一种增设旁通垃圾预热道的小型垃圾焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及一种增设旁通垃圾预热道的小型垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.现有垃圾焚烧炉为了垃圾燃烧燃尽提供焚烧条件，基本上都配套有利用热能来预热投入炉膛焚烧的垃圾，但垃圾预热和炉膛投料的相应手段不尽相同，有在垃圾预热上料的基础上加设余热锅炉的配套技术。也有垃圾焚烧和预热在一个腔室内进行。
3.如中国专利号cn201310589505.1的专利技术文献所公开的一种垃圾焚烧炉其技术方案主要体现的是在炉膛上方按装有螺旋式翻转器来进行投入炉膛的垃圾空抛预热，为垃圾燃烧燃尽提供焚烧条件，而在炉膛顶端设螺旋式翻转器来进行投入炉膛的焚烧的垃圾空拋预热，虽然为投入炉膛焚烧的垃圾提供了燃烧条件，但在投料空抛的过程中，进料口门畅开的时间过长，在引风机外力作用下，二个等速度但不等温的对冲流在炉膛内发生接触，对于促使垃圾充份燃烧会产生不利因素，妒膛中心温度会间歇性的从高温下降现像发生。
4.另外烟气中的可燃挥发物和大颗粒烟尘，不能返回燃烧层燃烧。增加后序烟气处理难度，对于生活垃圾无害化处理，没有从根本上将环境困子与枝术手段相互协作调作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合理有序的主体内烟气流程相继产生，促使膛内垃圾充份燃烧的增设旁通垃圾预热道的小型垃圾焚烧炉。
6.为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种增设旁通垃圾预热道的小型垃圾焚烧炉，它包括燃烧室、二燃室以及垃圾预热道；所述燃烧室为独立腔室，二燃室设置在燃烧室上方，二燃室与燃烧室共同组成焚烧炉中垃圾燃烧以及走烟的空间；所述垃圾预热道与焚烧炉分离设置，垃圾预热道设置两组连接管分别管接燃烧室、二燃室，垃圾预热道作为垃圾外进料口、走烟通道以及垃圾预热通道设置在焚烧炉一侧。
7.进一步的，所述燃烧室顶板设置成弧形以利于高温烟气厂在炉膛内翻转停留，下方呈锥形以利于垃圾中的渣土废料的滑落，通过炉膛底板与锥形底板焊接成型；所述炉膛底板与锥形底板上分别搁置斜立面炉条和平面炉条以架空垃圾方便焚烧；所述燃烧室一侧设置垃圾内进料口，与垃圾内进料口相对应的另一侧设置观察口以便于捡查燃烧室融渣层的融渣情况和燃烧层结焦情况。
8.再进一步的，所述二燃室顶板设置成弧形，下方坐落在燃烧室顶板之上；所述二燃室内设置二燃室烟气进口与二燃室烟气出口，一侧通过设置辅助燃料进口连通辅助燃料管；所述二燃室烟气出口处还设置烟气导向板，用于改变烟气的对流途径。
9.特别的，所述二燃室顶板上方通过法兰固定顶盖板，顶盖板与二燃室顶板之间通过保温材料填充增加保温效果；所述燃烧室内的观察口下方还设置用于清理炉渣的检查口。
10.再进一步的，所述垃圾预热道出口处设置垃圾外进料口，通过与焚烧炉一侧对接
法兰连接于垃圾内进料口；所述垃圾预热道上方通过预热道弯管烟气出口管接二燃室烟气进口。
11.更进一步的，所述垃圾外进料口设置在垃圾内进料口的斜坡相对方向，垃圾外进料口的垂直高度高于垃圾内进料口的垂直高度以利于垃圾滑动；所述垃圾预热道包括垃圾预热道顶板和预热道底板，垃圾预热道顶板内部涂抹耐火浇注料，预热道底板分段成阶梯状设置，靠近焚烧炉段涂抹浇注料与上一段呈一个平面以利于垃圾滑动。
12.更进一步的，所述锥形底板下方的焚烧炉中设置落渣间以清除从斜立面炉条上落下的夹杂在垃圾中的渣土废料；所述炉膛底板下方的焚烧炉中设置落灰塘，垃圾通过焚烧所产生的灰渣落入此处。
13.进一步的，所述焚烧炉内壁设置炉膛耐火浇注料，炉膛耐火浇注料涂抹在炉体保温层内板内测，炉体保温层外侧设置保温隔断空间；保温隔断空间的外侧设置保温层外板以隔断燃烧室热能流失。
14.与已有技术相比，本发明有益效果体现在：1.本发明无需设置离体的二燃室就能最大程度地改善生活垃圾的燃烧条件，控制二恶因的合成物产生。
15.2.本发明能保证高温烟气在较高的温度条件下在炉膛有较长的停留吋间，在这样恒定的高温条件下，能有效地分解和破坏二恶因合成，3.本发明能合理的控制助燃空气的风量，温度和注入位置，让三t控制方法显示重要的作用；同时让畅通节能法科学地融入整个烟气流程和处理过程中做到真正意义上的生活垃圾无害化处理。
附图说明
16.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明侧视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
18.本发明旨在提供一种合理有序的主体内烟气流程相继产生，促使膛内垃圾充份燃烧的增设旁通垃圾预热道，无需设置离体的二燃室通过每个室体的相互流程，发挥了特定的作用，参照图1至2所示，其主要部分如下：一种增设旁通垃圾预热道的小型垃圾焚烧炉，它包括燃烧室100、二燃室200以及垃圾预热道300；燃烧室100为独立腔室，二燃室200设置在燃烧室100上方，二燃室200与燃烧室100共同组成焚烧炉中垃圾燃烧以及走烟的空间；垃圾预热道300与焚烧炉分离设置，垃圾预热道300设置两组连接管分别管接燃烧室100、二燃室200，垃圾预热道300作为垃圾外进料口、走烟通道以及垃圾预热通道设置在焚烧炉一侧；在使用本发明的垃圾焚烧炉时，只需将垃圾自垃圾预热道300流入焚烧炉后，点火而垃圾预热道300也作为流入垃圾的预热通道，同时也能作为走烟通道进入二燃室200中，为了便于捡查燃烧室融渣层的融渣情况和燃烧层结焦情况，同时隔断燃烧室和二燃室的直
接关系，将燃烧室和二燃室如下设置：燃烧室顶板101设置成弧形以利于高温烟气厂在炉膛内翻转停留，下方呈锥形以利于垃圾中的渣土废料的滑落，通过炉膛底板102与锥形底板103焊接成型；炉膛底板102与锥形底板103上分别搁置斜立面炉条104和平面炉条105以架空垃圾方便焚烧；燃烧室100一侧设置垃圾内进料口106，与垃圾内进料口106相对应的另一侧设置观察口107以便于捡查燃烧室融渣层的融渣情况和燃烧层结焦情况；二燃室顶板201设置成弧形，下方坐落在燃烧室顶板101之上；二燃室200内设置二燃室烟气进口202与二燃室烟气出口203，一侧通过设置辅助燃料进口204连通辅助燃料管；二燃室烟气出口203处还设置烟气导向板205，用于改变烟气的对流途径。
19.另外为了实现保温效果，在二燃室顶板201上方通过法兰固定顶盖板206，顶盖板206与二燃室顶板201之间通过保温材料207填充；燃烧室100内的观察口107下方还设置用于清理炉渣的检查口108。
20.至于垃圾预热道300的设置如下：垃圾预热道300出口处设置垃圾外进料口301，通过与焚烧炉一侧对接法兰连接于垃圾内进料口106；垃圾预热道300上方通过预热道弯管烟气出口302管接二燃室烟气进口202；垃圾外进料口301设置在垃圾内进料口106的斜坡相对方向，垃圾外进料口301的垂直高度高于垃圾内进料口106的垂直高度以利于垃圾滑动；垃圾预热道300包括垃圾预热道顶板303和预热道底板304，垃圾预热道顶板303内部涂抹耐火浇注料，预热道底板304分段成阶梯状设置，靠近焚烧炉段涂抹浇注料与上一段呈一个平面以利于垃圾滑动。
21.以下为适应现有焚烧炉的设置：锥形底板103下方的焚烧炉中设置落渣间400以清除从斜立面炉条104上落下的夹杂在垃圾中的渣土废料；炉膛底板102下方的焚烧炉中设置落灰塘500，垃圾通过焚烧所产生的灰渣落入此处，同时焚烧炉内壁设置炉膛耐火浇注料600，炉膛耐火浇注料600涂抹在炉体保温层内板700内测，炉体保温层700外侧设置保温隔断空间800；保温隔断空间800的外侧设置保温层外板900以隔断燃烧室热能流失。
22.以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。