一种新型蜂窝排布的膜元件的制作方法

1.本实用新型涉及一种膜元件，尤其涉及一种新型蜂窝排布的膜元件。


背景技术：

2.微滤、超滤的膜分离过程用以分离含溶解的溶质或悬浮微粒的液体，其中溶剂和溶质小分子透过膜，溶质大分子和悬浮颗粒被膜截留。
3.膜过滤装置的核心部分是过滤膜，与有机膜相比，陶瓷膜具有化学稳定性好，机械强度大，抗微生物能力强，耐高温，孔径分布窄，分离效率高等优点。
4.工业上一般应用的陶瓷膜元件以多通道形式的为主，因为多通道形式的过滤 元件膜面积比较大，过滤效率高，为了进一步增大膜面积，蜂窝陶瓷结构可被应 用于陶瓷过滤元件。陶瓷膜元件的不足之处在于多通道结构的液体渗透阻力比较 大。
5.专利号为“cn200510123058.6”的实用新型专利中公开一种新型蜂窝排布的膜元件，其中介质流通孔道采用蜂窝状的结构进行排布，但是蜂窝结构单一，边缘的介质流通孔道不完整或者不能布满膜元件的截面。


技术实现要素：

6.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种新型蜂窝排布的膜元件，包括：膜管元件，所述膜管元件的中部开设有多个介质流通孔道，所述介质流通孔道采用蜂窝状的孔道结构，所述介质流通孔道有两组：内部孔道、边缘拉伸孔道，所述内部孔道的截面为正六边形结构，所述边缘拉伸孔道的截面为一组对边拉长的六边形结构，所述内部孔道与所述边缘拉伸孔道配合使膜管元件的截面上布满介质流通孔道。
7.进一步的，所述内部孔道的棱边与所述边缘拉伸孔道的棱边均采用圆弧化的内角结构。
8.进一步的，所述内部孔道包括：中心孔道、周向孔道，所述中心孔道的中心轴与所述膜管元件的中心轴重合，所述周向孔道环绕排布在所述中心孔道的外部，所述边缘拉伸孔道间隔设置在最外侧的周向孔道之间。
9.进一步的，所述周向孔道有两组，分别为内环周向孔道、外环周向孔道，内环周向孔道有六个并且紧靠所述中心孔道的六个侧边设置，所述外环周向孔道有六个并且环绕设置在六个内环周向孔道的外侧，所述边缘拉伸孔道有六个并且分别间隔设置在两个相邻的外环周向孔道之间，所述边缘拉伸孔道的侧边紧贴周围的内环周向孔道、外环周向孔道。
10.进一步的，所述周向孔道有三组，分别为内环周向孔道、中环周向孔道、外环周向孔道，内环周向孔道有六个并且紧靠所述中心孔道的六个侧边设置，中环周向孔道有十二个阵列分布在所述内环周向孔道的外侧，所述外环周向孔道有六个分别环绕设置在所述中环周向孔道的外侧，所述边缘拉伸孔道两个一组设置在相邻的两个外环周向孔道之间。
11.进一步的，所述膜管元件的材料包括以下之一：氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅，不绣钢、钛、pp、pvdf、ptfe。
12.与现有技术相比，本实用新型提供一种新型蜂窝排布的膜元件，具有以下有益效果：
13.1.本实用新型的介质流通孔道有两组，分别为内部孔道、边缘拉伸孔道，利用边缘拉伸孔道与内部孔道配合保证整个膜管元件的截面上布满完整的介质流通孔道，使膜管元件的截面规则完整，不会出现半个介质流通孔道的情形。
14.2.本实用新型将内部孔道的棱边与边缘拉伸孔道的棱边设计成圆弧化的内角结构，防止截留物积累在介质流通孔道的内角棱边上，方便清理。
15.附图说明：
16.图1为一种新型蜂窝排布的膜元件实施例1的立体结构示意图。
17.图2为一种新型蜂窝排布的膜元件实施例1的截面图。
18.图3为一种新型蜂窝排布的膜元件实施例2的立体结构示意图。
19.图4为一种新型蜂窝排布的膜元件实施例2的截面图。
20.其中：1-膜管元件；2-边缘拉伸孔道；301-中心孔道；302-内环周向孔道；303-外环周向孔道；304-中环周向孔道。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1-2所示，本实用新型提供一种新型蜂窝排布的膜元件，包括：膜管元件1，膜管元件1的中部开设有多个介质流通孔道，介质流通孔道采用蜂窝状的孔道结构，介质流通孔道有两组：内部孔道、边缘拉伸孔道2，内部孔道的截面为正六边形结构，边缘拉伸孔道2的截面为一组对边拉长的六边形结构，内部孔道与边缘拉伸孔道2配合使膜管元件的截面上布满介质流通孔道，内部孔道包括：中心孔道301、周向孔道，中心孔道301的中心轴与膜管元件1的中心轴重合，周向孔道环绕排布在中心孔道301的外部，边缘拉伸孔道2间隔设置在最外侧的周向孔道之间，周向孔道有两组，分别为内环周向孔道302、外环周向孔道303，内环周向孔道302有六个并且紧靠中心孔道301的六个侧边设置，外环周向孔道303有六个并且环绕设置在六个内环周向孔道302的外侧，边缘拉伸孔道2有六个并且分别间隔设置在两个相邻的外环周向孔道303之间，边缘拉伸孔道2的侧边紧贴周围的内环周向孔道、外环周向孔道。本实用新型的介质流通孔道有两组，分别为内部孔道、边缘拉伸孔道，利用边缘拉伸孔道与内部孔道配合保证整个膜管元件的截面上布满完整的介质流通孔道，使膜管元件的截面规则完整，不会出现半个介质流通孔道的情形。
28.为防止截留物积累在介质流通孔道的内角棱边上，本实用新型将中心孔道301、内环周向孔道302、外环周向孔道303、边缘拉伸孔道2的棱边均采用圆弧化的内角结构。方便后期进行清理操作。
29.实施例2
30.如图3-4所示，本实用新型提供一种新型蜂窝排布的膜元件，包括：膜管元件1，膜管元件1的中部开设有多个介质流通孔道，介质流通孔道采用蜂窝状的孔道结构，介质流通孔道有两组：内部孔道、边缘拉伸孔道2，内部孔道的截面为正六边形结构，边缘拉伸孔道2的截面为一组对边拉长的六边形结构，内部孔道与边缘拉伸孔道2配合使膜管元件的截面上布满介质流通孔道，内部孔道包括：中心孔道301、周向孔道，中心孔道301的中心轴与膜管元件1的中心轴重合，周向孔道环绕排布在中心孔道301的外部，边缘拉伸孔道2间隔设置在最外侧的周向孔道之间，周向孔道有三组，分别为内环周向孔道302、中环周向孔道304、外环周向孔道303，内环周向孔道302有六个并且紧靠中心孔道301的六个侧边设置，中环周向孔道304有十二个阵列分布在内环周向孔道302的外侧，外环周向孔道303有六个分别环绕设置在中环周向孔道304的外侧，边缘拉伸孔道2两个一组设置在相邻的两个外环周向孔道303之间。
31.为防止截留物积累在介质流通孔道的内角棱边上，本实用新型将中心孔道301、内环周向孔道302、中环周向孔道304、外环周向孔道303、边缘拉伸孔道2的棱边均采用圆弧化的内角结构。方便后期进行清理操作。
32.为了对本实用新型的适用范围进行具体的限定，本实用新型的膜管元件1的材料包括以下之一：氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅，不绣钢、钛、pp、pvdf、ptfe。
33.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。