一种防传感器晃动的燃烧室的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器辅助设备领域，具体的说，是一种防传感器晃动的燃烧室。


背景技术：

2.目前在使用燃烧器的过程中，都需要在燃烧腔的侧壁插入各种探头，为了方便探头的安装和拆卸，一般安装孔的直径都大于探头的直径，这样在使用的过程中，探头容易因为燃烧腔内气流的移动而发生偏移，从而大幅影响测量结果。同时，现有的探头因为大小不一的缘故，因此目前对于燃烧腔而言一个安装孔一般只能适配一种探头，目前如果安装孔的直径大于探头直径超过0.5mm，这样会严重影响探头的定位，因而对于直径比安装孔直径小超过0.5mm的探头，就需要更换其他燃烧器进行使用，这样大幅降低了燃烧器的使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防传感器晃动的燃烧室，以解决现有的燃烧腔中的探头容易偏移的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种防传感器晃动的燃烧室，包括燃烧器，所述燃烧器内设置有用于放置物料的燃烧腔，所述燃烧腔的侧壁设置有用于安装传感器的安装槽，所述燃烧腔上还设置有一对滑动通道，所述滑动通道分别设置在所述安装槽的上下两侧且所述滑动通道与所述安装槽平行，所述滑动通道内滑动设置有推杆，所述推杆伸入所述滑动通道且朝向所述安装槽的一面设置为倾斜结构，所述安装槽的上下两内壁均设置有内陷的镶嵌槽，所述镶嵌槽内设置有压块，所述压块背向所述安装槽的一面安装有支撑杆，所述支撑杆竖直延伸伸入所述滑动通道，且所述支撑杆的端部与所述推杆的倾斜面滑动接触。
6.作为优选的，位于所述安装槽上方的所述压块与所述镶嵌槽背向所述安装槽的一面通过拉伸弹簧连接，位于所述安装槽上方的所述镶嵌槽背向所述安装槽的一面设置有用于设置所述拉伸弹簧的凹槽，所述拉伸弹簧的两端分别与所述压块背向所述安装槽的一面以及所述凹槽远离所述安装槽的一面连接。
7.进一步的，所述凹槽有一对且关于所述支撑杆对称，每个所述凹槽内均设置有所述拉伸弹簧。
8.更进一步的，所述滑动通道朝向所述安装槽的一面设置有位移槽，所述支撑杆穿过所述位移槽伸入所述滑动通道，且所述支撑杆的端部安装有定滑轮，所述定滑轮背向所述安装槽的一面与所述推杆的倾斜面滑动接触，且所述定滑轮背向所述安装槽的一端转动方向与所述推杆的移动方向平行。
9.更进一步的，所述压块的厚度与所述镶嵌槽的厚度相同，在传感器未插入所述安装槽时，所述压块朝向所述安装槽的一面与所述安装槽的内壁齐平。
10.更进一步的，所述支撑杆是伸缩杆，所述支撑杆的伸缩端与其固定端之间通过支
撑弹簧连接，所述支撑弹簧套设在所述支撑杆的伸长段，所述伸长段与所述压块连接，所述支撑弹簧的两端分别与所述压块以及所述固定端连接。
11.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
12.燃烧腔在正常使用的过程中，传感器镶嵌安装在安装槽内，然后将推杆插入滑动通道中，让推杆的端部与支撑杆的端部滑动接触，这样在推杆倾斜结构的作用下，同时推杆在水平限位的作用下，推杆朝向安装槽移动，这样压块从镶嵌槽中被推杆顶出伸入安装槽内，让压块朝向安装槽的一面与传感器的侧面接触，从而在推杆的抵挡作用下，利用两压块将传感器夹持，从而让传感器在安装槽中得到夹持定位。这样不仅能够有效的避免在使用过程中传感器受到气流或者火焰流动的扰动发生偏移的情况，同时，针对直径较小的传感器，即便是与安装槽的直径相差加大，只要不超过推杆倾斜面的最大厚度的差值，均能够收到压块的夹持，从而也增加了燃烧腔的适配能力，即便是使用直径较小的传感器时，也不用更换其他燃烧器使用。
附图说明
13.图1为本实用新型燃烧腔的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
15.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
16.其中，1-燃烧腔、2-安装槽、3-滑动通道、4-推杆、5-镶嵌槽、6-压块、7-支撑杆、8-拉伸弹簧、9-凹槽、10-位移槽、11-定滑轮、12-支撑弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参考图1至图3所示的，一种防传感器晃动的燃烧室，包括燃烧器，所述燃烧器内设置有用于放置物料的燃烧腔1，所述燃烧腔1的侧壁设置有用于安装传感器的安装槽2，所述燃烧腔1上还设置有一对滑动通道3，所述滑动通道3分别设置在所述安装槽2的上下两侧且所述滑动通道3与所述安装槽2平行，所述滑动通道3内滑动设置有推杆4，所述推杆4伸入所述滑动通道3且朝向所述安装槽2的一面设置为倾斜结构，所述安装槽2的上下两内壁均设置有内陷的镶嵌槽5，所述镶嵌槽5内设置有压块6，所述压块6背向所述安装槽2的一面安装有支撑杆7，所述支撑杆7竖直延伸伸入所述滑动通道3，且所述支撑杆7的端部与所述推杆4的倾斜面滑动接触。
24.这样，燃烧腔1在正常使用的过程中，传感器镶嵌安装在安装槽2内，然后将推杆4插入滑动通道3中，让推杆4的端部与支撑杆7的端部滑动接触，这样在推杆4倾斜结构的作用下，同时推杆4在水平限位的作用下，推杆4朝向安装槽2移动，这样压块6从镶嵌槽5中被推杆4顶出伸入安装槽2内，让压块6朝向安装槽2的一面与传感器的侧面接触，从而在推杆4的抵挡作用下，利用两压块6将传感器夹持，从而让传感器在安装槽2中得到夹持定位。这样不仅能够有效的避免在使用过程中传感器受到气流或者火焰流动的扰动发生偏移的情况，同时，针对直径较小的传感器，即便是与安装槽2的直径相差加大，只要不超过推杆4倾斜面的最大厚度的差值，均能够收到压块6的夹持，从而也增加了燃烧腔的适配能力，即便是使用直径较小的传感器时，也不用更换燃烧器使用。
25.再者，位于所述安装槽2上方的所述压块6与所述镶嵌槽5背向所述安装槽2的一面通过拉伸弹簧8连接，位于所述安装槽2上方的所述镶嵌槽5背向所述安装槽2的一面设置有用于设置所述拉伸弹簧8的凹槽9，所述拉伸弹簧8的两端分别与所述压块6背向所述安装槽2的一面以及所述凹槽9远离所述安装槽2的一面连接。
26.这样利用拉伸弹簧8的拉伸作用，能够有效的避免在安装槽2中没有设置传感器时，位于安装槽2上方的压块6在自身重力的作用下下落，而影响向安装槽2中装入传感器的操作。
27.更进一步的，为了能够让前述位于安装槽2上方的压块6能够受到平衡作用的拉伸力（拉伸弹簧8施加），所述凹槽9有一对且关于所述支撑杆7对称，每个所述凹槽9内均设置有所述拉伸弹簧8。
28.再者，所述滑动通道3朝向所述安装槽2的一面设置有位移槽10，所述支撑杆7穿过所述位移槽10伸入所述滑动通道3，且所述支撑杆7的端部安装有定滑轮11，所述定滑轮11背向所述安装槽2的一面与所述推杆4的倾斜面滑动接触，且所述定滑轮11背向所述安装槽2的一端转动方向与所述推杆4的移动方向平行。
29.同时，所述压块6的厚度与所述镶嵌槽5的厚度相同，在传感器未插入所述安装槽2时，所述压块6朝向所述安装槽2的一面与所述安装槽2的内壁齐平。
30.并且，所述支撑杆7是伸缩杆，所述支撑杆7的伸缩端与其固定端之间通过支撑弹簧12连接，所述支撑弹簧12套设在所述支撑杆7的伸长段，所述伸长段与所述压块6连接，所述支撑弹簧12的两端分别与所述压块6以及所述固定端连接。
31.这样在利用压块6进行挤压的过程中，支撑杆7能够收到压迫，同时让支撑弹簧12发生压迫形变，从而增加传感器受到压块6的夹紧作用。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。