一种兽药用液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装机设备技术领域，具体为一种兽药用液体灌装机。


背景技术：

2.常规的自动化液体灌装机主要采用编程的方式控制灌装时间与传送速度之间的关系，由于传送速度和灌装时间，需要编程计算协调，且机器长时间使用后，灌装速度有所变化，进而造成两者之间关系运算比较困难的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种兽药用液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药用液体灌装机，包括灌装机构，所述灌装机构包括自动阀、传输主体和联动主体，所述自动阀的一端与联动主体固定连接在一起，所述联动主体的下端与传输主体固定安装在一起；所述自动阀包括第一转管、连接杆、第一重块、支撑管和灌装嘴，所述第一转管转动安装在支撑管的上端，所述连接杆的上端固定连接在第一转管的后端，所述第一重块的上端固定连接在连接杆的下端，所述灌装嘴的上端与第一转管固定安装在一起，所述第一转管与灌装嘴的内部空间贯通相连。
5.优选的，所述自动阀还包括轴承，所述轴承的下部空间与支撑管的上端空间贯通相连，所述第一转管与轴承转动密封连接在一起。
6.优选的，所述传输主体包括传送带，所述传送带通过外接电源电性连接，所述传输主体还包括支撑座，所述支撑座的一侧上端嵌在联动主体内侧，所述传送带固定安装在支撑座的另一侧内端，所述传送带嵌在联动主体的内侧。
7.优选的，所述传输主体还包括第一束缚架，所述第一束缚架固定安装在支撑座的一侧上端。
8.优选的，所述传输主体还包括第二束缚架，所述第二束缚架固定安装在支撑座的另一侧上端。
9.优选的，所述传输主体还包括挡杆，所述挡杆与支撑座固定连接在一起。
10.优选的，所述联动主体包括第一齿轮、第二齿轮、平衡座、第二重块、固定架、对接管和第二转管，所述第一齿轮与第二转管固定连接在一起，所述第二齿轮的前端固定安装有转架，所述平衡座对称转动安装在转架的内端，所述第二重块的上端固定连接在平衡座的下端，所述固定架的上端固定连接在对接管的下端，所述对接管与第二转管转动密封安装在一起，所述支撑座和传送带嵌在平衡座内侧，所述固定架的下端与支撑座固定连接在一起，所述支撑管的下端与第二转管固定连接在一起，所述支撑管与第二转管的内部空间贯通相连，所述对接管与第二转管的内部空间贯通相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、当联动主体带动自动阀转向下侧后，利用第一重块的重力带动第一转管沿支撑管上侧转动，使得第一转管的上侧开口与支撑管的内部空间重合，进而使得支撑管内部的水能够进入到第一转管内部，通过第一转管和灌装嘴排入目标内部，通过联动主体带动自动阀转动方式进到自动插入灌装的作用。
13.2、将目标容器推入到传输主体的一侧，通过联动主体将目标传送到传送带上端，最后通过传送带向外送出即可，保障了自动化灌装；通过第一束缚架和第二束缚架将目标容器束缚在支撑座的上端；通过挡杆遮挡目标容器，防止目标容器掉落。
14.3、通过对接管外接水泵，接住外加动力装置带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二转管转动，从而使得自动阀与转架同步转动，通过转架带动平衡座公转，通过平衡座公转过程中由传输主体位于挡杆一侧顶出目标容器，并运送至传送带一侧，过程中，通过自动阀同步转动使得灌装嘴自动伸入容器中进行灌装工作即可，通过改变转速的方式改变灌装时长，进而达到自动化灌装的目的，降低了协调难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的自动阀切分结构示意图；
17.图3为本实用新型的传输主体结构示意图；
18.图4为本实用新型的联动主体结构示意图。
19.图中：1、灌装机构；2、自动阀；3、传输主体；4、联动主体；5、轴承；6、第一转管；7、连接杆；8、第一重块；9、支撑管；10、灌装嘴；11、第一束缚架；12、挡杆；13、第二束缚架；14、传送带；15、支撑座；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、平衡座；19、第二重块；20、固定架；21、对接管；22、第二转管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1、2，一种兽药用液体灌装机，包括灌装机构1，灌装机构1包括自动阀2、传输主体3和联动主体4，自动阀2的一端与联动主体4固定连接在一起，联动主体4的下端与传输主体3固定安装在一起；自动阀2包括第一转管6、连接杆7、第一重块8、支撑管9和灌装嘴10，第一转管6转动安装在支撑管9的上端，连接杆7的上端固定连接在第一转管6的后端，第一重块8的上端固定连接在连接杆7的下端，灌装嘴10的上端与第一转管6固定安装在一
起，第一转管6与灌装嘴10的内部空间贯通相连；当联动主体4带动自动阀2转向下侧后，利用第一重块8的重力带动第一转管6沿支撑管9上侧转动，使得第一转管6的上侧开口与支撑管9的内部空间重合，进而使得支撑管9内部的水能够进入到第一转管6内部，通过第一转管6和灌装嘴10排入目标内部，通过联动主体4带动自动阀2转动方式进到自动插入灌装的作用。
24.实施例二
25.请参阅图2，自动阀2还包括轴承5，轴承5的下部空间与支撑管9的上端空间贯通相连，第一转管6与轴承5转动密封连接在一起。
26.实施例三
27.请参阅图3，传输主体3包括传送带14，传送带14通过外接电源电性连接，传输主体3还包括支撑座15，支撑座15的一侧上端嵌在联动主体4内侧，传送带14固定安装在支撑座15的另一侧内端，传送带14嵌在联动主体4的内侧；将目标容器推入到传输主体3的一侧，通过联动主体4将目标传送到传送带14上端，最后通过传送带14向外送出即可，保障了自动化灌装。
28.传输主体3还包括第一束缚架11，第一束缚架11固定安装在支撑座15的一侧上端。
29.传输主体3还包括第二束缚架13，第二束缚架13固定安装在支撑座15的另一侧上端；通过第一束缚架11和第二束缚架13将目标容器束缚在支撑座15的上端。
30.传输主体3还包括挡杆12，挡杆12与支撑座15固定连接在一起；通过挡杆12遮挡目标容器，防止目标容器掉落。
31.实施例四
32.请参阅图4，联动主体4包括第一齿轮16、第二齿轮17、平衡座18、第二重块19、固定架20、对接管21和第二转管22，第一齿轮16与第二转管22固定连接在一起，第二齿轮17的前端固定安装有转架，平衡座18对称转动安装在转架的内端，第二重块19的上端固定连接在平衡座18的下端，固定架20的上端固定连接在对接管21的下端，对接管21与第二转管22转动密封安装在一起，支撑座15和传送带14嵌在平衡座18内侧，固定架20的下端与支撑座15固定连接在一起，支撑管9的下端与第二转管22固定连接在一起，支撑管9与第二转管22的内部空间贯通相连，对接管21与第二转管22的内部空间贯通相连；通过对接管21外接水泵，接住外加动力装置带动第二齿轮17转动，通过第二齿轮17带动第一齿轮16转动，通过第一齿轮16带动第二转管22转动，从而使得自动阀2与转架同步转动，通过转架带动平衡座18公转，通过平衡座18公转过程中由传输主体3位于挡杆12一侧顶出目标容器，并运送至传送带14一侧，过程中，通过自动阀2同步转动使得灌装嘴10自动伸入容器中进行灌装工作即可，通过改变转速的方式改变灌装时长，进而达到自动化灌装的目的，降低了协调难度。
33.工作原理：当联动主体4带动自动阀2转向下侧后，利用第一重块8的重力带动第一转管6沿支撑管9上侧转动，使得第一转管6的上侧开口与支撑管9的内部空间重合，进而使得支撑管9内部的水能够进入到第一转管6内部，通过第一转管6和灌装嘴10排入目标内部，通过联动主体4带动自动阀2转动方式进到自动插入灌装的作用；将目标容器推入到传输主体3的一侧，通过联动主体4将目标传送到传送带14上端，最后通过传送带14向外送出即可，保障了自动化灌装；通过第一束缚架11和第二束缚架13将目标容器束缚在支撑座15的上端；通过挡杆12遮挡目标容器，防止目标容器掉落；通过对接管21外接水泵，接住外加动力
装置带动第二齿轮17转动，通过第二齿轮17带动第一齿轮16转动，通过第一齿轮16带动第二转管22转动，从而使得自动阀2与转架同步转动，通过转架带动平衡座18公转，通过平衡座18公转过程中由传输主体3位于挡杆12一侧顶出目标容器，并运送至传送带14一侧，过程中，通过自动阀2同步转动使得灌装嘴10自动伸入容器中进行灌装工作即可，通过改变转速的方式改变灌装时长，进而达到自动化灌装的目的，降低了协调难度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。