粉碎机体1的下端连接有上端开口的接料箱体2，接料箱体2的一侧箱壁上设有箱门，箱门的外箱壁上连接有拉把，打开箱门，便于取出接料箱体2内的料，接料箱体2内安装有用于筛分粉碎料的筛分机构,将卡入筛网5网孔中的原料颗粒震动出，对堵塞的筛网5完成清理，无需停机将筛网5取下进行清理，提高了生产效率和产品质量。
24.参照图1-2，筛分机构包括支撑框3，支撑框3固定连接在接料箱体2的内箱壁上，支撑框3的上端设有筛分框4，筛分框4通过密封组件滑动连接在接料箱体2的内箱壁上，密封组件包括框型的密封槽11，密封槽11开设在筛分框4的外框壁上，且密封槽11内套设有框型的密封圈12，密封圈12的外圈壁设置在接料箱体2的内箱壁上，通过密封圈12保证了筛分框
4与接料箱体2内的密封性，防止粉碎原料未经筛网5筛分就进入筛网5的下方。
25.参照图2-3，筛分框4的内框壁上固定连接有筛网5，位于筛网5下方的筛分框4内框壁上固定连接有呈“t”型的传动杆6，支撑框3的内框壁上通过支撑组件连接有支撑环7，支撑组件包括两根支撑柱13，两根支撑柱13对称连接在支撑环7的外环壁上，支撑柱13的另一端固定连接在支撑框3的对应内框壁，通过支撑柱13对支撑环7进行支撑。
26.参照图1和3，传动杆6的竖直端穿过支撑环7并向下延伸，支撑环7与传动杆6通过压缩状态的复位组件相连接，复位组件包括压缩状态的弹簧14，弹簧14的一端固定连接在传动杆6水平端的下端杆壁上，弹簧14的另一端固定连接在支撑环7上端，且弹簧14套设在传动杆6的竖直端上，传动杆6向上运动时，对弹簧14进行拉伸，使得弹簧14受力发生形变。
27.参照图1和3，支撑框3的下端连接有呈“l”的支撑杆8，支撑杆8的水平端连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器连接有偏心轮10，偏心轮10设置在传动杆6的正下方，定时启动驱动电机9，驱动电机9带动偏心轮10转动，偏心轮10的凸出端与传动杆6的下端接触，传动杆6受力后向上运动，传动杆6竖直端的下端固定连接有受力块15，偏心轮10与受力块15接触对传动杆6施力，减小对传动杆6的伤害。
28.参照图3，支撑环7的内环壁上以传动杆6的竖直端以中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽16，滚动槽16内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口设置，且滚珠17滚动连接在传动杆6竖直端的杆壁上，当传动杆6在支撑环7内运动时，带动滚珠17滚动，降低传动杆6在支撑环7内运动时的摩擦阻力。
29.工作原理：通过筛网5对粉碎后的的原料进行筛选，定时启动驱动电机9，驱动电机9带动偏心轮10转动，偏心轮10的凸出端与传动杆6的下端接触，传动杆6受力后拉伸复位组件并推动筛分框4向上运动，当偏心轮10与传动杆6的下端相脱离时，被拉伸的复位组件带动筛分框4快速下降复位撞击在支撑框3上，筛分框4受力带动筛网5发生震动，将卡入筛网5网孔中的原料颗粒震动出，对堵塞的筛网5完成清理，无需停机将筛网5取下进行清理，提高了生产效率和产品质量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。