一种油漆涂料封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种油漆涂料封装装置。


背景技术：

2.油漆涂料多采用罐体进行存储，罐体的罐口处设置有顶盖，封装时，将装有有图涂料的罐体放置到封装处，并通过封装机构将顶盖密封在罐体的罐口处。
3.现有的封装装置使用时，多为人工将装有油漆的罐体放置到封装机构底部，然后再由封装机构进行罐口的封装，不仅费时费力，还容易使放置位点出现偏差，影响封装效果；同时人为搬运还会导致油漆洒出，影响产品的成品率。现有的封装装置在封装完成后，无法进行批量存储，需要人工进行频繁搬运，增加劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油漆涂料封装装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种油漆涂料封装装置，包括封装机构，还包括滚轮输送线、设置在所述滚轮输送线上放的定位机构，以及设置在所述滚轮输送线一侧的存储机构；
6.封装机构设置在所述定位机构上方，所述定位机构包括两相对设置的限位件，两所述限位件上均连接有驱动机构，所述驱动机构驱动两所述限位件沿相互靠近或远离方向运动，限位时罐体位于两所述限位件之间。
7.在一个优选地实施例中，所述限位件包括沿输送线输送方向设置的侧板、分别位于所述侧板两侧的导向斜板和隔挡横板；所述隔挡横板垂直于所述侧板设置，两所述导向斜板形成“喇叭形”开口，罐体通过“喇叭形”开口进入定位机构并通过所述隔挡横板隔挡定位。
8.在一个优选地实施例中，所述隔挡横板上设置有若干个导滑组件，所述导滑组件包括安装杆和由上至下套设在所述安装杆上的滚轮。
9.在一个优选地实施例中，所述滚轮输送线两侧对称设置有两安装座，所述安装座上竖直设置有安装板，所述驱动机构固定在安装板上且位于所述滚轮输送线上方，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的游离端与所述侧板固定连接。
10.在一个优选地实施例中，所述存储机构包括存储架和分层设置在所述存储架上的存储座，所述存储座可拆卸设置在所述存储架上，所述存储座上平行设置有若干个分隔板，所述分隔板将所述存储座分隔成若干个存储区域。
11.在一个优选地实施例中，所述存储架上设置有支撑板，所述存储座设置在所述支撑板上。
12.本实用新型技术方案的有益效果是：
13.1.通过设置定位机构保证罐体定位的准确性，保证封装机构可以将罐体进行顺利
密封，同时通过输送线进行输送保证封装效率，提升封装的安全性。
14.2.通过设置导滑组件使罐体与隔挡横板之间由滑动摩擦变成滚动摩擦，降低二者之间的摩擦力，保证限位件在撤除时不会带动罐体发生横向移动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图，
16.图2为本实用新型限位件与驱动机构结构示意图，
17.图3为本实用新型存储机构结构示意图。
18.附图标记说明：1滚轮输送线、2封装机构、3限位件、31侧板、32导向斜板、33隔挡横板、4导滑组件、41安装杆、42滚轮、5驱动机构、51驱动气缸、6安装座、7安装板、8存储机构、81存储架、82支撑板、83存储座、84分隔板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.参照图1-图3，本实用新型技术方案一种油漆涂料封装装置，包括封装机构2，封装机构2用于实现顶盖与管体的密封固定，封装机构2为现有技术。本装置还包括滚轮输送线1、设置在滚轮输送线1上放的定位机构，以及设置在滚轮输送线1一侧的存储机构8。
21.封装时，存储有油漆涂料的罐体成排间隔放置在输送线上，罐体输送至封装机构2下方时通过定位机构进行位置限定，封装完成后，定位机构撤除，被封装好的罐体继续向前输送，并通过人工搬运至存储机构8上进行存储。
22.封装机构2设置在定位机构上方，定位机构包括两相对设置的限位件3，两限位件3上均连接有驱动机构5，驱动机构5驱动两限位件3沿相互靠近或远离方向运动，限位时罐体位于两限位件3之间。通过驱动机构5驱动两限位件3靠近并将罐体夹紧，封装完成后，再通过驱动机构5驱动两限位件3相互远离。
23.限位件3包括沿输送线输送方向设置的侧板31、分别位于侧板31两侧的导向斜板32和隔挡横板33；隔挡横板33垂直于侧板31设置，两导向斜板32形成“喇叭形”开口，罐体通过“喇叭形”开口进入定位机构并通过隔挡横板33隔挡定位。限位时，罐体输送至两限位件3之间，两块隔挡横板33将罐体挡住，然后两侧的驱动机构5驱动两限位件3相互靠近，使两侧板31分别夹紧罐体两侧，实现罐体的固定，封装机构2对固定后的罐体进行封装。
24.隔挡横板33上设置有若干个导滑组件4，导滑组件4包括安装杆41和由上至下套设在安装杆41上的滚轮42。限位时罐体侧壁与导滑组件4接触，当封装完成限位件3撤除时，滚轮42滚动。通过设置导滑组件4使罐体与隔挡横板33之间由滑动摩擦变成滚动摩擦，降低二者之间的摩擦力，保证限位件3在撤除时不会带动罐体发生横向移动。
25.滚轮输送线1两侧对称设置有两安装座6，安装座6上竖直设置有安装板7，驱动机构5固定在安装板7上且位于滚轮输送线上方，驱动机构5包括驱动气缸51，驱动气缸51的游
离端与侧板31固定连接。两侧的驱动气缸51同步运动，保证罐体可以被限定在指定位置上。
26.存储机构8包括存储架81和分层设置在存储架81上的存储座83，存储座83可拆卸设置在存储架81上，存储座83上平行设置有若干个分隔板84，分隔板84将存储座83分隔成若干个存储区域。存储架81上设置有支撑板82，存储座83设置在支撑板82上。
27.支撑板82用于对存储座83进行支撑，存储座83放置在支持板上。使用时，将封装后的罐体放置在存储区域内，当存储座83上放满后，人工将存储座83搬离，然后拿起下层闲置的存储座83放置到最上层进行罐体存储。通过设置存储机构8可以对罐体进行批量存储，然后再进行搬运，提升存储效率，不必挨个搬运，减少人力。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种油漆涂料封装装置，包括封装机构，其特征在于：还包括滚轮输送线、设置在所述滚轮输送线上放的定位机构，以及设置在所述滚轮输送线一侧的存储机构；封装机构设置在所述定位机构上方，所述定位机构包括两相对设置的限位件，两所述限位件上均连接有驱动机构，所述驱动机构驱动两所述限位件沿相互靠近或远离方向运动，限位时罐体位于两所述限位件之间。2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料封装装置，其特征在于：所述限位件包括沿输送线输送方向设置的侧板、分别位于所述侧板两侧的导向斜板和隔挡横板；所述隔挡横板垂直于所述侧板设置，两所述导向斜板形成“喇叭形”开口，罐体通过“喇叭形”开口进入定位机构并通过所述隔挡横板隔挡定位。3.根据权利要求2所述的一种油漆涂料封装装置，其特征在于：所述隔挡横板上设置有若干个导滑组件，所述导滑组件包括安装杆和由上至下套设在所述安装杆上的滚轮。4.根据权利要求2所述的一种油漆涂料封装装置，其特征在于：所述滚轮输送线两侧对称设置有两安装座，所述安装座上竖直设置有安装板，所述驱动机构固定在安装板上且位于所述滚轮输送线上方，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的游离端与所述侧板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种油漆涂料封装装置，其特征在于：所述存储机构包括存储架和分层设置在所述存储架上的存储座，所述存储座可拆卸设置在所述存储架上，所述存储座上平行设置有若干个分隔板，所述分隔板将所述存储座分隔成若干个存储区域。6.根据权利要求5所述的一种油漆涂料封装装置，其特征在于：所述存储架上设置有支撑板，所述存储座设置在所述支撑板上。

技术总结
本实用新型公开了一种油漆涂料封装装置，包括封装机构，其特征在于：还包括滚轮输送线、设置在所述滚轮输送线上放的定位机构，以及设置在所述滚轮输送线一侧的存储机构。封装机构设置在所述定位机构上方，所述定位机构包括两相对设置的限位件，两所述限位件上均连接有驱动机构，所述驱动机构驱动两所述限位件沿相互靠近或远离方向运动，限位时罐体位于两所述限位件之间。通过设置定位机构保证罐体定位的准确性，保证封装机构可以将罐体进行顺利密封，同时通过输送线进行输送保证封装效率，提升封装的安全性。装的安全性。装的安全性。


技术研发人员：邵永付
受保护的技术使用者：安徽润航环保材料有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/22