循环式多向分散研磨装置及其在水粉颜料加工中的应用的制作方法

1.本发明属于技术领域，尤其涉及循环式多向分散研磨装置及其在水粉颜料加工中的应用。


背景技术：

2.水粉是水粉颜料的简称，属于水彩中特殊的一种，即不透明水彩颜料。
3.水粉在加工制备过程中，因其材质多为悬浊液，因此需要其中的原料具有相对细化的程度。而常规的加工装置在混合加工水粉颜料时，对原料混合都是依赖于长时间的搅拌混合，这种加工方式虽然可以获得较好的均质效果，可是效率相对低下，而且水粉颜料的细腻程度不够，在加工后水粉颜料的品质上无法获得保证。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供循环式多向分散研磨装置，旨在解决现有技术中存在的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，循环式多向分散研磨装置，包括外壳，所述外壳上安装设置有电机，所述外壳内转动连接设置有转轴，所述转轴和电机的输出端通过联轴器传动连接，所述转轴外围末端固定连接有用于通过转动均质研磨物料的研磨杆，所述转轴外围通过传动组件同步反向传动连接有分散注气组件，所述外壳底部连通设置有循环腔，所述循环腔远离外壳的末端通过循环泵与外壳内上部相连通。
6.进一步的技术方案，所述外壳顶部贯穿连通设置有进料管，所述外壳底部贯穿连通设置有出料管，所述出料管上安装设置有密封盖，所述外壳下端固定连接设置有支撑脚。
7.进一步的技术方案，所述研磨杆包括多组呈环形阵列设置在转轴外围的杆体，所述杆体靠近转轴的末端上固定连接设置有安装垫片，所述安装垫片和转轴外围连接适配，所述杆体远离转轴的末端以及杆体靠近外壳底部的侧面上均活动嵌入设置有研磨块，多组研磨块分别和外壳的内壁以及底部活动相抵。
8.进一步的技术方案，所述传动组件包括固定在转轴外围的主动轮，所述主动轮外围传动连接设置有从动轮，所述分散注气组件的输出端安装设置在从动轮的中心位置，所述分散注气组件安装设置在外壳上。
9.进一步的技术方案，所述分散注气组件包括分散管，所述分散管贯穿设置在从动轮的中心位置，分散管靠近研磨杆一侧的末端连通设置有多组喷头，所述分散管外围通过轴承转动连接有支架，所述支架固定连接在外壳的内壁上，所述分散管远离研磨杆的末端通过旋转接头连通设置有注气件。
10.进一步的技术方案，所述注气件包括固定安装在外壳外围的导气罩，导气罩通过多组导气管分别与对应分散管上的旋转接头相连通，导气罩上连通设置有气泵。
11.进一步的技术方案，所述循环腔包括装配连接的底壳和上壳，上壳通过管道和循环泵的输入端相连通，底壳通过管道和外壳底部相连通。
12.进一步的技术方案，所述底壳开口位置处镶嵌设置有滤网，所述底壳内固定连接设置有导流管，所述导流管为“t”形结构的三通管，导流管一端和外壳相连通，另两端弯折向远离滤网的一侧。
13.本发明实施例的另一目的在于，循环式多向分散研磨装置及其在水粉颜料加工中的应用。
14.在本发明实施例中，优选的，循环式多向分散研磨装置在水粉颜料加工中可以循环高效的处理水粉颜料的加工原料，从而能够更加高效的提供高品质的水粉颜料。
15.本发明实施例提供的循环式多向分散研磨装置，转轴通过轴承和外壳转动连接，外壳为圆柱状空腔结构，转轴设置在外壳内端面的圆心位置，启动电机后，可以带动转轴转动，转轴在转动过程中，通过研磨杆搅拌外壳内的物料，同时研磨杆配合外壳的内壁和底部，从而研磨颗粒度较大的物料，从而提高物料均质的效率和效果；转轴在转动中同时通过传动组件带动分散注气组件的输出端转动，从而对外壳内的物料进行多向无序的吹动，配合研磨杆的搅拌，可以进一步提高均质效率和效果；启动循环泵后可以将物料抽入到循环腔中，通过循环腔的处理后回流到外壳内，这样可以使外壳内不同层面的物料进行混合，从而提高物料的均质分散效果。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的循环式多向分散研磨装置的结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的循环式多向分散研磨装置中的研磨杆的结构示意图；
18.图3为本发明实施例提供的循环式多向分散研磨装置中的传动组件的结构示意图；
19.图4为本发明实施例提供的循环式多向分散研磨装置中的循环腔的结构示意图。
20.附图中：1、外壳；11、进料管；12、出料管；13、支撑脚；2、电机；3、转轴；31、主动轮；32、从动轮；4、分散管；41、喷头；42、支架；43、导气管；44、导气罩；45、气泵；5、研磨杆；51、杆体；52、安装垫片；53、研磨块；6、循环腔；61、底壳；62、滤网；63、导流管；64、上壳；7、循环泵。
具体实施方式
21.如图1所示，为本发明一个实施例提供的循环式多向分散研磨装置，包括外壳1，所述外壳1上安装设置有电机2，所述外壳1内转动连接设置有转轴3，所述转轴3和电机2的输出端通过联轴器传动连接，所述转轴3外围末端固定连接有用于通过转动均质研磨物料的研磨杆5，所述转轴3外围通过传动组件同步反向传动连接有分散注气组件，所述外壳1底部连通设置有循环腔6，所述循环腔6远离外壳1的末端通过循环泵7与外壳1内上部相连通。
22.在本发明实施例中，优选的，转轴3通过轴承和外壳1转动连接，外壳1为圆柱状空腔结构，转轴3设置在外壳1内端面的圆心位置，启动电机2后，可以带动转轴3转动，转轴3在转动过程中，通过研磨杆5搅拌外壳1内的物料，同时研磨杆5配合外壳1的内壁和底部，从而研磨颗粒度较大的物料，从而提高物料均质的效率和效果；转轴3在转动中同时通过传动组件带动分散注气组件的输出端转动，从而对外壳1内的物料进行多向无序的吹动，配合研磨杆5的搅拌，可以进一步提高均质效率和效果；启动循环泵7后可以将物料抽入到循环腔6中，通过循环腔6的处理后回流到外壳1内，这样可以使外壳1内不同层面的物料进行混合，
从而提高物料的均质分散效果。
23.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外壳1顶部贯穿连通设置有进料管11，所述外壳1底部贯穿连通设置有出料管12，所述出料管12上安装设置有密封盖，所述外壳1下端固定连接设置有支撑脚13。
24.在本发明实施例中，优选的，密封盖通过螺纹配合活动装配在出料管12上，原料通过进料管11注入到外壳1内，经过加工处理后，可以通过出料管12排出；支撑脚13末端可以安装橡胶垫片，从而避免滑动；支撑脚13末端也可以通过接地螺栓和地面固定安装，避免加工时晃动；支撑脚13末端也可以安装万向轮等移动结构，从而方便装置的移动安置。
25.如图1
‑
2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述研磨杆5包括多组呈环形阵列设置在转轴3外围的杆体51，所述杆体51靠近转轴3的末端上固定连接设置有安装垫片52，所述安装垫片52和转轴3外围连接适配，所述杆体51远离转轴3的末端以及杆体51靠近外壳1底部的侧面上均活动嵌入设置有研磨块53，多组研磨块53分别和外壳1的内壁以及底部活动相抵。
26.在本发明实施例中，优选的，安装垫片52通过焊接方式或是螺钉连接的方式和转轴3固定连接，杆体51以转轴3的轴心为圆心呈环形阵列分布，杆体51贴合外壳1内底部设置，研磨块53优选的采用金属滚珠，研磨块53在杆体51底部沿杆体51延伸方向活动嵌入设置；转轴3在转动过程中带动杆体51转动，从而利用杆体51搅拌物料，研磨块53配合外壳1的侧壁和底部还可以研磨处理颗粒度较大的物料，从而提高物料处理的效率和效果。
27.如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件包括固定在转轴3外围的主动轮31，所述主动轮31外围传动连接设置有从动轮32，所述分散注气组件的输出端安装设置在从动轮32的中心位置，所述分散注气组件安装设置在外壳1上。
28.在本发明实施例中，优选的，主动轮31和从动轮32可以采用齿轮，通过齿轮啮合传动；主动轮31和从动轮32也可以通过链轮传动连接，或是采用带轮传动连接，通过上述方式，均可以实现同步反向的传动效果；从动轮32在主动轮31外围等距设置多组，转轴3通过主动轮31和从动轮32的传动带动分散注气组件的输出端转动，这样喷气后可以吹动物料多向无序的运动，可以提高分散均质的效果。
29.如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分散注气组件包括分散管4，所述分散管4贯穿设置在从动轮32的中心位置，分散管4靠近研磨杆5一侧的末端连通设置有多组喷头41，所述分散管4外围通过轴承转动连接有支架42，所述支架42固定连接在外壳1的内壁上，所述分散管4远离研磨杆5的末端通过旋转接头连通设置有注气件。
30.在本发明实施例中，优选的，分散管4靠近研磨杆5的末端封闭设置，喷头41连通设置在分散管4的外围，转轴3通过主动轮31和从动轮32的配合可以带动分散管4转动，从而注气件通过分散管4上的喷头41排气，气流在转动中吹动物料形成多向无序的运动，配合研磨杆5的搅拌转动，可以高效快速的完成物料均匀。
31.如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述注气件包括固定安装在外壳1外围的导气罩44，导气罩44通过多组导气管43分别与对应分散管4上的旋转接头相连通，导气罩44上连通设置有气泵45。
32.在本发明实施例中，优选的，气泵45固定安装在外壳1外侧，气泵45的输出端和导气罩44相连通，导气管43贯通外壳1的侧壁，气泵45启动后将气流注入到导气罩44中，气流
通过导气管43注入分散管4，继而从喷头41喷出。
33.如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述循环腔6包括装配连接的底壳61和上壳64，上壳64通过管道和循环泵7的输入端相连通，底壳61通过管道和外壳1底部相连通。
34.在本发明实施例中，优选的，底壳61和上壳64通过螺纹配合活动装配连接，启动循环泵7后，外壳1内的物料抽入到底壳61和上壳64组成的空间内，再通过循环泵7的输出端注入到外壳1中，循环过程中，外壳1内不同层面的物料不断混合，从而提高物料混合均质的效果。
35.如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底壳61开口位置处镶嵌设置有滤网62，所述底壳61内固定连接设置有导流管63，所述导流管63为“t”形结构的三通管，导流管63一端和外壳1相连通，另两端弯折向远离滤网62的一侧。
36.在本发明实施例中，优选的，滤网62可以固定连接在底壳61中，也可以可拆卸连接在底壳61中，在原料均质混合处理后，可以启动循环泵7，此时物料进入到底壳61和上壳64组成的空间内，经过滤网62过滤后回流到外壳1中，导流管63配合滤网62，可以过滤截留无法研磨细化的杂质，也避免了杂质封堵滤网62，这样的设置可以提高处理的效果，也可以避免堵塞影响处理效率。
37.本发明还提供了一个实施例，本实施例中提供了循环式多向分散研磨装置及其在水粉颜料加工中的应用。
38.在本发明实施例中，优选的，循环式多向分散研磨装置在水粉颜料加工中可以循环高效的处理水粉颜料的加工原料，从而能够更加高效的提供高品质的水粉颜料。