一种低热值废气处理用配风系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及到一种低热值废气处理用配风系统。


背景技术：

2.煤化工是废气排放较严重的行业，随着环保要求的不断提高，原来放空的低热值废气现在必须处理排放，以减少vocs对大气的污染。低热值废气一般是指热值低于q＜6.28mj/m3的气体，目前处理低热值废气的技术很多，应用较好的有蓄热式氧化技术。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中。高温蓄热体直接把待处理废气加热到760摄氏度以上，使废气中的vocs达到各自的自燃点，与空气中氧气发生氧化反应，分解成二氧化碳和水，同时放出反应热。反应热蓄在特制的陶瓷蓄热体内，用于加热后续进入的有机废气，使氧化反应持续进行。陶瓷蓄热体一般分成三个(含三个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
·
放热
·
清扫等程序，周而复始，连续工作。
3.这种技术虽然能做到彻底消除vocs，同时可以回收热量，但也存在一定的安全风险，实际中也发生过rto炉燃爆的事故。原因是与空气混合的低热值废气在高温下达到了爆炸极限。如果消除安全隐患，就需大量配风，使混合气远离爆炸极限，然而，过量配风不仅增加能耗。而且需要设备体积增大，导致投资和占地都相应增大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低热值废气处理用配风系统，将低热值废气和空气在进入蓄热式焚烧炉前混合成可燃气体浓度在爆炸下限的 25％以下的混合气体，确保蓄热式焚烧炉内的燃烧安全，消除隐患。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.低热值废气处理用配风系统，空气进气管出气端和低热值废气进气管出气端分别与混气箱进气端流体导通连接，混气箱出气端与蓄热式焚烧炉进气端流体导通连接；空气进气管上设有配风流量计和配风调节阀，低热值废气进气管上设有废气流量计；混气箱出气端上设有在线可燃气体浓度检测仪。
7.上述低热值废气处理用配风系统，空气进气管上安装有空气风机，配风流量计和配风调节阀设在位于空气风机出气端与混气箱进气端之间的空气进气管上。
8.上述低热值废气处理用配风系统，混气箱出气端与烟囱流体导通连接。
9.上述低热值废气处理用配风系统，蓄热式焚烧炉进气端上设有紧急切断阀，蓄热式焚烧炉出气端与烟囱流体导通连接。
10.上述低热值废气处理用配风系统，连接混气箱出气端与烟囱的输气管上设有放空阀。
11.上述低热值废气处理用配风系统，混气箱出气端与循环气泵进气端流体导通，循
环气泵出气端与混气箱进气端流体导通；在线可燃气体浓度检测仪设在连接混气箱出气端与循环气泵进气端的输气管上；循环气泵进气端上设有截止阀。
12.上述低热值废气处理用配风系统，混气箱上设有用于测量混气箱内部气压的气压计。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在低热值废气进入焚烧炉之前就将其与空气混合并将混合后的气体中可燃气体浓度控制在爆炸极限的25％以下来消除爆燃，从而提高蓄热焚烧式废气处理的安全性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型低热值废气处理用配风系统的结构示意图。
17.图中，1-空气进气管；2-低热值废气进气管；3-配风流量计；4-配风调节阀；5-废气流量计；6-混气箱；7-蓄热式焚烧炉；8-在线可燃气体浓度检测仪； 9-烟囱；10-紧急切断阀；11-放空阀；12-空气风机；13-截止阀；14-循环气泵； 15-气压计。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
19.如图1所示，本实用新型低热值废气处理用配风系统中，空气进气管1出气端和低热值废气进气管2出气端分别与混气箱6进气端流体导通连接，混气箱6出气端与蓄热式焚烧炉7进气端流体导通连接；空气进气管1上设有配风流量计3和配风调节阀4，低热值废气进气管2上设有废气流量计5；混气箱6 出气端上设有在线可燃气体浓度检测仪8。
20.其中，空气进气管1上安装有空气风机12，配风流量计3和配风调节阀4 设在位于空气风机12出气端与混气箱6进气端之间的空气进气管1上；混气箱6出气端与烟囱9流体导通连接；蓄热式焚烧炉7进气端上设有紧急切断阀10，蓄热式焚烧炉7出气端与烟囱9流体导通连接；连接混气箱6出气端与烟囱9 的输气管上设有放空阀11。
21.混气箱6出气端与循环气泵14进气端流体导通，循环气泵14出气端与混气箱6进气端流体导通；在线可燃气体浓度检测仪8设在连接混气箱6出气端与循环气泵14进气端的输气管上；循环气泵14进气端上设有截止阀13，混气箱6上设有用于测量混气箱6内部气压的气压计15。
22.在本实施例中的低热值废气处理用配风系统中，通过在线测定低热值废气进气管2内的废气流量，然后按照预设的方案通过配风调节阀4调节空气进气管1空气流量，使空气量按计算值混入低热值废气。而在线可燃气体浓度检测仪8可以对从混气箱6出气端流出的混合废气中可燃气体浓度是否超过爆炸下限的25％进行监测，如果混合废气中可燃气体浓度超过爆炸下限的25％，关闭紧急切断阀10，同时打开放空阀11，将混合废气直接排入烟囱9放空，避免可能产生爆炸的混合废气进入蓄热式焚烧炉7内，此外还可以打开截止阀13并启动循环气泵14将混合废气泵入混气箱6内，同时增加空气流量，以此调整混合废气中可燃
气体浓度，当混合废气中可燃气体浓度降低到符合要求的时候，再开启紧急切断阀10，同时关闭放空阀11，并关闭循环气泵14和截止阀13，再让混合废气进入蓄热式焚烧炉7内进行燃烧。而通过气压计15监测混气箱6内气压大小，根据混气箱6内气压大小可以调整放空阀11开启的大小，从而减少废气直接排放量。
23.此外，可以通过控制室(dcs系统)对配风调节阀4、紧急切断阀10、放空阀11、截止阀13和循环气泵14进行控制。例如，废气流量计5将检测到的废气流量传输到控制室(dcs系统)，控制室根据废气流量对配风调节阀4进行调节；配风流量计3将检测到的空气流量传输到控制室(dcs系统)，控制室根据空气需求量对配风调节阀4进行调节；在线可燃气体浓度检测仪8将检测到的可燃气体浓度传输到控制室(dcs系统)，如果可燃气体浓度超过爆炸下限的 25％，控制室(dcs系统)向紧急切断阀10发出关闭的控制信号，自动关闭紧急切断阀10，同时打开放空阀11，将混合废气直接排入烟囱9放空，避免可能产生爆炸的混合废气进入蓄热式焚烧炉7。
24.通过提前配风的方式对混合废气中可燃气体浓度的控制，可以有效避免低热值废气在蓄热式焚烧炉7内发生爆燃导致设备损坏的事情出现。
25.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。